দৰ্শন: 0 লেখক: চাইট সম্পাদক প্ৰকাশৰ সময়: ২০২৬-০৬-২০ উৎপত্তি: স্থান
সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় লগ ভেনিয়াৰ খোলা উৎপাদন লাইনৰ সম্পূৰ্ণ কামৰ পদ্ধতি চাৰিটা মূল খণ্ডত ভাগ কৰা হৈছে: লগ প্ৰি-ট্ৰিটমেণ্ট, খোলাৰ দ্বাৰা ভেনিয়াৰ গঠন, ভেনিয়াৰ নিৰ্দিষ্ট আকাৰৰ কাটিব পৰা আৰু সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী ষ্টেকিং। কাটিং পদ্ধতিয়ে মূল পিলিং মেচিন আৰু সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী ষ্টেকিং ইউনিট সংযোগ কৰা এটা মূল মধ্যৱৰ্তী সংযোগ হিচাপে কাম কৰে, অবিৰত ভেনিয়াৰৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট আকাৰৰ ফৰ্মিং কাটিংৰ কাম গ্ৰহণ কৰে। কাটাৰসমূহে কাটিং মেচিন আৰু মূল উপাদানসমূহৰ মূল কাৰ্য্যকৰী বাহক হিচাপে কাম কৰে যিয়ে গোটেই ভেনিয়াৰ খোলা উৎপাদন লাইনৰ বাবে একেধৰণৰ সম্পূৰ্ণ পণ্যৰ নিৰ্দিষ্টকৰণ আৰু যোগ্যতাসম্পন্ন শ্বীটৰ মানদণ্ডৰ নিশ্চয়তা প্ৰদান কৰে।
শ্বেণ্ডং আলভা মেচিনেৰী গ্ৰুপৰ সম্পূৰ্ণ ভেনিয়াৰ পিলিং প্ৰডাকচন লাইনৰ সৈতে মিল থকা সকলো কাটাৰ গ্ৰুপে স্বতন্ত্ৰভাৱে বিকশিত, প্ৰক্ৰিয়াকৰণ আৰু নিৰ্মাণ কৰে। ষ্ট্ৰাকচাৰেল, কাটিং এজ আৰু ড্ৰাইভ চিষ্টেমৰ অনুকূলন আৰু অভিযোজন বিভিন্ন ভেনিয়াৰ বেধ আৰু সমাপ্ত সৰু কাঠৰ টুকুৰাৰ আকাৰৰ চাহিদা অনুসৰি সম্পূৰ্ণ কৰা হয়, সকলো স্ব-মালিক স্পিণ্ডল ভেনিয়াৰ পিলিং মেচিন আৰু সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় স্বয়ংক্ৰিয় ভেনিয়াৰ পিলিং উৎপাদন লাইনৰ সৈতে মিল থকা ব্যৱহাৰক সমৰ্থন কৰা, বিভিন্ন কাটিং কামৰ অৱস্থা যেনে প্লাইউডৰ কেঁচামালৰ বাবে সৰু কাঠৰ টুকুৰা, সজ্জাগত পাতল ভেনিয়াৰ আৰু কোৰ বৰ্ডৰ সৈতে খাপ খুৱাই ভেনিয়াৰ।
পৰম্পৰাগত ভেনিয়াৰ প্ৰচেছিং মোডত, খোলাৰ দ্বাৰা অবিৰত দীঘল ভেনিয়াৰ উৎপাদন কৰাৰ পিছত হাতৰ দ্বাৰা ছেকচনেল কাটিং বহুলভাৱে গ্ৰহণ কৰা হৈছিল। হাতেৰে কাটিলে কাঠৰ কাৰখানাত বৃহৎ পৰিসৰৰ স্বয়ংক্ৰিয় অবিৰত উৎপাদনৰ চাহিদা পূৰণ কৰিব নোৱাৰাকৈয়ে অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ কাটিব পৰা গতি, অসমান কাটিব পৰা প্ৰান্ত, বহল সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ আকাৰৰ বিচ্যুতি, গধুৰ শ্ৰমৰ ইনপুট আৰু উচ্চ কাটিব পৰা সুৰক্ষাৰ বিপদকে ধৰি একাধিক অসুবিধা আনে। কাটিং মেচিনৰ সৈতে মিল থকা স্বয়ংক্ৰিয় কাটাৰসমূহক সম্পূৰ্ণ ভেনিয়াৰ পিলিং উৎপাদন লাইনত সংযুক্ত কৰাৰ পিছত, তেওঁলোকে মূল পিলিং মেচিনৰ ডিচাৰ্জিং গতিৰ সৈতে সমকালীন সংযোগ উপলব্ধি কৰিব পাৰে যাতে স্বতন্ত্ৰভাৱে অবিৰত ভেনিয়াৰৰ একেধৰণৰ নিৰ্দিষ্ট আকাৰৰ কাটিং সম্পূৰ্ণ কৰিব পাৰে আৰু হাতৰ দ্বাৰা কাটিব পৰা লিংকসমূহ নাইকিয়া কৰিব পাৰে, সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় ভেনিয়াৰ পিলিং উৎপাদন লাইনৰ বন্ধ-লুপ স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ কৰ্মপ্ৰবাহক অপৰিহাৰ্য কোৰ হিচাপে সম্পূৰ্ণ কৰিব পাৰে সম্পূৰ্ণ লাইনৰ মানৱবিহীন অবিৰত কাৰ্য্যৰ বাবে মিল থকা উপাদান।
