Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2026-04-30 Паходжанне: Сайт
Станок для распілоўвання бярвення з'яўляецца асноўным абсталяваннем для папярэдняй апрацоўкі ў прамысловай ланцужку дрэваапрацоўкі, якое выконвае асноўныя функцыі рэзкі бярвення на фіксаваную даўжыню і першаснай апрацоўкі. Ён шырока прымяняецца ў вытворчасці мэблі, будаўнічай драўніны, вытворчасці драўняных пліт, апрацоўцы драўніны на экспарт і ў іншых сумежных галінах. Нацэльваючы бярвёны ў якасці аб'екта апрацоўкі, абсталяванне завяршае рэзку доўгіх бярвенняў фіксаванай даўжыні з дапамогай аўтаматычных канвеераў, дакладных пазіцыянаванняў і блокаў распілоўвання, забяспечваючы стандартызаваныя нарыхтоўкі для наступных працэдур, такіх як расколванне матэрыялу, нарэзка і сушка.
Як асноўнае апрацоўчае абсталяванне ў працоўным працэсе дрэваапрацоўкі, яго структурная стабільнасць, дакладнасць апрацоўкі і паказчыкі бяспекі непасрэдна ўплываюць на эфектыўнасць працы і якасць гатовай прадукцыі ўсёй вытворчай лініі, што робіць яго асноўным абсталяваннем у прамысловасці дрэваапрацоўчага абсталявання.
Распрацаваная з канцэпцыяй модульнай канструкцыі серыя станкоў для распілоўвання бярвення можа адаптавацца да патрабаванняў да апрацоўкі бярвення рознага дыяметра, даўжыні і парод дрэў, а таксама сумяшчальная як з рэжымамі ручной падачы, так і з рэжымамі аўтаматычнай стыкоўкі вытворчай лініі. Ён адпавядае разнастайным патрабаванням прымянення - ад невялікіх лесаперапрацоўчых заводаў да буйных цэнтралізаваных вытворчых баз.
Што тычыцца праектавання, вытворчасці і тэсціравання, абсталяванне строга адпавядае айчынным і міжнародным стандартам дрэваапрацоўчага машынабудавання і мае моцную адаптыўнасць да сусветнага рынку. Ён атрымаў прызнанне доступу на рынак у розных рэгіёнах па ўсім свеце і служыць у якасці агульнага апрацоўчага абсталявання, створанага спецыяльна для карыстальнікаў у сусветнай дрэваапрацоўчай прамысловасці.
У асноўным корпусе абсталявання выкарыстоўваецца тэхналогія зваркі звышмоцных сталёвых канструкцый, і ўсе ключавыя кампаненты, якія нясуць напружанне, праходзяць апрацоўку для зняцця напружання для забеспячэння стабільнасці канструкцыі пры працяглай эксплуатацыі з высокай нагрузкай. Пільны блок прыводзіцца ў рух магутным рухавіком, які спалучаецца з высокадакладнай сістэмай шпіндзеля, што гарантуе стабільную працу пілавання і памяншае ўплыў вібрацыі на дакладнасць апрацоўкі.
Сістэма транспарціроўкі выкарыстоўвае структуру ланцуговай перадачы ў спалучэнні з прыладай аўтаматычнага пазіцыянавання для дакладнай падачы і размяшчэння бярвення, адаптацыі да патрабаванняў апрацоўкі фіксаванай даўжыні розных спецыфікацый. Асноўныя кампаненты абсталявання маюць стандартызаваны дызайн. Пільныя дыскі, падшыпнікі, рухавікі і іншыя зношвальныя дэталі маюць універсальныя спецыфікацыі, палягчаючы абслугоўванне і замену для карыстальнікаў ва ўсім свеце.
Паверхню стойкі апрацавана напыленнем супраць іржы, каб адаптавацца да суровых вытворчых умоў з высокай вільготнасцю і моцнай запыленасцю, падаўжаючы тэрмін службы абсталявання. Сістэма трансмісіі выкарыстоўвае цалкам закрытую ахоўную канструкцыю для памяншэння эрозіі механічных частак драўнянай габлюшкай і пылам, зніжэння частаты адмоваў і забеспячэння бесперапыннай працы.
Станок для распілоўвання бярвення распрацаваны ў строгай адпаведнасці са спецыфікацыямі бяспекі дрэваапрацоўчага абсталявання для стварэння сістэмы абароны поўнай бяспекі працэсу. Ён абсталяваны шматлікімі прыладамі бяспекі, у тым ліку ахоўнымі агароджамі ў зоне распілоўвання, кнопкамі аварыйнага прыпынку, прыладамі абароны ад адключэння электраэнергіі і сістэмамі ранняга папярэджання аб няправільнай працы, эфектыўна пазбягаючы патэнцыйных небяспек падчас працы.
Электрычная сістэма распрацавана з узроўнем абароны IP, каб адпавядаць стандартам бяспекі прамысловага спажывання энергіі і прадухіляць электрычныя збоі, выкліканыя пранікненнем пылу і вільгаці. Канструкцыя і вытворчасць абсталявання адпавядаюць шэрагу міжнародных стандартаў бяспекі, якія ахопліваюць механічную абарону, электрабяспеку, кантроль шуму і рэагаванне на надзвычайныя сітуацыі.
Усе ключавыя кампаненты бяспекі праходзяць праверку і сертыфікацыю староннімі ўстановамі для забеспячэння адпаведнасці мясцовым правілам бяспекі пры ўвядзенні абсталявання ў эксплуатацыю ў розных рэгіёнах. Выразныя папераджальныя знакі бяспекі ўсталяваны ў рабочай зоне з разметкай на некалькіх мовах, каб адаптавацца да карыстальнікаў з розных краін і рэгіёнаў і знізіць рызыку няправільнай працы.
