|
| Количество: | |
|---|---|
 |
Введение продукта |
Роликовая структура роликовой сушилки для шпона Alva прошла прецизионную обработку и калибровку температуры, что позволяет оказывать равномерное и мягкое давление и тепло на шпон, тем самым достигая естественного эффекта разглаживания.
Эта интегрированная конструкция «сушка + формование» гарантирует, что обработанные виниры не только имеют гладкую и ровную поверхность (полностью устраняя микродеформации, оставшиеся после лущения), но также и их влажность может точно контролироваться в пределах требуемого процесса, избегая таких проблем, как местное пересушивание или недостаточное высыхание.
При транспортировке шпона роликами, когда шпон находится между двумя комплектами относительно вращающихся роликов, отсутствует жесткое ограничение поперечного направления досок, что позволяет им свободно сжиматься при испарении влаги.
Эта функция может эффективно снизить концентрацию напряжений внутри древесины, вызванную изменениями температуры и влажности, существенно снижая риск появления дефектов, таких как трещины и расколы, и обеспечивая стабильные и высококачественные основные материалы для последующего процесса склеивания.
С точки зрения адаптируемости оборудование имеет четкий применимый диапазон толщины шпона и, как правило, больше подходит для сушки шпона толщиной 1 мм и более — слишком тонкие доски склонны к повреждению из-за давления роликов.
Что касается метода подачи, оборудование использует конструкцию продольной подачи, которая требует, чтобы влажный шпон после лущения сначала подвергся точной резке, чтобы приспособить его к спецификациям, соответствующим размеру подачи оборудования, прежде чем он сможет плавно войти в процесс сушки, обеспечивая стабильность процесса транспортировки и сушки.
|
Дисплей продукта |
|
Параметр продукта |
| Модель | АЛВА1333-7+1 | АЛВА1333-8+1 | АЛВА1333-9+1 | АЛВА1333-10+1 | АЛВА1333-11+1 | АЛВА1333-12+2 | АЛВА1333-13+2 | АЛВА1333-14+2 | АЛВА1333-15+2 |
| Подробности | |||||||||
| Рабочая ширина/мм | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Длина отопительного помещения/мм | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Длина холодильной камеры/мм | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Общая мощность/кВт | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Мощность двигателя трансмиссии/кВт | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Мощность двигателя вентилятора отопления/кВт | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Мощность двигателя вентилятора охлаждения/кВт | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Выходная мощность двигателя/кВт | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Скорость подачи шпона/м/мин. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Расход пара/кг/ч | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Давление пара/МПа | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Температура сушки паром/°C | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Термомасляный котел/Ккал | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Температура высыхания масла/°C | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Плотность шпона/кг/м3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Толщина шпона/мм | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Начальная влажность/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Конечное содержание влаги/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Производительность сушки/м3/ч | ~2,5 | ~2,9 | ~3,2 | ~3,5 | ~3,9 | ~4,3 | ~4,7 | ~5,1 | ~5,5 |
| Расстояние между центрами роликов/мм | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Размеры (Д*Ш*В)/мм | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Вес/кг | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Количество контейнеров | 40ШК*2+ | 40штаб*3 | 40штаб*3 | 40ШТАБ*3+ | 40штаб*4 | 40ШК*4+ | 40штаб*5 | 40ШК*5+ | 40ШК*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Преимущества продукта |
Эффективное производство
Высокая адаптируемость и большая производственная мощность: точное соответствие размеру одной плиты фанерной промышленности (например, 48 футов, 36 футов), большой объем загрузки (например, 48 футов одинарной доски, одновременно можно укладывать 30 слоев, 16 штук на слой), однократная сушка занимает всего 30-40 минут, а объем обработки в час достигает 1-1,2 кубических метров, что соответствует ритму крупномасштабного производства.
Интеграция автоматизации: он может быть оснащен полностью автоматическим высокоскоростным укладчиком паллет + роботом без ручного управления на протяжении всего процесса, что значительно повышает эффективность производства и снижает зависимость от рабочей силы.
Гарантия качества
Равномерная сушка и защита от деформации: научная конструкция циркуляции горячего воздуха (например, верхние и нижние сильфонные сопла) обеспечивает равномерный нагрев шпона во избежание растрескивания, карбонизации, деформации и деформации. После высыхания шпон имеет высокую плоскостность, а среднее содержание влаги точно контролируется (например, 0-8 градусов), что закладывает прочную основу для высококачественной фанеры.
Адаптируется к различному сырью: он может обрабатывать шпон из разных материалов (например, эвкалипта, сосны и т. д.) и толщины, а также адаптироваться к различным производственным потребностям, регулируя параметры сушки (скорость подачи, температура и т. д.).
Очень интеллектуальный и простой в использовании
Точный контроль температуры: независимая модульная конструкция сушильной камеры в сочетании с высокоточными приборами для определения температуры и управлением динамическим преобразованием частоты позволяет гибко регулировать оптимальную температуру сушки в соответствии с содержанием влаги в плите и технологическими требованиями, чтобы обеспечить равномерную консистенцию эффекта сушки.
Простота в эксплуатации: поддерживает плавную плавную регулировку скорости и удобные пользовательские настройки параметров для упрощения процесса работы; благодаря интуитивно понятному визуальному интерфейсу легко отслеживать состояние сушки в режиме реального времени и оперативно вовремя корректировать процесс.
