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Introducción del producto |
La estructura del rodillo del secador de chapas de rodillos de Alva ha sido sometida a un procesamiento de precisión y calibración de temperatura, lo que puede ejercer una presión y calor uniformes y suaves sobre las carillas, logrando así un efecto de alisado natural.
Este diseño integrado de 'secado + modelado' garantiza que las carillas procesadas no solo tengan una superficie lisa y plana (eliminando por completo las microdeformaciones que quedan después del pelado), sino que también su contenido de humedad pueda controlarse con precisión dentro del rango requerido por el proceso, evitando problemas como el secado excesivo local o el secado insuficiente.
Durante el transporte de chapas por los rodillos, cuando las chapas están entre dos juegos de rodillos relativamente giratorios, no hay ninguna restricción rígida en la dirección transversal de las tablas, lo que les permite encogerse libremente con la evaporación de la humedad.
Esta característica puede aliviar eficazmente la concentración de tensiones en el interior de la madera provocadas por los cambios de temperatura y humedad, reduciendo fundamentalmente el riesgo de defectos como grietas y fisuras, y proporcionando materiales base estables y de alta calidad para el posterior proceso de encolado.
En términos de adaptabilidad, el equipo tiene un rango aplicable claro para el espesor de la chapa y generalmente es más adecuado para secar chapas con un espesor de 1 mm o más; las tablas demasiado delgadas son propensas a dañarse debido a la presión de los rodillos.
En términos del método de alimentación, el equipo adopta un diseño de alimentación longitudinal, que requiere que las carillas húmedas después del pelado se sometan primero a un corte preciso para ajustarlas a las especificaciones que coincidan con el tamaño de alimentación del equipo antes de que puedan ingresar suavemente al proceso de secado, asegurando la estabilidad del proceso de transporte y secado.
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Exhibición del producto |
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Parámetro del producto |
| Modelo | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Detalles | |||||||||
| Ancho de trabajo/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Longitud de la sala de calefacción/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Longitud de la cámara de refrigeración/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Potencia total/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Potencia del motor de transmisión/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Potencia del motor del ventilador de calefacción/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Potencia del motor del ventilador de refrigeración/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Potencia de salida del motor/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Velocidad de entrega de chapa/m/min. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Consumo de vapor/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Presión de vapor/MPa | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 |
| Temperatura de secado al vapor/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Caldera de aceite térmico/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Temperatura de secado del aceite/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Densidad de chapa/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Espesor de chapa/mm | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Contenido de humedad inicial/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Contenido de humedad final/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Capacidad de secado/m3/h | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| Distancia al centro del rodillo/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Dimensiones (largo x ancho x alto)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Peso/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Cantidad de contenedores | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
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Ventajas del producto |
Producción eficiente
Alta adaptabilidad y gran capacidad de producción: coincide con precisión con el tamaño de una sola tabla de la industria de la madera contrachapada (como 48 pies, 36 pies), un gran volumen de carga única (tomando como ejemplo una sola tabla de 48 pies, se pueden colocar 30 capas a la vez, 16 piezas por capa), un solo secado toma solo de 30 a 40 minutos y el volumen de procesamiento por hora alcanza de 1 a 1,2 metros cúbicos, lo que cumple con el ritmo de la producción a gran escala.
Integración de automatización: Se puede configurar con un paletizador + robot de alta velocidad totalmente automático, sin operación manual durante todo el proceso, mejorando enormemente la eficiencia de la producción y reduciendo la dependencia de la mano de obra.
Seguro de calidad
Secado uniforme y antideformación: se adopta el diseño científico de circulación de aire caliente (como boquillas de fuelle superior e inferior) para calentar la chapa de manera uniforme y evitar grietas, carbonización, deformaciones y deformaciones. Después del secado, la chapa tiene una gran planitud y el contenido de humedad promedio es controlable con precisión (por ejemplo, de 0 a 8 grados), lo que sienta una base sólida para la madera contrachapada de alta calidad.
Adaptable a diversas materias primas: Puede manipular chapas de diferentes materiales (como eucalipto, pino, etc.) y espesores, y adaptarse a diversas necesidades productivas ajustando los parámetros de secado (velocidad de alimentación, temperatura, etc.).
Altamente inteligente y fácil de usar
Control preciso de la temperatura: el diseño de la sala de secado modular independiente, combinado con instrumentos de detección de temperatura de alta precisión y control dinámico de conversión de frecuencia, puede ajustar de manera flexible la temperatura de secado óptima de acuerdo con el contenido de humedad del tablero y los requisitos del proceso para garantizar la consistencia uniforme del efecto de secado.
Fácil de operar: admite una velocidad infinitamente variable y configuraciones de parámetros personalizados fáciles de usar para simplificar el proceso de operación; Con una interfaz visual intuitiva, es fácil monitorear el estado de secado en tiempo real y ajustar rápidamente el proceso a tiempo.
