|
| Cantitate: | |
|---|---|
 |
Introducere de produs |
Structura cu role a uscătorului de furnir cu role de la Alva a suferit o prelucrare de precizie și o calibrare a temperaturii, care poate exercita o presiune și căldură uniformă și blândă asupra furnirurilor, obținând astfel un efect natural de netezire.
Acest design integrat de „uscare + modelare” asigură că furnirurile prelucrate nu numai că au o suprafață netedă și plană (eliminând complet micro-deformarea rămasă după decojire), dar și conținutul de umiditate al acestora poate fi controlat cu precizie în intervalul necesar procesului, evitând probleme precum supra-uscarea locală sau uscarea insuficientă.
În timpul transportului furnirurilor de către role, când furnirurile sunt între două seturi de role relativ rotative, nu există nicio constrângere rigidă asupra direcției transversale a plăcilor, permițându-le să se micșoreze liber cu evaporarea umidității.
Această caracteristică poate ameliora în mod eficient concentrația de stres din interiorul lemnului cauzată de schimbările de temperatură și umiditate, reducând în mod fundamental riscul de defecte, cum ar fi fisuri și despicari, și oferind materiale de bază stabile și de înaltă calitate pentru procesul de lipire ulterior.
În ceea ce privește adaptabilitatea, echipamentul are o gamă clară de aplicare pentru grosimea furnirului și este în general mai potrivit pentru uscarea furnirurilor cu o grosime de 1 mm sau mai mult - plăcile prea subțiri sunt predispuse la deteriorare din cauza presiunii rolelor.
În ceea ce privește metoda de alimentare, echipamentul adoptă un design de alimentare longitudinală, care necesită ca furnirurile umede după decojire să fie supuse mai întâi tăierii precise pentru a le ajusta la specificațiile care se potrivesc cu dimensiunea de alimentare a echipamentului înainte de a putea intra fără probleme în procesul de uscare, asigurând stabilitatea procesului de transport și uscare.
|
Afișarea produsului |
|
Parametrul produsului |
| Model | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Detalii | |||||||||
| Latime de lucru/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Lungimea încăperii de încălzire/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Lungimea camerei de răcire/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Putere totala/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Puterea motorului transmisiei/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Putere motor ventilator incalzire/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Puterea motorului ventilatorului de răcire/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Putere motor de ieșire/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Viteza de livrare furnir/m/min. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Consum de abur/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Presiunea aburului/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Temperatura de uscare cu abur/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Cazan cu ulei termic/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Temperatura de uscare a uleiului/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Densitatea furnirului/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Grosimea furnirului/mm | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Conținut inițial de umiditate/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Conținut final de umiditate/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Capacitate de uscare/m3/h | ~2,5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| Distanța centru role/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Dimensiuni (L*L*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Greutate/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Cantitate containere | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Avantajele produsului |
Productie eficienta
Adaptabilitate ridicată și capacitate mare de producție: se potrivesc exact cu dimensiunea unei plăci a industriei placajului (cum ar fi 48 de picioare, 36 de picioare), un volum mare de încărcare unică (luând 48 de picioare o singură placă de exemplu, 30 de straturi pot fi plasate la un moment dat, 16 bucăți pe strat), o singură uscare durează doar 30-40 de minute pe oră și ajunge la volumul de procesare de 30-40 de minute pe oră. îndeplinește ritmul producției pe scară largă.
Integrarea automatizării: Poate fi configurat cu un paletizor + robot complet automat de mare viteză, fără operare manuală pe tot parcursul procesului, îmbunătățind considerabil eficiența producției și reducând dependența de forța de muncă.
Asigurarea calității
Uscarea uniformă și anti-deformare: Designul științific al circulației aerului cald (cum ar fi duzele superioare și inferioare cu burduf) este adoptat pentru a face furnirul încălzit uniform pentru a evita fisurarea, carbonizarea, deformarea și deformarea. După uscare, furnirul are planeitate ridicată și conținutul mediu de umiditate este controlabil cu precizie (cum ar fi 0-8 grade), punând o bază solidă pentru placaj de înaltă calitate.
Adaptabil la diverse materii prime: Poate manipula furnir din diferite materiale (cum ar fi eucalipt, pin, etc.) si grosimi, si se adapteaza la diverse nevoi de productie prin ajustarea parametrilor de uscare (viteza de alimentare, temperatura, etc.).
Foarte inteligent și ușor de utilizat
Control precis al temperaturii: Designul modular independent al camerei de uscare, combinat cu instrumente de detectare a temperaturii de înaltă precizie și controlul dinamic al conversiei frecvenței, poate ajusta în mod flexibil temperatura optimă de uscare în funcție de conținutul de umiditate al plăcii și cerințele procesului pentru a asigura consistența uniformă a efectului de uscare.
Ușor de operat: Suportă viteză lină, infinit variabilă și setări de parametri personalizați ușor de utilizat pentru a simplifica procesul de operare; cu o interfață vizuală intuitivă, este ușor să monitorizați starea de uscare în timp real și să reglați rapid procesul în timp.