মূল পিলিং মেচিনৰ দ্বাৰা উৎপাদিত ভেনিয়াৰ হৈছে অবিৰত ষ্ট্ৰিপ বৰ্ড যাৰ পৰিবহণৰ গতি মূল পিলিং মেচিনৰ অপাৰেটিং পেৰামিটাৰৰ দ্বাৰা একেদৰে নিয়ন্ত্ৰিত হয়। কাটিব পৰা গতি আৰু ভেনিয়াৰ পৰিবহণৰ গতিৰ মাজত সমন্বয়ৰ প্ৰয়োজন সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী কাটিব পৰা পদ্ধতিত যাতে বৰ্ড টানিব পৰা, জমা হোৱা আৰু অসংলগ্ন পৰিবহণৰ গতি আৰু কাটিব পৰা গতিৰ ফলত হোৱা অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ কাটিব পৰা দৈৰ্ঘ্যৰ দৰে সমস্যাৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰি। ভেনিয়াৰ পিলিং মেচিন কাটাৰত সহায়ক ড্ৰাইভ লিংকেজ ব্যৱস্থা স্থাপন কৰা হয় যাতে মূল পিলিং মেচিনৰ ইলেক্ট্ৰনিক নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ সৈতে তথ্য বিনিময় উপলব্ধি কৰিব পাৰি আৰু ভেনিয়াৰৰ বাস্তৱ সময়ৰ পৰিবহণ গতি সমন্বয় কৰিব পাৰি, সমগ্ৰ প্ৰক্ৰিয়াটোত এক সামঞ্জস্যপূৰ্ণ একেধৰণৰ কাটিং অৱস্থা বজাই ৰাখিবলৈ একেধৰণৰ আগুৱাই যোৱা গতিৰ সৈতে কাটিং গতিৰ মিল খায়।
ভেনিয়াৰ পৰিবহণৰ সময়ত কাটাৰৰ কাটিব পৰা কম্পাঙ্ক পৰিবহণৰ গতিৰ সৈতে সমকালীনভাৱে স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে সামঞ্জস্য কৰা হয়: ভেনিয়াৰ পৰিবহণৰ গতি বৃদ্ধিৰ লগে লগে কাটিব পৰা কম্পাঙ্ক বৃদ্ধি পায় আৰু পৰিবহণৰ গতি হ্ৰাস পালে লেহেমীয়া হয়। ভেনিয়াৰ টেনচাইল বিকৃতি, ষ্টেকিং বলিৰেখা আৰু ভিন্ন দৈৰ্ঘ্যৰ আকাৰকে ধৰি বিৰূপ সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ সমস্যা নোহোৱাকৈ বৰ্ডৰ আগুৱাই যোৱা আৰু কাটিব পৰা গতিৰ ছন্দ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হৈ থাকে। কাটি লোৱা সৰু কাঠৰ টুকুৰাৰ প্ৰতিটো অংশৰ বাবে একেধৰণৰ আৰু সুস্থিৰ আগবাঢ়ি যোৱাৰ গতি আৰু কাটিব পৰা ব্যৱধান বজাই ৰখা হয়, যাৰ ফলত কাৰ্য্যকৰী ছন্দৰ দৃষ্টিকোণৰ পৰা মৌলিক সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ নিৰ্দিষ্টতাসমূহ একত্ৰিত কৰা হয়।
