|
| Số lượng: | |
|---|---|
 |
Giới thiệu sản phẩm |
Cấu trúc con lăn của Máy sấy veneer con lăn của Alva đã trải qua quá trình xử lý và hiệu chỉnh nhiệt độ chính xác, có thể tạo áp lực và nhiệt đồng đều và nhẹ nhàng lên veneer, nhờ đó đạt được hiệu quả làm mịn tự nhiên.
Thiết kế tích hợp 'sấy khô + tạo hình' này đảm bảo rằng các mặt dán đã qua xử lý không chỉ có bề mặt nhẵn và phẳng (loại bỏ hoàn toàn vi cong vênh còn sót lại sau khi bong tróc) mà còn có thể kiểm soát chính xác độ ẩm của chúng trong phạm vi yêu cầu của quy trình, tránh các vấn đề như sấy khô cục bộ quá mức hoặc sấy khô không đủ.
Trong quá trình vận chuyển ván lạng bằng con lăn, khi ván lạng nằm giữa hai bộ con lăn quay tương đối, không có ràng buộc cứng nhắc nào về hướng ngang của tấm ván, cho phép chúng co lại tự do khi bay hơi ẩm.
Tính năng này có thể làm giảm hiệu quả sự tập trung ứng suất bên trong gỗ do thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, giảm cơ bản nguy cơ khuyết tật như vết nứt và vết nứt, đồng thời cung cấp vật liệu cơ bản ổn định và chất lượng cao cho quá trình dán tiếp theo.
Về khả năng thích ứng, thiết bị có phạm vi áp dụng rõ ràng cho độ dày veneer và nhìn chung phù hợp hơn để sấy veneer có độ dày từ 1mm trở lên—các tấm quá mỏng dễ bị hư hỏng do áp lực của con lăn.
Về phương pháp cấp liệu, thiết bị áp dụng thiết kế cấp liệu theo chiều dọc, yêu cầu các tấm veneer ướt sau khi bóc trước tiên phải được cắt chính xác để điều chỉnh chúng theo các thông số kỹ thuật phù hợp với kích thước cấp liệu của thiết bị trước khi chúng có thể bước vào quá trình sấy khô một cách trơn tru, đảm bảo sự ổn định của quá trình vận chuyển và sấy khô.
|
trưng bày sản phẩm |
|
Thông số sản phẩm |
| Người mẫu | ALVA1333-7+1 | ALVA1333-8+1 | ALVA1333-9+1 | ALVA1333-10+1 | ALVA1333-11+1 | ALVA1333-12+2 | ALVA1333-13+2 | ALVA1333-14+2 | ALVA1333-15+2 |
| Chi tiết | |||||||||
| Chiều rộng làm việc/mm | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Chiều dài phòng sưởi ấm / mm | 14000 | 16000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 | 26000 | 28000 | 30000 |
| Chiều dài phòng làm mát/mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Tổng công suất/kw | 98.2 | 109.2 | 124.7 | 135.7 | 152.7 | 170.7 | 181.7 | 203.2 | 214.2 |
| Công suất động cơ truyền động/kw | 4*3 | 4*3 | 5,5 * 3 | 5,5 * 3 | 7,5 * 3 | 7,5 * 3 | 7,5 * 3 | 11*3 | 11*3 |
| Công suất động cơ quạt sưởi/kw | 11*7 | 11*8 | 11*9 | 11*10 | 11*11 | 11*12 | 11*13 | 11*14 | 11*15 |
| Công suất động cơ quạt làm mát/kw | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4+3 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 | 4*2+3*2 |
| Công suất động cơ đầu ra/kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Tốc độ phân phối veneer/m/phút. | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 | 1,5 ~ 15 |
| Lượng hơi tiêu thụ/kg/h | 2300 | 2600 | 3000 | 3300 | 3600 | 4000 | 4300 | 4600 | 5000 |
| Áp suất hơi/MPa | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 | 0,6 ~ 1,2 |
| Nhiệt độ sấy hơi/°C | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 | 130~160 |
