|
| Колькасць: | |
|---|---|
 |
Увядзенне прадукту |
Ролікавая структура ролікавай сушылкі для шпону Alva прайшла дакладную апрацоўку і тэмпературную каліброўку, якія могуць аказваць раўнамерны і мяккі ціск і цяпло на вініры, дасягаючы такім чынам натуральнага эфекту разгладжвання.
Гэтая інтэграваная канструкцыя 'сушка + фарміраванне' гарантуе, што апрацаваныя вініры не толькі маюць гладкую і плоскую паверхню (поўнасцю пазбаўляючы ад мікраскрыўленняў, якія застаюцца пасля адслойвання), але і іх вільготнасць можна дакладна кантраляваць у неабходным для працэсу дыяпазоне, пазбягаючы такіх праблем, як лакальнае перасушванне або недастатковае высыханне.
Пры транспарціроўцы шпону валкамі, калі шпон знаходзіцца паміж двума наборамі адносна якія верцяцца каткоў, няма жорсткага абмежавання на папярочны кірунак дошак, што дазваляе ім свабодна сціскацца з выпарэннем вільгаці.
Гэтая асаблівасць можа эфектыўна здымаць канцэнтрацыю напружання ўнутры драўніны, выкліканую зменамі тэмпературы і вільготнасці, істотна зніжаючы рызыку ўзнікнення такіх дэфектаў, як расколіны і расколы, і забяспечваючы стабільныя і высакаякасныя асноўныя матэрыялы для наступнага працэсу склейвання.
З пункту гледжання адаптыўнасці, абсталяванне мае выразны прыдатны дыяпазон для таўшчыні шпону і, як правіла, больш падыходзіць для сушкі шпону таўшчынёй 1 мм і больш — празмерна тонкія пліты схільныя да пашкоджання з-за ціску валкоў.
Што тычыцца спосабу падачы, абсталяванне выкарыстоўвае канструкцыю падоўжнай падачы, якая патрабуе, каб вільготныя вініры пасля адслойвання спачатку падвяргаліся дакладнай рэзцы, каб адрэгуляваць іх у адпаведнасці са спецыфікацыямі, якія адпавядаюць памеру падачы абсталявання, перш чым яны змогуць плаўна ўвайсці ў працэс сушкі, забяспечваючы стабільнасць працэсу транспарціроўкі і сушкі.
|
Дысплей прадукту |
|
Параметр прадукту |
| мадэль | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Дэталі | |||||||||
| Працоўная шырыня/мм | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Даўжыня ацяпляльнага памяшкання/мм | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Даўжыня халадзільнай камеры/мм | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Агульная магутнасць/кВт | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Магутнасць рухавіка трансмісіі / кВт | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Магутнасць рухавіка вентылятара ацяплення/кВт | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Магутнасць рухавіка вентылятара астуджэння/кВт | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Выхадная магутнасць рухавіка / кВт | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Хуткасць падачы шпону/м/мін. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Выдатак пары/кг/г | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Ціск пара / МПа | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Тэмпература сушкі парай/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Тэрмамасляны кацёл/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Тэмпература высыхання алею/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Шчыльнасць шпону/кг/м3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Таўшчыня шпону / мм | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Пачатковая вільготнасць/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Канчатковае ўтрыманне вільгаці/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Прадукцыйнасць сушкі / м3 / гадзіну | ~2,5 | ~2,9 | ~3.2 | ~3,5 | ~3,9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5,5 |
| Цэнтральная адлегласць роліка/мм | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Памеры (Д*Ш*У)/мм | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Вага/кг | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Колькасць кантэйнераў | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Перавагі прадукту |
Эфектыўная вытворчасць
Высокая адаптыўнасць і вялікая вытворчая магутнасць: дакладна адпавядае памеру адной дошкі фанернай прамысловасці (напрыклад, 48 футаў, 36 футаў), вялікі адзінкавы аб'ём загрузкі (прымаючы ў якасці прыкладу адну дошку 48 футаў, адначасова можна размясціць 30 слаёў, 16 штук на пласт), адна сушка займае ўсяго 30-40 хвілін, а аб'ём апрацоўкі ў гадзіну дасягае 1-1,2 кубічных метраў, што адпавядае рытму буйной вытворчасці.
Інтэграцыя аўтаматызацыі: ён можа быць сканфігураваны з цалкам аўтаматычным высакахуткасным паліталізатарам + робатам без ручнога кіравання на працягу ўсяго працэсу, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і памяншае залежнасць ад працоўнай сілы.
Забеспячэнне якасці
Раўнамерная сушка і прадухіленне дэфармацыі: навуковая канструкцыя цыркуляцыі гарачага паветра (напрыклад, верхнія і ніжнія асадкі з сильфонами) прыняты для раўнамернага нагрэву шпону, каб пазбегнуць парэпання, карбанізацыі, скрыўлення і дэфармацыі. Пасля высыхання шпон мае высокую роўнасць, а сярэдняе ўтрыманне вільгаці можна дакладна кантраляваць (напрыклад, 0-8 градусаў), закладваючы трывалую аснову для высакаякаснай фанеры.
Адаптуецца да рознай сыравіны: ён можа апрацоўваць шпон з розных матэрыялаў (напрыклад, эўкаліпт, хвоя і г.д.) і таўшчыні, а таксама адаптавацца да розных вытворчых патрэбаў, рэгулюючы параметры сушкі (хуткасць падачы, тэмпература і г.д.).
Вельмі разумны і просты ў выкарыстанні
Дакладны кантроль тэмпературы: незалежная модульная канструкцыя сушыльнай камеры ў спалучэнні з высокадакладнымі прыборамі вызначэння тэмпературы і дынамічным кантролем пераўтварэння частоты можа гнутка рэгуляваць аптымальную тэмпературу сушкі ў адпаведнасці з утрыманнем вільгаці ў дошцы і патрабаваннямі працэсу для забеспячэння аднастайнасці эфекту сушкі.
Прастата ў эксплуатацыі: падтрымлівае плыўнае бесступенчатае рэгуляванне хуткасці і зручныя налады карыстальніцкіх параметраў для спрашчэння працэсу працы; з інтуітыўна зразумелым візуальным інтэрфейсам лёгка кантраляваць стан сушкі ў рэжыме рэальнага часу і своечасова своечасова карэктаваць працэс.
