|
| Menge: | |
|---|---|
 |
Produkteinführung |
Die Walzenstruktur des Walzenfurniertrockners von Alva wurde einer präzisen Verarbeitung und Temperaturkalibrierung unterzogen, wodurch ein gleichmäßiger und sanfter Druck und Wärme auf die Furniere ausgeübt werden können, wodurch ein natürlicher Glättungseffekt erzielt wird.
Dieses integrierte Design aus „Trocknung + Formgebung“ stellt sicher, dass die verarbeiteten Furniere nicht nur eine glatte und ebene Oberfläche haben (wodurch die nach dem Schälen verbleibende Mikroverformung vollständig eliminiert wird), sondern auch, dass ihr Feuchtigkeitsgehalt innerhalb des für den Prozess erforderlichen Bereichs genau gesteuert werden kann, wodurch Probleme wie lokale Übertrocknung oder unzureichende Trocknung vermieden werden.
Während des Transports der Furniere durch die Rollen, wenn sich die Furniere zwischen zwei Sätzen relativ zueinander rotierender Rollen befinden, gibt es keine starre Einschränkung für die Querrichtung der Bretter, so dass sie durch Feuchtigkeitsverdunstung ungehindert schrumpfen können.
Dadurch kann die durch Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen verursachte Spannungskonzentration im Holz wirksam abgebaut werden, wodurch das Risiko von Defekten wie Rissen und Rissen deutlich verringert wird und stabile und hochwertige Grundmaterialien für den anschließenden Leimprozess bereitgestellt werden.
Was die Anpassungsfähigkeit angeht, verfügt das Gerät über einen klaren Anwendungsbereich für die Furnierdicke und eignet sich im Allgemeinen besser zum Trocknen von Furnieren mit einer Dicke von 1 mm oder mehr – zu dünne Bretter können durch den Druck der Walzen beschädigt werden.
Was die Zuführmethode anbelangt, so verfügt die Anlage über eine Längszuführkonstruktion, die erfordert, dass die nassen Furniere nach dem Schälen zunächst präzise geschnitten werden müssen, um sie an Spezifikationen anzupassen, die der Zuführgröße der Anlage entsprechen, bevor sie reibungslos in den Trocknungsprozess eintreten können, wodurch die Stabilität des Transport- und Trocknungsprozesses gewährleistet wird.
|
Produktanzeige |
|
Produktparameter |
| Modell | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Details | |||||||||
| Arbeitsbreite/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Heizraumlänge/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Kühlraumlänge/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Gesamtleistung/kW | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Getriebemotorleistung/kW | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Motorleistung des Heizgebläses/kW | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Leistung des Kühlgebläsemotors/kW | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Ausgangsleistung des Motors/kW | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Furnierliefergeschwindigkeit/m/min. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Dampfverbrauch/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Dampfdruck/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Dampftrocknungstemperatur/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Thermoölkessel/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Öltrocknungstemperatur/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Furnierdichte/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Furnierstärke/mm | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Anfangsfeuchtigkeitsgehalt/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Endfeuchtegehalt/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Trocknungskapazität/m3/h | ~2,5 | ~2,9 | ~3.2 | ~3,5 | ~3,9 | ~4.3 | ~4,7 | ~5.1 | ~5,5 |
| Rollenmittenabstand/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Abmessungen (L*B*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Gewicht/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Anzahl der Behälter | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Produktvorteile |
Effiziente Produktion
Hohe Anpassungsfähigkeit und große Produktionskapazität: Passen Sie genau an die Einzelplattengröße der Sperrholzindustrie an (z. B. 48 Fuß, 36 Fuß), ein großes Einzelladevolumen (am Beispiel einer Einzelplatte von 48 Fuß können 30 Schichten gleichzeitig platziert werden, 16 Stück pro Schicht), eine einzelne Trocknung dauert nur 30 bis 40 Minuten und das Verarbeitungsvolumen pro Stunde erreicht 1 bis 1,2 Kubikmeter, was dem Rhythmus der Großserienproduktion entspricht.
Automatisierungsintegration: Es kann mit einem vollautomatischen Hochgeschwindigkeitspalettierer + Roboter ohne manuelle Bedienung während des gesamten Prozesses konfiguriert werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Abhängigkeit von Arbeitskräften verringert.
Qualitätssicherung
Gleichmäßige Trocknung und Verformungsschutz: Das wissenschaftliche Design der Heißluftzirkulation (z. B. obere und untere Balgdüsen) sorgt dafür, dass das Furnier gleichmäßig erhitzt wird, um Risse, Karbonisierung, Verformung und Verformung zu vermeiden. Nach dem Trocknen weist das Furnier eine hohe Ebenheit auf und der durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt ist genau kontrollierbar (z. B. 0–8 Grad), wodurch eine solide Grundlage für hochwertiges Sperrholz gelegt wird.
Anpassbar an verschiedene Rohstoffe: Es kann Furniere aus unterschiedlichen Materialien (wie Eukalyptus, Kiefer usw.) und Dicken verarbeiten und sich durch Anpassung der Trocknungsparameter (Vorschubgeschwindigkeit, Temperatur usw.) an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen.
Hochintelligent und einfach zu bedienen
Präzise Temperaturregelung: Das unabhängige modulare Trockenraumdesign in Kombination mit hochpräzisen Temperaturerkennungsinstrumenten und dynamischer Frequenzumwandlungssteuerung kann die optimale Trocknungstemperatur flexibel an den Feuchtigkeitsgehalt der Platte und die Prozessanforderungen anpassen, um eine gleichmäßige Konsistenz des Trocknungseffekts sicherzustellen.
Einfach zu bedienen: Unterstützt eine gleichmäßige, stufenlose Geschwindigkeitsregelung und benutzerfreundliche benutzerdefinierte Parametereinstellungen, um den Bedienungsprozess zu vereinfachen; Mit einer intuitiven visuellen Benutzeroberfläche ist es einfach, den Trocknungsstatus in Echtzeit zu überwachen und den Prozess rechtzeitig anzupassen.
