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製品紹介 |
Alvaのローラーベニヤドライヤーのローラー構造は精密加工と温度校正を経ており、ベニヤに均一かつ穏やかな圧力と熱を加えることができ、自然な平滑効果を実現します。
この「乾燥+成形」の統合設計により、加工された単板の表面が滑らかで平坦になるだけでなく（剥離後の微小な反りも完全に除去され）、含水率をプロセスに必要な範囲内に正確に制御することができ、局所的な過乾燥や乾燥不足などの問題を回避できます。
ローラーによるベニヤの輸送中、ベニヤが相対的に回転する 2 組のローラーの間にあるとき、ボードの横方向に厳密な制限はなく、水分の蒸発によって自由に収縮することができます。
この機能により、温度や湿度の変化によって生じる木材内部の応力集中を効果的に緩和し、ひび割れや割れなどの欠陥のリスクを根本的に軽減し、その後の接着工程で安定した高品質な基材を提供します。
適応性の面では、単板厚さの適用範囲が明確で、一般に厚さ1mm以上の単板の乾燥に適しています。薄すぎる板はローラーの圧力で傷つきやすいためです。
供給方式は縦送り方式を採用しており、剥離後の湿潤単板を装置の送りサイズに合わせた仕様に精密カットしてから乾燥工程にスムーズに入ることができ、搬送・乾燥工程の安定性を確保しています。
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製品の展示 |
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製品パラメータ |
| モデル | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| 詳細 | |||||||||
| 作業幅/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| 加熱室長さ/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| 冷却室長さ/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| 合計電力/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| トランスミッションモーター出力/kw | 4*3 | 4*3 | 5.5*3 | 5.5*3 | 7.5*3 | 7.5*3 | 7.5*3 | 11*3 | 11*3 |
| 暖房ファンモーター出力/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| 冷却ファンモーター出力/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| モーター出力/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 単板搬送速度/m/分 | 1.5～15 | 1.5～15 | 1.5～15 | 1.5～15 | 1.5～15 | 1.5～15 | 1.5～15 | 1.5～15 | 1.5～15 |
| 蒸気消費量/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| 蒸気圧力/MPa | 0.6～1.2 | 0.6～1.2 | 0.6～1.2 | 0.6～1.2 | 0.6～1.2 | 0.6～1.2 | 0.6～1.2 | 0.6～1.2 | 0.6～1.2 |
| 蒸気乾燥温度/℃ | 130～160 | 130～160 | 130～160 | 130～160 | 130～160 | 130～160 | 130～160 | 130～160 | 130～160 |
| サーマルオイルボイラー/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| 油乾燥温度/℃ | 160～190 | 160～190 | 160～190 | 160～190 | 160～190 | 160～190 | 160～190 | 160～190 | 160～190 |
| ベニヤ密度/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| ベニヤ厚さ/mm | 1.5～4.5 | 1.5～4.5 | 1.5～4.5 | 1.5～4.5 | 1.5～4.5 | 1.5～4.5 | 1.5～4.5 | 1.5～4.5 | 1.5～4.5 |
| 初期含水率/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| 最終水分含有量/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| 乾燥能力/m3/h | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| ローラー中心距離/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| 寸法(L*W*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| 重量/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| コンテナ数量 | 40本社*2+ | 40本社*3 | 40本社*3 | 40本社*3+ | 40HQ*4 | 40本社*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
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製品の利点 |
効率的な生産
高い適応性と大生産能力: 合板業界の単板サイズ (48 フィート、36 フィートなど) に正確に一致し、単一の積載量が大きく (48 フィートの単板を例として、一度に 30 層を配置でき、1 層あたり 16 枚)、1 回の乾燥にかかる時間はわずか 30 ～ 40 分で、1 時間あたりの処理量は 1 ～ 1.2 立方メートルに達し、大規模生産のリズムに適合します。
自動化の統合：全自動高速パレタイザー＋ロボットで構成でき、全工程で手作業が不要となり、生産効率が大幅に向上し、人手への依存度が軽減されます。
品質保証
均一な乾燥と変形防止：科学的な熱風循環設計（上下のベローズノズルなど）を採用してベニヤを均一に加熱し、ひび割れ、炭化、反り、変形を防ぎます。乾燥後のベニヤは高い平坦性を持ち、平均含水率は正確に制御可能（0 ～ 8 度など）で、高品質合板の強固な基盤を築きます。
多様な原料に対応：ユーカリ、パインなどの材質や厚さの異なる単板に対応し、乾燥パラメータ（供給速度、温度など）を調整することで、さまざまな生産ニーズに対応します。
非常にインテリジェントで使いやすい
正確な温度制御: 独立したモジュール式乾燥室の設計と、高精度の温度検出機器および動的周波数変換制御を組み合わせることで、基板の含水量とプロセス要件に応じて最適な乾燥温度を柔軟に調整し、乾燥効果の均一な一貫性を確保できます。
操作が簡単: スムーズな無段変速とユーザーフレンドリーなカスタムパラメータ設定をサポートし、操作プロセスを簡素化します。直感的なビジュアルインターフェイスを備えているため、リアルタイムで乾燥状態を監視し、時間内にプロセスを迅速に調整することが簡単です。
