|
| Aantal: | |
|---|---|
 |
Productintroductie |
De rolstructuur van Alva's Roller Fineerdroger heeft een nauwkeurige verwerking en temperatuurkalibratie ondergaan, waardoor een gelijkmatige en zachte druk en warmte op het fineer kan worden uitgeoefend, waardoor een natuurlijk gladmakend effect wordt bereikt.
Dit geïntegreerde ontwerp van 'drogen + vormgeven' zorgt ervoor dat het verwerkte fineer niet alleen een glad en vlak oppervlak heeft (waardoor de micro-kromming die overblijft na het afpellen volledig wordt geëlimineerd), maar dat ook het vochtgehalte ervan nauwkeurig kan worden geregeld binnen het procesvereiste bereik, waardoor problemen zoals plaatselijk overmatig drogen of onvoldoende drogen worden vermeden.
Tijdens het transport van fineer door de rollen, wanneer het fineer zich tussen twee stellen relatief roterende rollen bevindt, is er geen starre beperking op de dwarsrichting van de planken, waardoor ze vrij kunnen krimpen door verdamping van vocht.
Deze eigenschap kan de spanningsconcentratie in het hout, veroorzaakt door veranderingen in temperatuur en vochtigheid, effectief verlichten, waardoor het risico op defecten zoals scheuren en spleten fundamenteel wordt verminderd en stabiele en hoogwaardige basismaterialen worden geboden voor het daaropvolgende lijmproces.
In termen van aanpasbaarheid heeft de apparatuur een duidelijk toepasbaar bereik voor fineerdikte, en is over het algemeen geschikter voor het drogen van fineer met een dikte van 1 mm of meer; te dunne platen zijn gevoelig voor schade als gevolg van de druk van de rollen.
Wat de voedingsmethode betreft, maakt de apparatuur gebruik van een longitudinaal voedingsontwerp, wat vereist dat het natte fineer na het pellen eerst nauwkeurig moet worden gesneden om ze aan te passen aan de specificaties die overeenkomen met de voedingsgrootte van de apparatuur voordat ze soepel het droogproces kunnen ingaan, waardoor de stabiliteit van het transport- en droogproces.
|
Productweergave |
|
Productparameter |
| Model | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Details | |||||||||
| Werkbreedte/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Lengte verwarmingsruimte/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Lengte koelruimte/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Totaal vermogen/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Transmissiemotorvermogen/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Motorvermogen verwarmingsventilator/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Motorvermogen koelventilator/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Uitgangsmotorvermogen/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Afleversnelheid fineer/m/min. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Stoomverbruik/kg/u | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Stoomdruk/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Stoomdroogtemperatuur/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Thermische olieketel/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Droogtemperatuur/ºC van de olie | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Fineerdichtheid/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Fineerdikte/mm | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 |
| Initieel vochtgehalte/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Uiteindelijk vochtgehalte/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Droogcapaciteit/m3/u | ~2,5 | ~2,9 | ~3,2 | ~3,5 | ~3,9 | ~4,3 | ~4,7 | ~5,1 | ~5,5 |
| Rolhartafstand/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Afmetingen (L*B*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Gewicht/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Aantal containers | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Productvoordelen |
Efficiënte productie
Hoog aanpassingsvermogen en grote productiecapaciteit: komt precies overeen met de afmetingen van de multiplexplaat van de multiplexindustrie (zoals 48 voet, 36 voet), een groot enkel laadvolume (neem bijvoorbeeld een enkele plaat van 48 voet, er kunnen 30 lagen tegelijk worden geplaatst, 16 stuks per laag), een enkele droging duurt slechts 30-40 minuten en het verwerkingsvolume per uur bereikt 1-1,2 kubieke meter, wat voldoet aan het ritme van grootschalige productie.
Automatiseringsintegratie: het kan worden geconfigureerd met een volautomatische hogesnelheidspalletiseermachine + robot, zonder handmatige bediening gedurende het hele proces, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de afhankelijkheid van mankracht wordt verminderd.
Kwaliteitsborging
Uniforme droging en anti-vervorming: het wetenschappelijke ontwerp van de heteluchtcirculatie (zoals de bovenste en onderste balgmondstukken) wordt gebruikt om het fineer gelijkmatig te verwarmen om scheuren, carbonisatie, kromtrekken en vervorming te voorkomen. Na droging heeft het fineer een hoge vlakheid en is het gemiddelde vochtgehalte nauwkeurig regelbaar (zoals 0-8 graden), waardoor een solide basis wordt gelegd voor hoogwaardig multiplex.
Aanpasbaar aan verschillende grondstoffen: het kan fineer van verschillende materialen (zoals eucalyptus, grenen, enz.) en diktes verwerken, en zich aanpassen aan verschillende productiebehoeften door de droogparameters aan te passen (toevoersnelheid, temperatuur, enz.).
Zeer intelligent en gemakkelijk te gebruiken
Nauwkeurige temperatuurregeling: het onafhankelijke modulaire ontwerp van de droogruimte, gecombineerd met uiterst nauwkeurige temperatuurdetectie-instrumenten en dynamische frequentieconversiecontrole, kan de optimale droogtemperatuur flexibel aanpassen aan het vochtgehalte van de plaat en procesvereisten om de uniforme consistentie van het droogeffect te garanderen.
Eenvoudig te bedienen: ondersteunt een soepele, traploos variabele snelheid en gebruiksvriendelijke aangepaste parameterinstellingen om het bedieningsproces te vereenvoudigen; met een intuïtieve visuele interface is het eenvoudig om de droogstatus in realtime te volgen en het proces snel aan te passen.