কাঠ প্ৰচেছিং ক্লায়েণ্টসকলে ডাউনষ্ট্ৰিম ডিপ প্ৰচেছিং কৌশলৰ বাবে স্পেচিফিকেশনৰ চাহিদা পৃথক কৰিছে। কিছুমান ক্লায়েণ্টক কোৰ বৰ্ডৰ বাবে কেঁচামাল ভৰোৱা হিচাপে সংকীৰ্ণ সৰু কাঠৰ টুকুৰাৰ প্ৰয়োজন হয় আনহাতে আন কিছুমানক প্লাইউডৰ বাবে পৃষ্ঠৰ ভিত্তি সামগ্ৰী হিচাপে মানক আকাৰৰ ভেনিয়াৰৰ প্ৰয়োজন হয়, কাটি লোৱা কাঠৰ টুকুৰাৰ দৈৰ্ঘ্য আৰু প্ৰস্থৰ ওপৰত নিৰ্দিষ্ট মানক প্ৰয়োজনীয়তা থাকে। ভেনিয়াৰ পিলিং মেচিন কাটাৰৰ কাটিং আকাৰৰ পৰিমাপসমূহ সম্পূৰ্ণ মেচিন ইলেক্ট্ৰনিক নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ জৰিয়তে নিৰ্ধাৰণ কৰিব পাৰি। পেৰামিটাৰ সামঞ্জস্যৰ পিছত কাটাৰে নিৰ্দিষ্ট আকাৰ অনুসৰি নিৰ্দিষ্ট ব্যৱধানত কাটি গতি কৰে যাতে পিলিং মেচিনৰ পৰা অবিৰত ষ্ট্ৰিপ ভেনিয়াৰৰ উৎপাদন একে আকাৰৰ সৰু কাঠৰ টুকুৰাত বিভক্ত হয়।
কাটাৰৰ প্ৰান্তৰ পোনতা আৰু কাটাৰৰ দেহৰ সমাবেশ সমান্তৰালতা সম্পূৰ্ণ মেচিন ডেলিভাৰীৰ আগতে মানাংকন কৰা হয়। কাটাৰ কাৰ্য্যৰ সময়ত কাটাৰ বডিৰ উলম্ব পাৰস্পৰিক ট্ৰেজেক্টৰী কাটিব পৰা অৱস্থাত ভেনিয়াৰৰ অনুভূমিক বিচ্যুতি নোহোৱাকৈ সুস্থিৰ হৈ থাকে, তিৰ্যক কাটি, বক্ৰ প্ৰান্ত বা স্থানীয় ফাটি যোৱাৰ দোষৰ পৰা মুক্ত পৰিপাটি আৰু পোন কাটিব পৰা প্ৰান্ত প্ৰদান কৰে। তাৰ পিছত হাতৰ দ্বাৰা গৌণ প্ৰান্ত ট্ৰিমিং বা কাটি সামঞ্জস্য নকৰাকৈ একক বেচৰ অবিৰত কাটিব পৰা কাৰ্য্যৰ সময়ত সকলো গঠিত সৰু কাঠৰ টুকুৰাৰ আকাৰৰ পৰিসৰ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হৈ থাকে। কাটি লোৱা কাঠৰ টুকুৰাবোৰক কাঠৰ সামগ্ৰীৰ তলৰ ফালে গভীৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে ষ্টেকিং পদ্ধতিলৈ পোনপটীয়াকৈ স্থানান্তৰ কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত ক্লায়েণ্টসকলৰ বাবে সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী পৰিচালনাৰ কৰ্মপ্ৰবাহ সৰল হয়।
বৃহৎ পৰিসৰৰ কাঠ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কাৰখানাসমূহে প্ৰতিদিনে সম্পূৰ্ণ ভেনিয়াৰ খোলা উৎপাদন লাইনৰ দীৰ্ঘ ঘণ্টাৰ অবিৰত কাৰ্য্যকলাপ বজাই ৰাখে। উচ্চ-কম্পাঙ্ক পাৰস্পৰিক কাটিব পৰা উপাদান হিচাপে, কাটাৰসমূহক নিৰৱচ্ছিন্ন সামগ্ৰী কঢ়িয়াই নিয়া কৰ্ম পৰিস্থিতিৰ সৈতে খাপ খুৱাবলৈ সুস্থিৰ অবিৰত কাটিব পৰা পৰিৱেশনৰ প্ৰয়োজন হয়। আলভাৰ সহায়ক ভেনিয়াৰ কাটাৰসমূহ পৰিধান-প্ৰতিৰোধী ভিত্তি সামগ্ৰীৰ দ্বাৰা গঠিত, য'ত কাটিব পৰা প্ৰান্তত তাপ পৰিশোধন প্ৰযুক্তি প্ৰয়োগ কৰি পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা উন্নত কৰা হয়। দীৰ্ঘম্যাদী উচ্চ কম্পাঙ্ক পাতল ভেনিয়াৰ কাটিব পৰা অৱস্থাত প্ৰান্ত নিষ্ক্ৰিয়কৰণ মৃদু হাৰত আগবাঢ়ে, দীৰ্ঘম্যাদী কাটিব পৰা প্ৰভাৱ সুস্থিৰ বজাই ৰাখে আৰু সঘনাই কাটাৰ গ্ৰাইণ্ডিং বা সলনি কৰাৰ ফলত হোৱা উৎপাদন লাইন বন্ধ কৰাৰ সময় হ্ৰাস কৰে।
