|
| Množstvo: | |
|---|---|
 |
Predstavenie produktu |
Štruktúra valčeka Alva's Roller Veneer Dryer prešla precíznym spracovaním a teplotnou kalibráciou, ktorá dokáže vyvinúť rovnomerný a jemný tlak a teplo na dyhy, čím sa dosiahne prirodzený efekt vyhladenia.
Tento integrovaný dizajn 'sušenie + tvarovanie' zaisťuje, že spracované dyhy majú nielen hladký a rovný povrch (úplne eliminuje mikrodeformácie zostávajúce po lúpaní), ale aj ich obsah vlhkosti je možné presne kontrolovať v rámci požadovaného procesu, čím sa predchádza problémom, ako je lokálne preschnutie alebo nedostatočné vysušenie.
Počas prepravy dýh pomocou valcov, keď sú dyhy medzi dvoma sadami relatívne rotujúcich valcov, neexistuje žiadne pevné obmedzenie v priečnom smere dosiek, čo im umožňuje voľne sa zmršťovať odparovaním vlhkosti.
Táto vlastnosť môže účinne zmierniť koncentráciu napätia vo vnútri dreva spôsobenú zmenami teploty a vlhkosti, zásadne znížiť riziko defektov, ako sú praskliny a trhliny, a poskytnúť stabilné a kvalitné základné materiály pre následný proces lepenia.
Pokiaľ ide o prispôsobivosť, zariadenie má jasný použiteľný rozsah pre hrúbku dyhy a je vo všeobecnosti vhodnejšie na sušenie dýh s hrúbkou 1 mm alebo viac – príliš tenké dosky sú náchylné na poškodenie v dôsledku tlaku valcov.
Pokiaľ ide o spôsob podávania, zariadenie používa dizajn pozdĺžneho podávania, ktorý vyžaduje, aby mokré dyhy po lúpaní najskôr prešli presným rezom, aby sa prispôsobili špecifikáciám, ktoré zodpovedajú veľkosti podávania zariadenia, skôr ako môžu hladko vstúpiť do procesu sušenia, čím sa zabezpečí stabilita procesu prepravy a sušenia.
|
Zobrazenie produktu |
|
Parameter produktu |
| Model | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Podrobnosti | |||||||||
| Pracovná šírka/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Dĺžka vykurovacej miestnosti/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Dĺžka chladiacej miestnosti/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Celkový výkon/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Výkon motora prevodovky/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Výkon motora ventilátora kúrenia/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Výkon motora chladiaceho ventilátora/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Výstupný výkon motora/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Rýchlosť podávania dýhy/m/min. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Spotreba pary/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Tlak pary/MPa | 0,6 až 1,2 | 0,6 až 1,2 | 0,6 až 1,2 | 0,6 až 1,2 | 0,6 až 1,2 | 0,6 až 1,2 | 0,6 až 1,2 | 0,6 až 1,2 | 0,6 až 1,2 |
| Teplota sušenia parou/ºC | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 | 130-160 |
| Kotol na tepelný olej/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Teplota sušenia oleja/ºC | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 160-190 |
| Hustota dyhy/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Hrúbka dyhy/mm | 1,5 až 4,5 | 1,5 až 4,5 | 1,5 až 4,5 | 1,5 až 4,5 | 1,5 až 4,5 | 1,5 až 4,5 | 1,5 až 4,5 | 1,5 až 4,5 | 1,5 až 4,5 |
| Počiatočný obsah vlhkosti/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Konečný obsah vlhkosti/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Kapacita sušenia/m3/h | ~2.5 | ~2.9 | ~3.2 | ~3.5 | ~3.9 | ~4.3 | ~4.7 | ~5.1 | ~5.5 |
| Stredová vzdialenosť valca/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Rozmery (D*Š*V)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Hmotnosť/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Množstvo kontajnerov | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Výhody produktu |
Efektívna výroba
Vysoká prispôsobivosť a veľká výrobná kapacita: Presne zodpovedajú veľkosti jednej dosky v preglejkovom priemysle (ako je 48 stôp, 36 stôp), veľký samostatný nakladací objem (ako príklad 48 stôp jednej dosky, 30 vrstiev je možné umiestniť naraz, 16 kusov na vrstvu), jedno sušenie trvá iba 30-40 minút a objem spracovania za hodinu dosahuje kubický rytmus 1-1.
Integrácia automatizácie: Môže byť nakonfigurovaný s plne automatickým vysokorýchlostným paletizátorom + robotom, bez ručnej obsluhy počas celého procesu, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a znižuje závislosť na pracovnej sile.
Zabezpečenie kvality
Rovnomerné sušenie a ochrana proti deformácii: Vedecký dizajn cirkulácie horúceho vzduchu (ako sú horné a dolné vlnovcové dýzy) sa používa na rovnomerné zahrievanie dyhy, aby sa zabránilo praskaniu, karbonizácii, deformácii a deformácii. Po vysušení má dyha vysokú rovinnosť a priemerný obsah vlhkosti je presne regulovateľný (napríklad 0-8 stupňov), čím sa vytvára pevný základ pre vysokokvalitnú preglejku.
Prispôsobiteľné rôznym surovinám: Dokáže spracovať dyhy z rôznych materiálov (ako je eukalyptus, borovica atď.) a hrúbok a prispôsobiť sa rôznym potrebám výroby úpravou parametrov sušenia (rýchlosť podávania, teplota atď.).
Vysoko inteligentné a ľahko použiteľné
Presná regulácia teploty: Nezávislý modulárny dizajn sušiarne v kombinácii s vysoko presnými prístrojmi na detekciu teploty a dynamickou kontrolou frekvenčnej konverzie dokáže flexibilne nastaviť optimálnu teplotu sušenia podľa obsahu vlhkosti dosky a požiadaviek na proces, aby sa zabezpečila jednotná konzistencia sušiaceho efektu.
Jednoduchá obsluha: Podporuje plynulé plynulé nastavenie rýchlosti a užívateľsky prívetivé nastavenia vlastných parametrov na zjednodušenie prevádzkového procesu; s intuitívnym vizuálnym rozhraním je ľahké sledovať stav sušenia v reálnom čase a rýchlo a včas upravovať proces.
