|
| כמות: | |
|---|---|
 |
מבוא מוצר |
מבנה הגליל של מייבש הגליל פורניר של אלווה עבר עיבוד מדויק וכיול טמפרטורה, שיכול להפעיל לחץ וחום אחידים ועדינים על פורנירים, ובכך להשיג אפקט החלקה טבעי.
עיצוב משולב זה של 'ייבוש + עיצוב' מבטיח שלפורנירים המעובדים יש לא רק משטח חלק ושטוח (מבטל לחלוטין את המיקרו-עיוות שנותר לאחר הקילוף), אלא שגם תכולת הלחות שלהם ניתנת לשליטה מדויקת בתוך טווח התהליך הנדרש, תוך הימנעות מבעיות כמו ייבוש יתר מקומי או ייבוש לא מספיק.
במהלך שינוע הפורנירים על ידי הגלילים, כאשר הפורנירים נמצאים בין שני סטים של גלילים מסתובבים יחסית, אין מגבלה נוקשה על הכיוון הרוחבי של הלוחות, מה שמאפשר להם להתכווץ בחופשיות עם אידוי לחות.
תכונה זו יכולה להקל ביעילות על ריכוז הלחץ בתוך העץ הנגרם כתוצאה משינויים בטמפרטורה ולחות, להפחית מהותית את הסיכון לפגמים כגון סדקים ופיצולים, ולספק חומרי בסיס יציבים ואיכותיים לתהליך ההדבקה שלאחר מכן.
מבחינת התאמה, לציוד יש טווח ישים ברור לעובי פורניר, ובדרך כלל מתאים יותר לייבוש פורנירים בעובי של 1 מ'מ ומעלה - לוחות דקים מדי מועדים לנזק עקב לחץ הגלילים.
מבחינת שיטת האכלה, הציוד מאמץ עיצוב האכלה אורכי, המחייב את הפורנירים הרטובים לאחר הקילוף לעבור חיתוך מדויק כדי להתאים אותם למפרטים התואמים את גודל ההאכלה של הציוד לפני שהם יכולים להיכנס בצורה חלקה לתהליך הייבוש, מה שמבטיח את יציבות תהליך ההובלה והייבוש.
|
תצוגת מוצר |
|
פרמטר מוצר |
| דֶגֶם | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| פרטים | |||||||||
| רוחב עבודה/מ'מ | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| אורך חדר חימום/מ'מ | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| אורך חדר קירור/מ'מ | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| סה'כ הספק/קוואט | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| הספק מנוע הילוכים/קווא | 4*3 | 4*3 | 5.5*3 | 5.5*3 | 7.5*3 | 7.5*3 | 7.5*3 | 11*3 | 11*3 |
| הספק מנוע מאוורר חימום/קווא | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| הספק מנוע מאוורר קירור/קווא | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| הספק מנוע פלט / קילוואט | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| מהירות אספקת פורניר/מ'/דקה. | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 |
| צריכת קיטור/ק'ג/שעה | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| לחץ קיטור/MPa | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 |
| טמפרטורת ייבוש בקיטור/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| דוד שמן תרמי/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| טמפרטורת ייבוש שמן/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| צפיפות פורניר/ק'ג/מ'ק | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| עובי פורניר/מ'מ | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 |
| תכולת לחות ראשונית/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| תכולת לחות סופית/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| כושר ייבוש/m3/h | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| מרחק מרכז רולר/מ'מ | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| מידות (L*W*H)/מ'מ | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| משקל/ק'ג | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| כמות מיכלים | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
יתרונות המוצר |
ייצור יעיל
יכולת הסתגלות גבוהה וכושר ייצור גדול: התאמה מדויקת לגודל הלוח הבודד של תעשיית הדיקט (כגון 48 רגל, 36 רגל), נפח העמסה בודד גדול (כדוגמה, ניתן להניח 30 שכבות בכל פעם, 16 חלקים לשכבה), ייבוש בודד לוקח רק 30-40 דקות, ונפח העיבוד מגיע ל-1-1 מטר לשעה, והעיבוד מגיע ל-1-1 מטר. קצב של ייצור בקנה מידה גדול.
אינטגרציה של אוטומציה: ניתן להגדיר אותו עם פלטייזר + רובוט אוטומטי מלא במהירות גבוהה, ללא תפעול ידני לאורך כל התהליך, משפר מאוד את יעילות הייצור ומפחית את התלות בכוח אדם.
אבטחת איכות
ייבוש אחיד ואנטי-דפורמציה: העיצוב המדעי של זרימת האוויר החם (כגון חרירי מפוח עליון ותחתון) אומץ כדי להפוך את הפורניר לחימום אחיד כדי למנוע סדקים, התפחה, עיוות ועיוות. לאחר הייבוש יש לפורניר שטוחות גבוהה ותכולת הלחות הממוצעת ניתנת לשליטה מדויקת (כגון 0-8 מעלות), מה שמניח בסיס מוצק לדיקט איכותי.
התאמה לחומרי גלם שונים: יכול להתמודד עם פורנירים מחומרים שונים (כגון אקליפטוס, אורן ועוד) ועוביים ולהתאים לצרכי ייצור שונים על ידי התאמת פרמטרי הייבוש (מהירות האכלה, טמפרטורה ועוד).
אינטליגנטי מאוד וקל לשימוש
בקרת טמפרטורה מדויקת: עיצוב חדר הייבוש המודולרי העצמאי, בשילוב עם מכשירי זיהוי טמפרטורה ברמת דיוק גבוהה ובקרת המרת תדרים דינמית, יכול להתאים בגמישות את טמפרטורת הייבוש האופטימלית בהתאם לתכולת הלחות של הלוח ודרישות התהליך כדי להבטיח את העקביות האחידה של אפקט הייבוש.
קל לתפעול: תומך במהירות חלקה במשתנה אינסופי ובהגדרות פרמטרים מותאמים אישית ידידותיות למשתמש כדי לפשט את תהליך הפעולה; עם ממשק ויזואלי אינטואיטיבי, קל לנטר את מצב הייבוש בזמן אמת ולהתאים את התהליך בזמן.
