|
| Kuantitas: | |
|---|---|
 |
Pengenalan Produk |
Struktur roller Pengering Roller Veneer Alva telah mengalami pemrosesan presisi dan kalibrasi suhu, yang dapat memberikan tekanan dan panas yang seragam dan lembut pada veneer, sehingga mencapai efek penghalusan alami.
Desain 'pengeringan + pembentukan' yang terintegrasi ini memastikan bahwa veneer yang diproses tidak hanya memiliki permukaan yang halus dan rata (sepenuhnya menghilangkan sisa lengkungan mikro setelah pengelupasan) namun juga kadar airnya dapat dikontrol secara akurat dalam kisaran yang diperlukan proses, menghindari masalah seperti pengeringan berlebih atau pengeringan yang tidak mencukupi.
Selama pengangkutan veneer dengan roller, ketika veneer berada di antara dua set roller yang relatif berputar, tidak ada batasan kaku pada arah melintang papan, sehingga veneer dapat menyusut secara bebas dengan penguapan air.
Fitur ini secara efektif dapat menghilangkan konsentrasi tegangan di dalam kayu yang disebabkan oleh perubahan suhu dan kelembapan, secara mendasar mengurangi risiko cacat seperti retak dan pecah, serta menyediakan bahan dasar yang stabil dan berkualitas tinggi untuk proses pengeleman selanjutnya.
Dalam hal kemampuan beradaptasi, peralatan ini memiliki kisaran penerapan yang jelas untuk ketebalan veneer, dan umumnya lebih cocok untuk mengeringkan veneer dengan ketebalan 1 mm atau lebih—papan yang terlalu tipis rentan terhadap kerusakan akibat tekanan roller.
Dalam hal metode pengumpanan, peralatan ini mengadopsi desain pengumpanan memanjang, yang mengharuskan veneer basah setelah dikupas terlebih dahulu harus menjalani pemotongan yang tepat untuk menyesuaikannya dengan spesifikasi yang sesuai dengan ukuran pengumpanan peralatan sebelum dapat memasuki proses pengeringan dengan lancar, memastikan stabilitas proses pengangkutan dan pengeringan.
|
Tampilan Produk |
|
Parameter Produk |
| Model | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Detail | |||||||||
| Lebar kerja/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Panjang ruang pemanas/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Panjang ruang pendingin/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Total daya/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Tenaga motor transmisi/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Daya motor kipas pemanas/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Daya motor kipas pendingin/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Daya motor keluaran/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Kecepatan pengiriman veneer/m/mnt. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Konsumsi uap/kg/jam | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Tekanan uap/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Suhu pengeringan uap/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Ketel minyak termal/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Suhu pengeringan minyak/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Kepadatan veneer/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Ketebalan veneer/mm | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Kadar air awal/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Kadar air akhir/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Kapasitas pengeringan/m3/jam | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| Jarak pusat roller/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Dimensi (P*L*T)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Berat/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Kuantitas kontainer | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Keunggulan Produk |
Produksi yang efisien
Kemampuan beradaptasi yang tinggi dan kapasitas produksi yang besar: Tepatnya sesuai dengan ukuran papan tunggal industri kayu lapis (seperti 48 kaki, 36 kaki), volume pemuatan tunggal yang besar (mengambil papan tunggal 48 kaki sebagai contoh, 30 lapisan dapat ditempatkan sekaligus, 16 buah per lapisan), satu pengeringan hanya membutuhkan waktu 30-40 menit, dan volume pemrosesan per jam mencapai 1-1,2 meter kubik, yang memenuhi ritme produksi skala besar.
Integrasi otomasi: Dapat dikonfigurasi dengan robot + pembuat palet berkecepatan tinggi yang sepenuhnya otomatis, tanpa pengoperasian manual selama seluruh proses, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja.
Jaminan kualitas
Pengeringan seragam dan anti-deformasi: Desain sirkulasi udara panas ilmiah (seperti nozel bellow atas dan bawah) diadopsi untuk membuat veneer dipanaskan secara merata untuk menghindari retak, karbonisasi, lengkungan, dan deformasi. Setelah kering, veneer memiliki kerataan tinggi dan kadar air rata-rata dapat dikontrol secara tepat (misalnya 0-8 derajat), sehingga menjadi landasan yang kokoh untuk kayu lapis berkualitas tinggi.
Dapat beradaptasi dengan berbagai bahan mentah: Dapat menangani veneer dari bahan yang berbeda (seperti kayu putih, pinus, dll.) dan ketebalannya, dan beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produksi dengan menyesuaikan parameter pengeringan (kecepatan pengumpanan, suhu, dll.).
Sangat Cerdas dan Mudah Digunakan
Kontrol suhu yang tepat: Desain ruang pengeringan modular independen, dikombinasikan dengan instrumen pendeteksi suhu presisi tinggi dan kontrol konversi frekuensi dinamis, dapat secara fleksibel menyesuaikan suhu pengeringan optimal sesuai dengan kadar air papan dan persyaratan proses untuk memastikan konsistensi seragam dari efek pengeringan.
Mudah dioperasikan: Mendukung kecepatan variabel tak terbatas yang mulus dan pengaturan parameter khusus yang mudah digunakan untuk menyederhanakan proses pengoperasian; dengan antarmuka visual yang intuitif, mudah untuk memantau status pengeringan secara real time dan segera menyesuaikan proses tepat waktu.