কাটাৰৰ সহায়ক গাইডিং আৰু বাফাৰিং গঠনে পাৰস্পৰিক কাটাৰ বডিৰ গতিৰ চাপৰ অৱস্থা অনুকূল কৰে, ভেনিয়াৰ কাটিবৰ সময়ত কাটাৰ বডিৰ বল বহনক একাকাৰ কৰে আৰু কাটাৰ, কাটিং মেচিন ৰেক আৰু ট্ৰেন্সমিছন ব্যৱস্থাৰ পৰিধানৰ হাৰ লেহেমীয়া কৰিবলৈ একক কাটিলে অনা কম্পনৰ প্ৰভাৱ কমায়। নিৰন্তৰ সামগ্ৰী কঢ়িয়াই নিয়াৰ সময়ত কাটাৰে জামিং, মেটেৰিয়েল ব্লক বা কাটাৰ বডি লক কৰা দোষ নোহোৱাকৈ নিৰৱচ্ছিন্নভাৱে কাটিব পাৰে, গোটেই উৎপাদন লাইনৰ বাবে ভেনিয়াৰ পৰিবহণ, কাটিব আৰু ডিচাৰ্জিঙৰ নিৰৱচ্ছিন্ন কৰ্মপ্ৰবাহৰ নিশ্চয়তা প্ৰদান কৰে আৰু ঘৰুৱা আৰু বহিঃৰাজ্যৰ কাঠ কাৰখানাৰ গোটেই দিনটোৰ অবিৰত উৎপাদন কৰ্ম পৰিস্থিতিৰ সৈতে খাপ খাব পাৰে।
ল'গ সামগ্ৰী আৰু তলৰ স্তৰৰ সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ কৌশলৰ পাৰ্থক্যৰ বাবে মূল খোলা মেচিনৰ দ্বাৰা উৎপাদিত ভেনিয়াৰৰ ডাঠতাৰ পৰিসৰ ভিন্ন হয়, যাৰ বাবে প্লাইউডৰ বাবে পাতল সজ্জাগত ভেনিয়াৰ আৰু ডাঠ ভিত্তি ভেনিয়াৰ দুয়োটা নিৰ্দিষ্ট আকাৰৰ কাটিব লাগে। আলভা সমৰ্থনকাৰী ভেনিয়াৰ কাটাৰৰ গাঁথনিগত ডিজাইনত মূল কাটাৰৰ শৰীৰৰ গঠন সলনি নকৰাকৈ প্ৰচলিত বেধৰ পৰিসৰৰ ভিতৰত ভেনিয়াৰ কাটিব পৰাকৈ বেধৰ সামঞ্জস্যতা বৈশিষ্ট্য আছে। বিভিন্ন বেধৰ ভেনিয়াৰৰ সুস্থিৰ কাটিং কেৱল ইলেক্ট্ৰনিক নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ জৰিয়তে কাটাৰ চাপ আৰু কাটাৰ বডিৰ তললৈ যোৱা ষ্ট্ৰ'ক পেৰামিটাৰসমূহ ফাইন-টিউনিং কৰি উপলব্ধি কৰিব পাৰি।
কাটিং এজ কোণসমূহ কোমল লগ ভেনিয়াৰ আৰু কঠিন বিবিধ কাঠৰ ভেনিয়াৰৰ পৃথক সামগ্ৰীৰ বৈশিষ্ট্যৰ সৈতে খাপ খুৱাবলৈ সাৰ্বজনীনভাৱে অনুকূলিত কৰা হয়। কোমল ভেনিয়াৰ কাটিলে ফাইবাৰ ছিঙি যোৱা আৰু ফাজিং নহ’ব, আনহাতে কঠিন ভেনিয়াৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ সময়ত এজ চিপিং আৰু কাটিং জামিং দেখা নাযায়। কাটাৰৰ এটা গোটে কাৰখানাসমূহত একাধিক লগ ধৰণৰ ভেনিয়াৰ কাটিব পৰা চাহিদা সামৰি ল'ব পাৰে, ক্লায়েণ্টসকলে সংৰক্ষিত দুৰ্বল অংশসমূহ সমৰ্থন কৰাৰ শ্ৰেণীসমূহ হ্ৰাস কৰিব পাৰে আৰু কাৰখানাৰ সঁজুলিসমূহৰ উপাদান ব্যৱস্থাপনা কাম সৰল কৰিব পাৰে।
আলভাৰ সম্পূৰ্ণ লগ ভেনিয়াৰ পিলিং প্ৰডাকচন লাইন ৱৰ্কফ্ল'ত মূল পিলিং মেচিনৰ দ্বাৰা উৎপাদিত অবিৰত ভেনিয়াৰক কনভেয়িং মেকানিজমৰ জৰিয়তে কাটিং মেচিনৰ ফিডিং ষ্টেচনলৈ পোনপটীয়াকৈ প্ৰেৰণ কৰা হয়। কাটাৰৰ ড্ৰাইভ ব্যৱস্থাই মূল পিলিং মেচিনৰ কেন্দ্ৰীয় নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ সৈতে বাস্তৱ সময়ৰ সংযোগ উপলব্ধি কৰি এটা বন্ধ-লুপ ডাটা পাৰস্পৰিক ক্ৰিয়া ব্যৱস্থা গঠন কৰে। মূল পিলিং মেচিনে কাটিং মেচিনলৈ বাস্তৱ সময়ৰ ভেনিয়াৰ পৰিবহণৰ গতিৰ তথ্য প্ৰেৰণ কৰে, আৰু কাটাৰসমূহে একেলগে ভেনিয়াৰ পৰিবহণ আৰু একেধৰণৰ কাটিব পৰা সমকালীন কাৰ্য্যকলাপৰ ধৰণ উপলব্ধি কৰিবলৈ বাস্তৱ সময়ৰ আগুৱাই যোৱা গতি অনুসৰি কাটিং ব্যৱধান আৰু তললৈ গতিৰ হাৰ গতিশীলভাৱে সামঞ্জস্য কৰে। বস্তু সঞ্চয় বা বিচ্ছিন্নতাৰ সমস্যা প্ৰেৰণ নকৰাকৈ দুয়োটা কাম পদ্ধতিৰ মাজত নিৰৱচ্ছিন্ন সংযোগ লাভ কৰা হয়।
