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Introduzione al prodotto |
La struttura del rullo del Roller Veneer Dryer di Alva è stata sottoposta a una lavorazione di precisione e a una calibrazione della temperatura, che può esercitare una pressione e un calore uniformi e delicati sulle impiallacciature, ottenendo così un effetto levigante naturale.
Questo design integrato di 'essiccazione + modellatura' garantisce che le faccette lavorate non solo abbiano una superficie liscia e piana (eliminando completamente le micro-deformazioni rimanenti dopo la pelatura), ma anche che il loro contenuto di umidità possa essere accuratamente controllato entro l'intervallo richiesto dal processo, evitando problemi come un'essiccazione eccessiva locale o un'essiccazione insufficiente.
Durante il trasporto dei tranciati tramite rulli, quando i tranciati si trovano tra due serie di rulli relativamente rotanti, non vi è alcun vincolo rigido sulla direzione trasversale dei pannelli, consentendo loro di restringersi liberamente con l'evaporazione dell'umidità.
Questa caratteristica può alleviare efficacemente la concentrazione di stress all'interno del legno causata dai cambiamenti di temperatura e umidità, riducendo sostanzialmente il rischio di difetti come crepe e spaccature e fornendo materiali di base stabili e di alta qualità per il successivo processo di incollaggio.
In termini di adattabilità, l'apparecchiatura ha un chiaro intervallo applicabile per lo spessore dell'impiallacciatura ed è generalmente più adatta per l'essiccazione di impiallacciature con uno spessore di 1 mm o più: le tavole eccessivamente sottili sono soggette a danni a causa della pressione dei rulli.
In termini di metodo di alimentazione, l'attrezzatura adotta un design di alimentazione longitudinale, che richiede che le impiallacciature bagnate dopo la pelatura debbano prima essere sottoposte a un taglio preciso per adattarle alle specifiche che corrispondono alle dimensioni di alimentazione dell'attrezzatura prima che possano entrare senza problemi nel processo di essiccazione, garantendo la stabilità del processo di trasporto e essiccazione.
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Esposizione del prodotto |
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Parametro del prodotto |
| Modello | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Dettagli | |||||||||
| Larghezza di lavoro/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Lunghezza camera termica/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Lunghezza cella frigorifera/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Potenza totale/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Potenza motore trasmissione/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Potenza motore ventilatore riscaldamento/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Potenza motore ventola di raffreddamento/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Potenza motore in uscita/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Velocità di consegna impiallacciatura/m/min. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Consumo di vapore/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Pressione del vapore/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Temperatura di asciugatura a vapore/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Caldaia ad olio diatermico/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Temperatura di essiccazione dell'olio/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Densità impiallacciatura/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Spessore impiallacciatura/mm | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Contenuto di umidità iniziale/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Contenuto di umidità finale/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Capacità di asciugatura/m3/h | ~2,5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3,5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5,5 |
| Interasse rulli/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Dimensioni (L*P*A)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Peso/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Quantità contenitori | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
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Vantaggi del prodotto |
Produzione efficiente
Elevata adattabilità e grande capacità di produzione: corrisponde perfettamente alle dimensioni di un pannello singolo dell'industria del compensato (come 48 piedi, 36 piedi), un grande volume di carico singolo (prendendo come esempio un pannello singolo da 48 piedi, è possibile posizionare 30 strati alla volta, 16 pezzi per strato), una singola essiccazione richiede solo 30-40 minuti e il volume di lavorazione all'ora raggiunge 1-1,2 metri cubi, che soddisfa il ritmo della produzione su larga scala.
Integrazione dell'automazione: può essere configurato con un pallettizzatore ad alta velocità completamente automatico + robot, senza operazioni manuali durante l'intero processo, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e riducendo la dipendenza dalla manodopera.
Garanzia di qualità
Asciugatura uniforme e anti-deformazione: il design scientifico della circolazione dell'aria calda (come gli ugelli a soffietto superiore e inferiore) viene adottato per riscaldare uniformemente l'impiallacciatura ed evitare fessurazioni, carbonizzazione, deformazione e deformazione. Dopo l'essiccazione, l'impiallacciatura presenta un'elevata planarità e il contenuto medio di umidità è controllabile con precisione (ad esempio 0-8 gradi), ponendo una solida base per il compensato di alta qualità.
Adattabile a varie materie prime: Può gestire impiallacciature di diversi materiali (come eucalipto, pino, ecc.) e spessori, e adattarsi a varie esigenze produttive regolando i parametri di essiccazione (velocità di alimentazione, temperatura, ecc.).
Altamente intelligente e facile da usare
Controllo preciso della temperatura: il design modulare indipendente della camera di essiccazione, combinato con strumenti di rilevamento della temperatura ad alta precisione e controllo dinamico della conversione della frequenza, può regolare in modo flessibile la temperatura di essiccazione ottimale in base al contenuto di umidità del pannello e ai requisiti di processo per garantire la consistenza uniforme dell'effetto di essiccazione.
Facile da usare: supporta velocità infinitamente variabili e impostazioni dei parametri personalizzate intuitive per semplificare il processo operativo; con un'interfaccia visiva intuitiva, è facile monitorare lo stato di asciugatura in tempo reale e regolare tempestivamente il processo in tempo.
