|
| Antal: | |
|---|---|
 |
Produktintroduktion |
Rullestrukturen i Alvas rullefinertørrer har gennemgået præcisionsbearbejdning og temperaturkalibrering, hvilket kan udøve ensartet og skånsomt tryk og varme på finer, og derved opnå en naturlig udjævnende effekt.
Dette integrerede design af 'tørring + formning' sikrer, at de behandlede finer ikke kun har en glat og flad overflade (helt eliminerer den tilbageværende mikro-vridning efter afskalning), men også at deres fugtindhold kan kontrolleres nøjagtigt inden for det proceskrævede område, hvilket undgår problemer såsom lokal overtørring eller utilstrækkelig tørring.
Under transporten af finer af rullerne, når finererne er mellem to sæt relativt roterende ruller, er der ingen stiv begrænsning på pladernes tværgående retning, hvilket tillader dem at krympe frit med fugtfordampning.
Denne funktion kan effektivt afhjælpe spændingskoncentrationen inde i træet forårsaget af ændringer i temperatur og fugtighed, reducerer fundamentalt risikoen for defekter som revner og sprækker, og giver stabile og højkvalitets grundmaterialer til den efterfølgende limproces.
Med hensyn til tilpasningsevne har udstyret et klart anvendeligt område for finertykkelse og er generelt mere velegnet til tørring af finer med en tykkelse på 1 mm eller mere - alt for tynde plader er tilbøjelige til at blive beskadiget på grund af trykket fra rullerne.
Med hensyn til fodringsmetoden anvender udstyret et langsgående fodringsdesign, som kræver, at de våde finer efter skrælning først skal gennemgå en præcis skæring for at tilpasse dem til specifikationer, der matcher udstyrets foderstørrelse, før de uden problemer kan gå ind i tørringsprocessen, hvilket sikrer stabiliteten af transport- og tørringsprocessen.
|
Produkt Display |
|
Produktparameter |
| Model | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Detaljer | |||||||||
| Arbejdsbredde/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Varmerumslængde/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Kølerumslængde/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Samlet effekt/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Transmissionsmotor effekt/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Varmeblæsermotor effekt/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Køleblæsermotor effekt/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Udgangsmotoreffekt/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Finer leveringshastighed/m/min. | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 | 1,5-15 |
| Dampforbrug/kg/t | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Damptryk/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Damptørretemperatur/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Termisk oliekedel/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Olietørretemperatur/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Finerdensitet/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Finer tykkelse/mm | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Indledende fugtindhold/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Endeligt fugtindhold/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Tørrekapacitet/m3/h | ~2,5 | ~2,9 | ~3.2 | ~3,5 | ~3,9 | ~4.3 | ~4,7 | ~5.1 | ~5,5 |
| Rullecenterafstand/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Dimensioner (L*B*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Vægt/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Beholdere mængde | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Produktfordele |
Effektiv produktion
Høj tilpasningsevne og stor produktionskapacitet: Passer præcist til krydsfinerindustriens enkeltpladestørrelse (såsom 48 fod, 36 fod), et stort enkelt læssevolumen (f.eks. 48 fod enkeltplade, kan der placeres 30 lag ad gangen, 16 stykker pr. lag), en enkelt tørring tager kun 30-40 minutter, og forarbejdningsvolumenet når 1-1 meter i timen. rytmen af storstilet produktion.
Automatiseringsintegration: Den kan konfigureres med en fuldautomatisk højhastigheds palleteringsmaskine + robot, uden manuel betjening gennem hele processen, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer afhængigheden af arbejdskraft.
Kvalitetssikring
Ensartet tørring og anti-deformation: Det videnskabelige varmluftcirkulationsdesign (såsom øvre og nedre bælgdyser) er vedtaget for at gøre fineren jævnt opvarmet for at undgå revner, forkulning, vridning og deformation. Efter tørring har fineren høj planhed, og det gennemsnitlige fugtindhold er præcist kontrollerbart (såsom 0-8 grader), hvilket lægger et solidt fundament for højkvalitets krydsfiner.
Tilpasning til forskellige råmaterialer: Den kan håndtere finer af forskellige materialer (såsom eukalyptus, fyrretræ osv.) og tykkelser og tilpasse sig forskellige produktionsbehov ved at justere tørreparametrene (fodringshastighed, temperatur osv.).
Meget intelligent og nem at bruge
Præcis temperaturkontrol: Det uafhængige modulære tørrerumsdesign, kombineret med højpræcisionstemperaturdetektionsinstrumenter og dynamisk frekvensomdannelseskontrol, kan fleksibelt justere den optimale tørretemperatur i henhold til fugtindholdet i pladen og proceskravene for at sikre ensartet konsistens af tørreeffekten.
Nem at betjene: Understøtter jævn, trinløs hastighed og brugervenlige brugerdefinerede parameterindstillinger for at forenkle betjeningsprocessen; med en intuitiv visuel grænseflade er det nemt at overvåge tørrestatus i realtid og straks justere processen i tide.