কাটাৰৰ প্ৰতিটো কাটিব পৰা গতিৰ পিছত গঠিত সৰু সৰু কাঠৰ টুকুৰাবোৰ কাটিব পৰা মেচিনৰ ডিচাৰ্জিং কনভেয়িং ব্যৱস্থাৰ জৰিয়তে স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে ষ্টেকিং মেচিনলৈ স্থানান্তৰিত হয়, আনহাতে কাটি নোযোৱা অবিৰত ভেনিয়াৰবোৰ ফিডিং কনভেয়িং টেবুলত থাকি পৰৱৰ্তী ৰাউণ্ডৰ কাটিব পৰা গতিৰ বাবে অপেক্ষা কৰি থাকে। কাটিং ষ্টেচনত স্থানীয়ভাৱে হাতৰ হস্তক্ষেপ অবিহনে সমগ্ৰ কৰ্মপ্ৰবাহটোৱে স্বয়ংক্ৰিয় পৰিবহনৰ সৈতে কাম কৰে। যদি ফ্ৰন্ট-এণ্ড লগ ফিডিং, ৰাউণ্ডিং আৰু পিলিং পদ্ধতিত অস্থায়ী গতি নিয়ন্ত্ৰণ বা কম সময়ৰ বাবে বন্ধ হয়, তেন্তে কাটাৰসমূহে কাটিব পৰা গতিসমূহ সমকালীনভাৱে স্থগিত ৰাখিব পাৰে আৰু ফ্ৰন্ট-এণ্ড পদ্ধতিসমূহে শূন্য বিলম্ব সংযোগ সঁহাৰিৰ সৈতে সুস্থিৰ ডিচাৰ্জিং পুনৰুদ্ধাৰ কৰাৰ পিছত স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে একেধৰণৰ কাটিং পুনৰ আৰম্ভ কৰিব পাৰে যাতে ভেনিয়াৰ জমা হোৱা আৰু আৱৰ্জনা সৃষ্টি নহয়।
স্বতন্ত্ৰ একক-মেচিন প্ৰয়োগ পৰিস্থিতিৰ অধীনত, কাটিং মেচিনৰ সৈতে মিল থকা কাটাৰসমূহো স্বতন্ত্ৰ প্ৰাচল নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰে সজ্জিত কৰা হয় যিয়ে সম্পূৰ্ণ উৎপাদন লাইনৰ সংযোগ ধৰণ অবিহনে পৃথক কাৰ্য্যকলাপ সমৰ্থন কৰে, সৰু একক খোলা সঁজুলিৰ মিল থকা কাটিং কাৰ্য্যৰ সৈতে খাপ খায়। ক্লায়েণ্টসকলে কাৰখানাৰ উৎপাদন স্কেল অনুসৰি সম্পূৰ্ণ উৎপাদন লাইন সংযোগ আৰু স্বতন্ত্ৰ একক-মেচিন পৰিচালনাকে ধৰি দুটা কাৰ্য্যকলাপৰ ধৰণ নিৰ্বাচন কৰিব পাৰে, কাটাৰৰ সুস্থিৰ কাৰ্য্যকৰী কাৰ্য্যকলাপৰ অৱস্থা আৰু একেধৰণৰ কাটিং আৰু নিৰ্দিষ্ট আকাৰৰ গঠনৰ অপৰিৱৰ্তিত মূল প্ৰভাৱৰ সৈতে।
স্বয়ংক্ৰিয় কাটাৰ কাটিং গঠন নথকা ভেনিয়াৰ খোলা সঁজুলিৰ বাবে ভেনিয়াৰ হাতেৰে টানিবলৈ, জোখা আৰু ছেকচন কৰিবলৈ কাটিং ষ্টেচনসমূহক অবিৰতভাৱে পহৰা দিবলৈ নিবেদিত ব্যক্তিৰ প্ৰয়োজন হয়। একক উৎপাদন লাইনৰ বাবে কাটিং ষ্টেচনত ফিক্সড কৰ্মী স্থাপন কৰাটো প্ৰয়োজন, যাৰ ফলত নিৰন্তৰ দীৰ্ঘম্যাদী শ্ৰমিকৰ দৰমহাৰ খৰচৰ সৃষ্টি হয়। পিলিং মেচিনৰ স্বয়ংক্ৰিয় সহায়ক কাটাৰে লিংকেজ কাটিং কাৰ্য্যসমূহ সংহত কৰাৰ পিছত কাটিং ষ্টেচনত স্থিৰ হাতৰ পোষ্টসমূহ আঁতৰাই পেলোৱা হয়। কেঁচামাল যোগান, সম্পূৰ্ণ উৎপাদন স্থানান্তৰ আৰু সমগ্ৰ উৎপাদন লাইনৰ বাবে সঁজুলি পৰিদৰ্শনৰ বাবে মাত্ৰ কম সংখ্যক কৰ্মীৰ প্ৰয়োজন হয়, যাৰ ফলত উৎপাদন লাইনৰ নিৰ্দিষ্ট কৰ্মচাৰীৰ সংখ্যা ভয়ংকৰভাৱে কমি যায় আৰু দীৰ্ঘম্যাদী পৰিচালনাৰ পৰ্যায়ত কাৰখানাৰ শ্ৰম ইনপুট খৰচ নিৰন্তৰ হ্ৰাস পায়।
