|
| Quantitat: | |
|---|---|
 |
Presentació del producte |
L'estructura de rodets de Roller Veneer Dryer d'Alva ha estat sotmesa a un processament de precisió i un calibratge de temperatura, que pot exercir una pressió i calor uniforme i suau sobre les xapes, aconseguint així un efecte suavitzat natural.
Aquest disseny integrat de 'assecat + modelat' garanteix que les xapes processades no només tinguin una superfície llisa i plana (eliminant completament la micro-deformació que queda després del pelat), sinó que també es pot controlar amb precisió el seu contingut d'humitat dins del rang requerit pel procés, evitant problemes com l'assecat excessiu local o l'assecat insuficient.
Durant el transport de xapes pels corrons, quan les xapes es troben entre dos jocs de corrons relativament rotatius, no hi ha cap restricció rígida a la direcció transversal de les plaques, cosa que els permet reduir-se lliurement amb l'evaporació de la humitat.
Aquesta característica pot alleujar eficaçment la concentració d'estrès dins de la fusta causada pels canvis de temperatura i humitat, reduint fonamentalment el risc de defectes com esquerdes i esquerdes, i proporcionant materials de base estables i d'alta qualitat per al procés d'encolat posterior.
Pel que fa a l'adaptabilitat, l'equip té un rang d'aplicació clar per al gruix de la xapa i, en general, és més adequat per assecar xapes amb un gruix d'1 mm o més; les taules massa primes són propenses a danyar-se a causa de la pressió dels corrons.
Pel que fa al mètode d'alimentació, l'equip adopta un disseny d'alimentació longitudinal, que requereix que les xapes humides després del pelat s'hagin de sotmetre primer a un tall precís per ajustar-les a les especificacions que coincideixin amb la mida d'alimentació de l'equip abans que puguin entrar sense problemes en el procés d'assecat, assegurant l'estabilitat del procés de transport i assecat.
|
Visualització del producte |
|
Paràmetre del producte |
| Model | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Detalls | |||||||||
| Amplada de treball/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Longitud de la sala de calefacció/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Longitud de la sala de refrigeració/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Potència total/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Potència del motor de transmissió/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Potència del motor del ventilador de calefacció/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Potència del motor del ventilador de refrigeració/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Potència de sortida del motor/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Velocitat de lliurament de xapa/m/min. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Consum de vapor/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Pressió de vapor/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Temperatura d'assecat al vapor/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Caldera d'oli tèrmic/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Temperatura d'assecat de l'oli/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Densitat de xapa/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Gruix de xapa/mm | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Contingut d'humitat inicial/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Contingut d'humitat final/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Capacitat d'assecat/m3/h | ~2,5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| Distància centre del rodet/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Dimensions (L*W*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Pes/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Quantitat de contenidors | 40HQ*2+ | 40 HQ * 3 | 40 HQ * 3 | 40HQ*3+ | 40 HQ * 4 | 40HQ*4+ | 40 HQ * 5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Avantatges del producte |
Producció eficient
Alta adaptabilitat i gran capacitat de producció: coincideix amb precisió amb la mida de la placa única de la indústria de la fusta contraxapada (com ara 48 peus, 36 peus), un gran volum de càrrega únic (prenent com a exemple un tauler individual de 48 peus, es poden col·locar 30 capes alhora, 16 peces per capa), un sol assecat només triga 30-40 minuts cúbics, 12 minuts per hora. compleix el ritme de la producció a gran escala.
Integració d'automatització: es pot configurar amb un paletitzador + robot d'alta velocitat totalment automàtic, sense operació manual durant tot el procés, millorant molt l'eficiència de la producció i reduint la dependència de la mà d'obra.
Garantia de qualitat
Assecat uniforme i antideformació: el disseny científic de circulació d'aire calent (com ara broquets de manxa superior i inferior) s'adopta per fer que la xapa s'escalfi uniformement per evitar esquerdes, carbonització, deformació i deformació. Després de l'assecat, la xapa té una gran planitud i el contingut mitjà d'humitat es pot controlar amb precisió (com ara 0-8 graus), establint una base sòlida per a fusta contraxapada d'alta qualitat.
Adaptable a diverses matèries primeres: Pot manejar xapes de diferents materials (com eucaliptus, pi, etc.) i gruixos, i s'adapta a les diferents necessitats de producció ajustant els paràmetres d'assecat (velocitat d'alimentació, temperatura, etc.).
Altament intel·ligent i fàcil d'utilitzar
Control de temperatura precís: el disseny modular independent de la sala d'assecat, combinat amb instruments de detecció de temperatura d'alta precisió i control de conversió de freqüència dinàmica, pot ajustar de manera flexible la temperatura d'assecat òptima segons el contingut d'humitat del tauler i els requisits del procés per garantir la consistència uniforme de l'efecte d'assecat.
Fàcil d'operar: admet una velocitat infinitament variable i una configuració de paràmetres personalitzada fàcil d'utilitzar per simplificar el procés d'operació; Amb una interfície visual intuïtiva, és fàcil controlar l'estat d'assecat en temps real i ajustar ràpidament el procés a temps.
