|
| Кількість: | |
|---|---|
 |
Ознайомлення з продуктом |
Роликова структура роликової сушарки для шпону Alva пройшла точну обробку та температурне калібрування, що дозволяє здійснювати рівномірний і м’який тиск і тепло на вініри, завдяки чому досягається природний ефект згладжування.
Цей інтегрований дизайн 'сушіння + формування' гарантує, що оброблені вініри не тільки мають гладку та рівну поверхню (повністю усуваючи мікровикривлення, що залишаються після відшаровування), але також можна точно контролювати вміст вологи в межах необхідного для процесу діапазону, уникаючи таких проблем, як локальне пересушування або недостатнє висихання.
Під час транспортування шпону роликами, коли шпон знаходиться між двома наборами відносно обертових роликів, немає жорсткого обмеження поперечного напрямку дощок, що дозволяє їм вільно стискатися з випаровуванням вологи.
Ця функція може ефективно знімати концентрацію напруги всередині деревини, спричинену змінами температури та вологості, істотно знижуючи ризик таких дефектів, як тріщини та розколи, і забезпечуючи стабільні та високоякісні основні матеріали для подальшого процесу склеювання.
З точки зору адаптивності, обладнання має чіткий застосовний діапазон для товщини шпону та, як правило, більше підходить для сушіння шпону товщиною 1 мм або більше — надто тонкі плити схильні до пошкоджень через тиск валиків.
Що стосується методу подачі, обладнання має поздовжню конструкцію подачі, яка вимагає, щоб мокрі шпони після відшаровування спочатку пройшли точне різання, щоб відрегулювати їх відповідно до специфікацій, які відповідають розміру подачі обладнання, перш ніж вони зможуть плавно увійти в процес сушіння, забезпечуючи стабільність процесу транспортування та сушіння.
|
Відображення продукту |
|
Параметр продукту |
| Модель | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Подробиці | |||||||||
| Робоча ширина/мм | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Довжина опалювального приміщення/мм | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Довжина холодильної кімнати/мм | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Загальна потужність/кВт | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Потужність двигуна трансмісії/кВт | 4*3 | 4*3 | 5,5*3 | 5,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 7,5*3 | 11*3 | 11*3 |
| Потужність двигуна вентилятора опалення/кВт | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Потужність двигуна вентилятора охолодження/кВт | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Вихідна потужність двигуна/кВт | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Швидкість доставки шпону/м/хв. | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 | 1,5~15 |
| Споживання пари/кг/год | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Тиск пари/МПа | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 | 0,6~1,2 |
| Температура сушіння парою/ºC | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Термомасляний котел/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Температура висихання олії/ºC | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Щільність шпону/кг/м3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Товщина шпону/мм | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 | 1,5~4,5 |
| Початкова вологість/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Кінцевий вміст вологи/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Потужність сушіння/м3/год | ~2,5 | ~2,9 | ~3.2 | ~3,5 | ~3,9 | ~4.3 | ~4,7 | ~5.1 | ~5,5 |
| Міжцентрова відстань ролика/мм | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Розміри (Д*Ш*В)/мм | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Вага/кг | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Кількість контейнерів | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Переваги продукту |
Ефективне виробництво
Висока адаптивність і велика виробнича потужність: точно відповідає розміру однієї плити фанерної промисловості (наприклад, 48 футів, 36 футів), великий одиничний об’єм завантаження (наприклад, одна плита 48 футів, 30 шарів можна розміщувати одночасно, 16 штук на шар), одне сушіння займає лише 30-40 хвилин, а об’єм обробки на годину досягає 1-1,2 кубічних метрів, що відповідає ритму. великосерійного виробництва.
Інтеграція автоматизації: його можна налаштувати за допомогою повністю автоматичного високошвидкісного палетизатора + робота без ручного керування протягом усього процесу, що значно підвищує ефективність виробництва та зменшує залежність від робочої сили.
Гарантія якості
Рівномірне сушіння та запобігання деформації: розроблена наукова конструкція циркуляції гарячого повітря (наприклад, верхні та нижні сильфонні сопла) забезпечує рівномірне нагрівання шпону, щоб уникнути розтріскування, карбонізації, викривлення та деформації. Після висихання шпон має високу площинність, а середній вміст вологи можна точно контролювати (наприклад, 0-8 градусів), закладаючи міцну основу для високоякісної фанери.
Адаптація до різної сировини: він може обробляти шпон з різних матеріалів (таких як евкаліпт, сосна тощо) і товщини, а також адаптуватися до різних виробничих потреб, регулюючи параметри сушіння (швидкість подачі, температура тощо).
Дуже інтелектуальний і простий у використанні
Точний контроль температури: незалежна модульна конструкція сушильної кімнати, у поєднанні з високоточними приладами визначення температури та динамічним контролем перетворення частоти, може гнучко регулювати оптимальну температуру сушіння відповідно до вмісту вологи в плиті та вимог процесу для забезпечення рівномірного ефекту сушіння.
Простота експлуатації: підтримує плавне безступінчасте регулювання швидкості та зручні налаштування користувацьких параметрів для спрощення процесу роботи; завдяки інтуїтивно зрозумілому візуальному інтерфейсу легко контролювати стан сушіння в режимі реального часу та оперативно своєчасно коригувати процес.