ইফালে, হাতৰ দ্বাৰা ভেনিয়াৰ কাটিলে কাটাৰৰ আঁচোৰ আৰু বৰ্ডৰ এক্সট্ৰুচন সংঘৰ্ষৰ দৰে সম্ভাৱ্য সুৰক্ষা বিপদৰ সৃষ্টি কৰে। স্বয়ংক্ৰিয় কাটাৰৰ সম্পূৰ্ণৰূপে আবদ্ধ সুৰক্ষামূলক গঠনে অপাৰেটৰ আৰু চলন্ত কাটাৰ বডিৰ মাজৰ সংস্পৰ্শৰ স্থান পৃথক কৰে, কাটিং ষ্টেচনত হাতৰ দ্বাৰা চলোৱাৰ সুৰক্ষাৰ বিপদ দূৰ কৰে, কাৰখানাৰ সুৰক্ষা উৎপাদন দুৰ্ঘটনা আৰু কৰ্মচাৰীৰ কামৰ পলমৰ নিষ্কাশনৰ সৈতে জড়িত অন্তৰ্নিহিত খৰচ হ্ৰাস কৰে, আৰু কাৰখানাৰ সুৰক্ষা উৎপাদন ব্যৱস্থাপনা কৰ্মপ্ৰবাহক প্ৰামাণিক কৰে।
অপাৰেটৰৰ দক্ষতা, শক্তিৰ অৱস্থা আৰু জোখ-মাখৰ সঁজুলিৰ নিখুঁততাৰ দ্বাৰা প্ৰভাৱিত হৈ, হাতৰ দ্বাৰা কাটিব পৰা কাৰ্য্যই একক গোটত কাঠৰ টুকুৰাৰ বহল আকাৰৰ বিচ্যুতিৰ লগতে শ্বীটৰ মানদণ্ডৰ দোষ যেনে বাৰ্ আৰু কাটিব পৰা প্ৰান্তত ফাটি যোৱাৰ সূচনা কৰে। ডাউনষ্ট্ৰিম প্লাইউড আৰু কোৰ বৰ্ড প্ৰচেছিঙৰ আগতে অতিৰিক্ত শ্ৰম আৰু সঁজুলি সম্পদ ইনপুটৰ সৈতে অযোগ্য কাঠৰ টুকুৰা নিষ্কাশন কৰিবলৈ অতিৰিক্ত ছৰ্টিং আৰু এজ ট্ৰিমিং পদ্ধতি নিৰ্ধাৰণ কৰিব লাগিব। স্বয়ংক্ৰিয় কাটাৰৰ একেধৰণৰ সমকালীন কাটিং ধৰণৰ অধীনত, সকলো সমাপ্ত সৰু কাঠৰ টুকুৰাত অতিৰিক্ত গৌণ ট্ৰিমিং পদ্ধতি অবিহনে একক-বেচ সমাপ্ত সামগ্ৰীৰ শক্তিশালী সামঞ্জস্যৰ সৈতে ঐক্যবদ্ধ আকাৰ আৰু পৰিপাটি কাটিং প্ৰান্তৰ বৈশিষ্ট্য আছে। কাঠৰ টুকুৰাবোৰ পোনপটীয়াকৈ ডাউনষ্ট্ৰিম বৰ্ড প্ৰেছিং প্ৰচেছিঙত ৰাখিব পাৰি যাতে গোটেই কাঠ প্ৰচেছিং ঔদ্যোগিক শৃংখলটোৰ ব্যাপক পৰিবহন কাৰ্যক্ষমতা উন্নত হয় আৰু কেঁচামালৰ গৌণ প্ৰচেছিং ক্ষতি হ্ৰাস পায়।
স্থিতিশীল আৰু নিয়মীয়া সম্পূৰ্ণ কাঠৰ টুকুৰাই ডাউনষ্ট্ৰিম বৰ্ডৰ একেধৰণৰ আঠা ফিটিং ডিগ্ৰী উন্নত কৰিব পাৰে, সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ দোষ যেনে বৰ্ডৰ উখহি উঠা, ডিলেমিনেচন আৰু অসমান বেধ হ্ৰাস কৰিব পাৰে, ক্লায়েণ্ট টাৰ্মিনেল সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ স্ক্ৰেপৰ হাৰ হ্ৰাস কৰিব পাৰে, ফেক্টৰী অৰ্ডাৰ ডেলিভাৰীৰ মানদণ্ডৰ সামঞ্জস্যতা সুস্থিৰ কৰিব পাৰে আৰু উদ্যোগসমূহক ডাউনষ্ট্ৰিম কাঠৰ সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ দীৰ্ঘম্যাদী সহযোগী ক্লায়েণ্ট চেনেল বজাই ৰখাত সহায় কৰিব পাৰে।