| Nồi hơi dầu truyền nhiệt/KCal | 1380000 | 1560000 | 1800000 | 1980000 | 2160000 | 2400000 | 2580000 | 2760000 | 3000000 |
| Nhiệt độ sấy dầu/°C | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 | 160~190 |
| Mật độ veneer/kg/m3 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 | ~590 |
| Độ dày veneer/mm | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 | 1,5 ~ 4,5 |
| Độ ẩm ban đầu/% | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Độ ẩm cuối cùng/% | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 | 10±2 |
| Công suất sấy/m3/h | ~2,5 | ~2,9 | ~3,2 | ~3,5 | ~3,9 | ~4.3 | ~4,7 | ~5.1 | ~5,5 |
| Khoảng cách trung tâm con lăn/mm | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 | 333 |
| Kích thước (L*W*H)/mm | 32500* | 34500* | 36500* | 38500* | 40500* | 45700* | 47700* | 49700* | 51700* |
| 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | 5150*4150 | |
| Trọng lượng/kg | 57000 | 63000 | 69000 | 75000 | 81000 | 90000 | 97000 | 104000 | 111000 |
| Số lượng container | 40HQ*2+ | 40HQ*3 | 40HQ*3 | 40HQ*3+ | 40HQ*4 | 40HQ*4+ | 40HQ*5 | 40HQ*5+ | 40HQ*5+ |
| 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 | 20GP*1 |
|
Ưu điểm sản phẩm |
Sản xuất hiệu quả
Khả năng thích ứng cao và năng lực sản xuất lớn: Phù hợp chính xác với kích thước ván đơn của ngành ván ép (chẳng hạn như 48 feet, 36 feet), khối lượng tải đơn lớn (lấy ván đơn 48 feet làm ví dụ, có thể đặt 30 lớp cùng một lúc, 16 miếng mỗi lớp), một lần sấy chỉ mất 30-40 phút và khối lượng xử lý mỗi giờ đạt 1-1,2 mét khối, đáp ứng nhịp độ sản xuất quy mô lớn.
Tích hợp tự động hóa: Nó có thể được cấu hình với robot + máy xếp pallet tốc độ cao hoàn toàn tự động, không cần vận hành thủ công trong suốt quy trình, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm sự phụ thuộc vào nhân lực.
Đảm bảo chất lượng
Sấy khô đồng đều và chống biến dạng: Thiết kế lưu thông không khí nóng khoa học (như vòi phun trên và dưới) được áp dụng để làm cho veneer được làm nóng đều để tránh nứt, cacbon hóa, cong vênh và biến dạng. Sau khi sấy khô, veneer có độ phẳng cao và độ ẩm trung bình được kiểm soát chính xác (chẳng hạn như 0-8 độ), tạo nền tảng vững chắc cho ván ép chất lượng cao.
Thích ứng với nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau: Nó có thể xử lý các loại veneer của các vật liệu khác nhau (như bạch đàn, thông, v.v.) và độ dày, đồng thời thích ứng với các nhu cầu sản xuất khác nhau bằng cách điều chỉnh các thông số sấy khô (tốc độ cấp liệu, nhiệt độ, v.v.).
Rất thông minh và dễ sử dụng
Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Thiết kế phòng sấy mô-đun độc lập, kết hợp với các thiết bị phát hiện nhiệt độ có độ chính xác cao và điều khiển chuyển đổi tần số động, có thể điều chỉnh linh hoạt nhiệt độ sấy tối ưu theo độ ẩm của ván và yêu cầu quy trình để đảm bảo tính nhất quán đồng nhất của hiệu ứng sấy.
Dễ vận hành: Hỗ trợ tốc độ biến đổi vô hạn mượt mà và cài đặt thông số tùy chỉnh thân thiện với người dùng để đơn giản hóa quá trình vận hành; với giao diện trực quan trực quan, dễ dàng theo dõi trạng thái sấy theo thời gian thực và kịp thời điều chỉnh quy trình.
