|
| Kvantitet: | |
|---|---|
 |
Produktintroduktion |
Rullstrukturen i Alvas rullfanertork har genomgått precisionsbearbetning och temperaturkalibrering, vilket kan utöva ett jämnt och skonsamt tryck och värme på faner, och därigenom uppnå en naturlig utjämnande effekt.
Denna integrerade design av 'torkning + formning' säkerställer att de bearbetade fanererna inte bara har en slät och plan yta (helt eliminerar mikroskevningen som finns kvar efter skalning) utan även att deras fukthalt kan kontrolleras noggrant inom det process som krävs, vilket undviker problem som lokal övertorkning eller otillräcklig torkning.
Under transporten av faner av rullarna, när faner är mellan två uppsättningar av relativt roterande rullar, finns det ingen styv begränsning av brädornas tvärriktning, vilket tillåter dem att krympa fritt med fuktavdunstning.
Denna funktion kan effektivt lindra spänningskoncentrationen inuti träet som orsakas av förändringar i temperatur och luftfuktighet, vilket i grunden minskar risken för defekter som sprickor och sprickor och ger stabila och högkvalitativa basmaterial för den efterföljande limningsprocessen.
När det gäller anpassningsförmåga har utrustningen ett tydligt tillämpligt område för fanertjocklek och är generellt mer lämpad för torkning av faner med en tjocklek på 1 mm eller mer – alltför tunna skivor är benägna att skadas på grund av trycket från rullarna.
När det gäller matningsmetod antar utrustningen en longitudinell matningsdesign, vilket kräver att de våta fanérna efter skalning först måste genomgå exakt skärning för att anpassa dem till specifikationer som matchar utrustningens matningsstorlek innan de smidigt kan gå in i torkningsprocessen, vilket säkerställer stabiliteten i transporten och torkningsprocessen.
|
Produktdisplay |
|
Produktparameter |
| Modell | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Detaljer | |||||||||
| Arbetsbredd/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Värmarumslängd/mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Kylrumslängd/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Total effekt/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Transmissionsmotoreffekt/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Värmefläktmotor effekt/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Kylfläktmotor effekt/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Utgående motoreffekt/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Faner leveranshastighet/m/min. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Ångförbrukning/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Ångtryck/MPa | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Ångtorktemperatur/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Termisk oljepanna/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Oljetorktemperatur/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Fanerdensitet/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Fanertjocklek/mm | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Initial fukthalt/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Slutlig fukthalt/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Torkkapacitet/m3/h | ~2,5 | ~2,9 | ~3.2 | ~3,5 | ~3,9 | ~4.3 | ~4,7 | ~5.1 | ~5,5 |
| Rullens centrumavstånd/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Mått(L*B*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Vikt/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Behållare kvantitet | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Produktfördelar |
Effektiv produktion
Hög anpassningsförmåga och stor produktionskapacitet: Matcha exakt plywoodindustrins enkelskivastorlek (såsom 48 fot, 36 fot), en stor enkel laddningsvolym (med 48 fot enkel bräda som ett exempel, 30 lager kan placeras åt gången, 16 bitar per lager), en enstaka torkning tar bara 30-40 minuter, och bearbetningsvolymen når 1-1 kubikmeter per timme. rytmen i storskalig produktion.
Automatiseringsintegration: Den kan konfigureras med en helautomatisk höghastighetspallastare + robot, utan manuell drift under hela processen, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och minskar beroendet av arbetskraft.
Kvalitetssäkring
Enhetlig torkning och anti-deformation: Den vetenskapliga varmluftscirkulationsdesignen (som övre och nedre bälgmunstycken) har antagits för att göra faneren jämnt uppvärmd för att undvika sprickbildning, karbonisering, skevhet och deformation. Efter torkning har faneren hög planhet och den genomsnittliga fukthalten är exakt kontrollerbar (som 0-8 grader), vilket lägger en solid grund för högkvalitativ plywood.
Anpassningsbar till olika råvaror: Den kan hantera faner av olika material (som eukalyptus, furu, etc.) och tjocklekar, och anpassa sig till olika produktionsbehov genom att justera torkningsparametrarna (matningshastighet, temperatur, etc.).
Mycket intelligent och lätt att använda
Exakt temperaturkontroll: Den oberoende modulära torkrumsdesignen, i kombination med högprecisionsinstrument för temperaturdetektering och dynamisk frekvensomvandlingskontroll, kan flexibelt justera den optimala torktemperaturen enligt brädans fuktinnehåll och processkrav för att säkerställa en enhetlig konsistens av torkningseffekten.
Lätt att använda: Stöder smidig, oändligt variabel hastighet och användarvänliga anpassade parameterinställningar för att förenkla driftprocessen; med ett intuitivt visuellt gränssnitt är det lätt att övervaka torkstatus i realtid och snabbt justera processen i tid.