কাটাৰৰ দ্বাৰা একেধৰণৰ কাটিব পৰা সমকালীন সংযোগ গঠনে খোলা আৰু কাটিব পৰা পদ্ধতিৰ মাজৰ ছন্দৰ পাৰ্থক্য নাইকিয়া কৰে, ভেনিয়াৰ জমা হোৱা আৰু বন্ধ হোৱাৰ ফলত গোটেই উৎপাদন লাইনটো মাজে মাজে বন্ধ হোৱাৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰে। সঁজুলিসমূহ সঘনাই আৰম্ভ-বন্ধ কাৰ্য্য নকৰাকৈ দীৰ্ঘ ঘণ্টা ধৰি অবিৰতভাৱে চলিব পাৰে, প্ৰতি একক সময়ত সম্পূৰ্ণ কাঠৰ টুকুৰাৰ মুঠ উৎপাদন সুস্থিৰ বজাই ৰাখিব পাৰে আৰু মূল খোলা মেচিনৰ কাটিব পৰা ক্ষমতা সম্পূৰ্ণৰূপে মুক্ত কৰিব পাৰে। যদি কাটিব পৰা পদ্ধতিত জামিং বা বন্ধ হয়, তেন্তে মূল খোলা মেচিনসমূহে অপেক্ষাৰ কাম লেহেমীয়া বা স্থগিত ৰাখিব লাগে, যাৰ ফলত মূল মেচিনসমূহৰ অচল কাটিব পৰা ক্ষমতা হয়। সম্পূৰ্ণ উৎপাদন লাইনৰ ডিজাইন আউটপুট ক্ষমতা সৰ্বাধিক কৰিবলৈ আৰু একে ধৰণৰ কাৰখানাৰ স্থান আৰু সঁজুলিৰ ইনপুট অৱস্থাত মুঠ সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ উৎপাদন বৃদ্ধি কৰিবলৈ সু-অনুকূলিত আৰু সুস্থিৰ কাটাৰসমূহে সম্পূৰ্ণ বোজাৰ মূল পিলিং মেচিনৰ সৈতে সমকালীনভাৱে কাম কৰিব পাৰে।
সঁজুলিৰ ক্ষতিৰ দৃষ্টিকোণৰ পৰা একেধৰণৰ কাটিঙে কাটাৰৰ দেহ আৰু সংবহন ব্যৱস্থাত তৎক্ষণাত প্ৰভাৱৰ বোজা কমায় যাতে উপাদানৰ পৰিধানৰ হাৰ লেহেমীয়া হয়, কাটাৰ আৰু সম্পূৰ্ণ কাটিং মেচিনৰ সলনি চক্ৰ বৃদ্ধি কৰে, কাৰখানাৰ দুৰ্বল অংশ ক্ৰয় আৰু সঁজুলি ৰক্ষণাবেক্ষণত দীৰ্ঘম্যাদী বিনিয়োগ হ্ৰাস কৰে আৰু হ্ৰস্বম্যাদী ক্ৰয় ইনপুট আৰু দীৰ্ঘম্যাদী পৰিচালনা আৰু সঁজুলিৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ৰ মাজত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰে।
বছৰ বছৰ ধৰি অনুসন্ধান আৰু বিকাশ আৰু কাঠৰ ভেনিয়াৰ খোলা সঁজুলিৰ উৎপাদন অভিজ্ঞতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ছাণ্ডং আলভা মেচিনেৰী গ্ৰুপে এটা সম্পূৰ্ণ সহায়ক কাটাৰ আৰ এণ্ড ডি, প্ৰক্ৰিয়াকৰণ আৰু পৰীক্ষণ ব্যৱস্থা নিৰ্মাণ কৰিছে। ভেনিয়াৰ পিলিং উৎপাদন লাইনৰ সৈতে মিল থকা সকলো কাটাৰ বাহ্যিকভাৱে ক্ৰয় কৰা সাধাৰণ অমান্য কাটাৰৰ পৰিৱৰ্তে গোটে স্বতন্ত্ৰভাৱে ডিজাইন আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰে, কাটাৰ আৰু স্ব-মালিক পিলিং সঁজুলি আৰু কাটিং মেচিনৰ গঠনৰ মাজত নিখুঁত মিল উপলব্ধি কৰে। গ্ৰুপটোৱে পেছাদাৰী হিট ট্ৰিটমেণ্ট, পলিচিং আৰু কেলিব্ৰেচন প্ৰচেছিং সঁজুলিৰে সজ্জিত এখন নিবেদিত কাটাৰ প্ৰচেছিং কৰ্মশালা স্থাপন কৰিছে। কাটাৰ বেচ মেটেৰিয়েল নিৰ্বাচন, কাটিং এজ পলিচিং, পেৰেলেলিজম মানাংকন আৰু পৰিধান-প্ৰতিৰোধী ট্ৰিটমেণ্টকে ধৰি সমগ্ৰ কৰ্মপ্ৰবাহ স্বতন্ত্ৰভাৱে নিয়ন্ত্ৰিত হয়। কাটাৰৰ প্ৰতিটো ছেট ডেলিভাৰীৰ পূৰ্বে অন-মেচিন মেটেৰিয়েল কঢ়িয়াই নিয়া কাটিং পৰীক্ষা কৰা হয়, আৰু ইউনিফৰ্ম কাটিং, ফিক্সড-ছাইজ ফৰ্মিং আৰু দীঘলীয়া ঘণ্টাৰ অবিৰত কাটিংৰ কাৰ্য্যক্ষমতাৰ পৰিদৰ্শন উত্তীৰ্ণ হোৱাৰ পিছতহে চালানৰ বাবে সঁজুলিৰ সৈতে মিলাব পাৰি।
