|
| 수량: | |
|---|---|
 |
제품소개 |
Alva Roller Veneer Dryer의 롤러 구조는 정밀 가공 및 온도 보정을 거쳐 베니어판에 균일하고 부드러운 압력과 열을 가할 수 있어 자연스러운 스무딩 효과를 얻을 수 있습니다.
'건조 + 성형'의 통합 설계는 가공된 베니어가 매끄럽고 평평한 표면을 가질 뿐만 아니라(박리 후 남아 있는 미세 변형을 완전히 제거함) 수분 함량을 공정에 필요한 범위 내에서 정확하게 제어하여 국부적인 과다 건조 또는 불충분한 건조와 같은 문제를 방지할 수 있도록 보장합니다.
롤러로 베니어를 운반하는 동안 베니어가 상대적으로 회전하는 두 세트의 롤러 사이에 있는 경우 보드의 가로 방향에 대한 엄격한 제한이 없으므로 보드가 수분 증발로 인해 자유롭게 수축할 수 있습니다.
이 기능은 온도와 습도 변화로 인한 목재 내부의 응력 집중을 효과적으로 완화시켜 균열, 갈라짐 등의 결함 위험을 근본적으로 줄이고 후속 접착 공정에서 안정적이고 고품질의 모재를 제공할 수 있습니다.
적응성 측면에서 장비는 베니어 두께에 대한 적용 범위가 명확하며 일반적으로 두께가 1mm 이상인 베니어를 건조하는 데 더 적합합니다. 지나치게 얇은 보드는 롤러의 압력으로 인해 손상되기 쉽습니다.
공급 방법 측면에서 장비는 세로 공급 설계를 채택합니다. 이는 필링 후 젖은 베니어가 먼저 정밀 절단을 거쳐 장비의 공급 크기와 일치하는 사양으로 조정해야 건조 공정에 원활하게 들어가 운송 및 건조 공정의 안정성을 보장할 수 있습니다.
|
제품 디스플레이 |
|
제품 매개변수 |
| 모델 | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| 세부 | |||||||||
| 작업폭/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| 난방실 길이/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| 냉각실 길이/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| 총 전력/kW | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| 전송 모터 전력/kw | 4*3 | 4*3 | 5.5*3 | 5.5*3 | 7.5*3 | 7.5*3 | 7.5*3 | 11*3 | 11*3 |
| 난방 팬 모터 전력/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| 냉각팬 모터 출력/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| 출력 모터 전력/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 베니어 전달 속도/m/min. | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 | 1.5~15 |
| 증기 소비량/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| 증기압/MPa | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 |
| 증기 건조 온도/°C | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| 열매체유보일러/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| 오일 건조 온도/°C | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| 베니어 밀도/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| 베니어판 두께/mm | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 | 1.5~4.5 |
| 초기 수분 함량/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| 최종 수분 함량/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| 건조 용량/m3/h | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| 롤러 중심 거리/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| 치수(L*W*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| 체중/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| 컨테이너 수량 | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
제품 장점 |
효율적인 생산
높은 적응성 및 대규모 생산 능력: 합판 산업의 단일 보드 크기(예: 48피트, 36피트), 대규모 단일 로딩 볼륨(예: 48피트 단일 보드를 예로 들면 한 번에 30개 레이어를 배치할 수 있고 레이어당 16개 조각)과 정확하게 일치하며 단일 건조에는 30~40분 밖에 걸리지 않으며 시간당 처리 볼륨은 대규모 생산의 리듬을 충족하는 1~1.2입방미터에 이릅니다.
자동화 통합: 공정 전반에 걸쳐 수동 조작 없이 완전 자동 고속 팔레타이저 + 로봇으로 구성할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시키고 인력 의존도를 줄입니다.
품질 보증
균일한 건조 및 변형 방지: 균열, 탄화, 뒤틀림 및 변형을 방지하기 위해 베니어를 균일하게 가열하기 위해 과학적인 열기 순환 설계(예: 상부 및 하부 벨로우즈 노즐)가 채택되었습니다. 건조 후 베니어는 평탄도가 높고 평균 수분 함량을 정밀하게 제어할 수 있어(예: 0~8도) 고품질 합판을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
다양한 원료에 적용 가능: 다양한 재료(예: 유칼립투스, 소나무 등)와 두께의 베니어를 처리할 수 있으며 건조 매개변수(공급 속도, 온도 등)를 조정하여 다양한 생산 요구에 적응할 수 있습니다.
고도로 지능적이고 사용하기 쉽습니다.
정밀한 온도 제어: 고정밀 온도 감지 장비 및 동적 주파수 변환 제어와 결합된 독립적인 모듈식 건조실 설계는 보드의 수분 함량 및 공정 요구 사항에 따라 최적의 건조 온도를 유연하게 조정하여 건조 효과의 균일한 일관성을 보장할 수 있습니다.
작동 용이성: 부드러운 무한 가변 속도와 사용자 친화적인 맞춤형 매개변수 설정을 지원하여 작동 프로세스를 단순화합니다. 직관적인 시각적 인터페이스를 통해 실시간으로 건조 상태를 모니터링하고 적시에 공정을 신속하게 조정할 수 있습니다.