ঘৰুৱা আৰু বহিঃৰাজ্যৰ ক্লায়েণ্টসকলৰ বিভিন্ন উৎপাদনৰ অৱস্থা অনুসৰি, গ্ৰুপে ক্লায়েণ্টৰ কেঁচা লগ সামগ্ৰী, ভেনিয়াৰৰ বেধ আৰু লক্ষ্য কাঠৰ টুকুৰাৰ নিৰ্দিষ্টকৰণৰ সৈতে মিল থকা কাটাৰৰ কাটিং এজ পেৰামিটাৰ আৰু কাটাৰ বডিৰ আকাৰ কাষ্টমাইজ কৰিব পাৰে যাতে কোমল কাঠ, কঠিন কাঠ, পাতল ভেনিয়াৰ আৰু ডাঠ ভেনিয়াৰৰ কাটিং চাহিদাৰ সৈতে খাপ খাব পাৰে। এটা বিশ্বব্যাপী দুৰ্বল অংশ যোগান চেনেল একেলগে স্থাপন কৰা হয়: ঘৰুৱা ক্লায়েণ্টৰ বাবে দ্ৰুত কাটাৰ পুনৰ যোগান আৰু অন-ছাইট গ্ৰাইণ্ডিং আৰু কমিচনিং সেৱা উপলব্ধ, আনহাতে সীমা অতিক্ৰম কৰা দুৰ্বল অংশ সংৰক্ষণ ব্যৱস্থাই বহিঃৰাজ্যৰ ক্লায়েণ্টৰ বাবে কাটাৰৰ পুনৰ যোগান চক্ৰ চুটি কৰি ক্লায়েণ্ট উৎপাদন লাইনৰ অবিৰত সুস্থিৰ কাৰ্য্যকলাপৰ নিশ্চয়তা প্ৰদান কৰে।
সম্পূৰ্ণ উৎপাদন লাইনৰ সহায়ক সেৱা পৰ্যায়ৰ সময়ত, গোটৰ কাৰিকৰী দলসমূহে কাটাৰ সংস্থাপন মানাংকন, কাটিং পেৰামিটাৰ কমিচনিং আৰু সঁজুলি প্ৰদান কৰাৰ সময়ত কাটাৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ প্ৰশিক্ষণ সম্পূৰ্ণ কৰে। ক্লায়েন্টৰ ফেক্টৰী কৰ্মচাৰীসকলক কাটাৰৰ একেধৰণৰ কাটিং পেৰামিটাৰ সামঞ্জস্য, প্ৰামাণিক দৈনিক চাফাই আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰ্মপ্ৰবাহ, অত্যাধুনিক গ্ৰাইণ্ডিং অপাৰেচন স্পেচিফিকেশন আৰু ৱেয়াৰ ৰিপ্লেচমেণ্ট বিচাৰ মানদণ্ডৰ ওপৰত নিৰ্দেশ দিয়া হয়, ক্লায়েণ্টসকলক কাটাৰৰ দৈনিক পৰিচালনা আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি আয়ত্ত কৰাত সহায় কৰি দীৰ্ঘম্যাদী আৰু স্বয়ংক্ৰিয় কাটিংৰ উৎপাদন মূল্য অবিৰতভাৱে প্ৰয়োগ কৰিবলৈ কাটাৰৰ দৈনিক পৰিচালনা আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি আয়ত্ত কৰাত সহায় কৰা হয় পদ্ধতিসমূহ।
স্বয়ংক্ৰিয় কাঠৰ কাম কৰা সঁজুলিৰ বজাৰৰ উন্নয়নৰ ধাৰাটোৰ সন্মুখীন হৈ, শ্বানডং আলভা মেচিনেৰী গ্ৰুপে ভেনিয়াৰ কাটাৰক সমৰ্থন কৰাৰ গঠন আৰু ড্ৰাইভ লিংকেজ চিষ্টেম পুনৰাবৃত্তি কৰি ৰাখে, কাটাৰ বডিৰ পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, সমকালীন লিংকেজ প্ৰতিক্ৰিয়াৰ নিখুঁততা আৰু মাল্টি-স্পেচিফিকেশন অভিযোজন ক্ষমতাক অনুকূল কৰি, কাটাৰৰ একেধৰণৰ নিৰ্দিষ্ট আকাৰৰ কাটিংৰ মূল পৰিৱেশন অহৰহ উন্নত কৰে। সম্পূৰ্ণ উৎপাদন লাইনৰ সংহত মেচিং ডিজাইন ক্ষমতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি, গোটটোৱে ঘৰুৱা আৰু বহিঃৰাজ্যত কাঠ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উদ্যোগসমূহৰ বাবে সুস্থিৰ, উচ্চ-দক্ষতা আৰু কম-অপাৰেচন-ৰক্ষণাবেক্ষণ স্বয়ংক্ৰিয় ভেনিয়াৰ কাটিং সমাধান প্ৰদান কৰে, কাঠ কাৰখানাসমূহক সম্পূৰ্ণ প্ৰক্ৰিয়াৰ স্বয়ংক্ৰিয় আৰু প্ৰামাণিক উৎপাদনৰ উন্নীতকৰণ উপলব্ধি কৰাত সহায় কৰে।