Абсталяванне абсталявана стандартызаванай сістэмай кіравання, якая падтрымлівае пераключэнне паміж ручным, паўаўтаматычным і цалкам аўтаматычным рэжымамі працы для гібкай рэгулявання працоўнага працэсу ў адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчасці. Сістэма кіравання мае функцыю захоўвання параметраў, якая можа прадусталёўваць параметры апрацоўкі для бярвення розных спецыфікацый і рэалізаваць пераключэнне ў адзін клік, скарачаючы час ручной рэгулявання і паляпшаючы эфектыўнасць вытворчасці.
Пабудаваны з сістэмай самадыягностыкі няспраўнасцяў, ён кантралюе працоўны стан ключавых кампанентаў у рэжыме рэальнага часу. Абсталяванне аўтаматычна спыніцца і выдасць інфармацыю аб няспраўнасці ў ненармальных умовах, што дазваляе хутка ліквідаваць непаладкі і абслугоўваць. Сістэма кіравання падтрымлівае сігнальную стыкоўку з абсталяваннем для транспарціроўкі бярвення ўверх і абсталяваннем для апрацоўкі ўнізе, забяспечваючы доступ да аўтаматычных вытворчых ліній і рэалізуючы бесперапынную працу ад транспарціроўкі і распілоўкі бярвення да транспарціроўкі гатовай прадукцыі.
Інтэрфейс прымае агульны дызайн прамысловага пратаколу і сумяшчальны з абсталяваннем розных марак, задавальняючы патрэбы ў абнаўленні і мадэрнізацыі існуючых вытворчых ліній карыстальнікаў і зніжаючы выдаткі на інтэграцыю абсталявання.
Вытворчасць і вытворчасць станкоў для распілоўвання бярвення ажыццяўляюцца па стандартызаваных тэхналагічных працэдурах. Увесь працэс ад закупкі сыравіны да пастаўкі гатовай прадукцыі праходзіць пад строгай сістэмай кіравання і кантролю якасці. Сыравіна выбірае сталь і механічныя кампаненты, якія адпавядаюць міжнародным стандартам, і ўсе ключавыя дэталі праходзяць уваходны кантроль, каб пераканацца, што характарыстыкі і характарыстыкі матэрыялу адпавядаюць патрабаванням праектавання.
Для апрацоўкі кампанентаў выкарыстоўваецца абсталяванне з лікавым кіраваннем, а для праверкі ключавых памераў выкарыстоўваюцца высокадакладныя кантрольныя прыборы, якія забяспечваюць узаемазаменнасць і дакладнасць зборкі ўсіх дэталяў. Пры зборцы абсталявання прымяняецца модульная тэхналогія паэтапнай зборкі. Спачатку завяршаецца папярэдняя зборка і адладка кожнага блока, а затым комплексная зборка ўсёй машыны для забеспячэння скаардынаванай працы ўсіх сістэм.
Выпрабаванні прадукцыйнасці, уключаючы выпрабаванні халастога ходу, выпрабаванні нагрузкі і функцыі бяспекі, праводзяцца сінхронна падчас зборкі, каб праверыць, ці адпавядаюць стабільнасць працы і паказчыкі прадукцыйнасці абсталявання канструктыўным спецыфікацыям.
Гатовае абсталяванне перад пастаўкай праходзіць некалькі этапаў праверкі якасці, якія ахопліваюць механічныя характарыстыкі, электрабяспеку, дакладнасць апрацоўкі, кантроль шуму і іншыя памеры. Працэс інспекцыі адпавядае стандартам тэсціравання дрэваапрацоўчага машынабудавання, а прафесійнае выпрабавальнае абсталяванне выкарыстоўваецца для збору і аналізу даных, каб пераканацца, што ўсе паказчыкі адпавядаюць правілам праектавання.
Кваліфікаванае абсталяванне пастаўляецца з поўнымі пратаколамі выпрабаванняў і кваліфікацыйнымі сертыфікатамі, якія ўдакладняюць параметры прадукцыйнасці і апісанні адпаведнасці, а таксама забяспечваюць падтрымку для доступу карыстальнікаў на рынак. Серыя станкоў для распілоўвання бярвення прайшла шэраг міжнародных сертыфікатаў, у тым ліку сертыфікацыю ЕС CE, сертыфікацыю бяспекі ў Паўночнай Амерыцы і сертыфікацыю доступу на рынак у некаторых краінах Паўднёва-Усходняй Азіі, што дазваляе выйсці на асноўныя сусветныя рынкі дрэваапрацоўчага абсталявання.
Працэс сертыфікацыі строга адпавядае мясцовым нарматыўным патрабаванням, праводзячы комплексную праверку характарыстык бяспекі абсталявання, электрамагнітнай сумяшчальнасці, паказчыкаў аховы навакольнага асяроддзя і іншых аспектаў для забеспячэння адпаведнасці прымянення на мэтавых рынках.
Вытворчасць абсталявання прымае рэжым глабальнага кіравання ланцужкамі паставак. Асноўныя кампаненты пераважна пастаўляюцца ў пастаўшчыкоў з міжнароднымі сертыфікатамі, каб гарантаваць стабільную якасць і ўстойлівыя пастаўкі дэталяў. Вытворчая база ўкараняе стандартызаваную сістэму кіравання вытворчасцю з падвойнымі магчымасцямі масавай вытворчасці і індывідуальнай вытворчасці.
Вытворчыя планы можна карэктаваць у адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальнікаў, каб забяспечыць цыклы дастаўкі заказаў. Між тым, вытворчая база стварыла поўную сістэму інвентарызацыі запасных частак, каб забяспечыць хуткае рэагаванне і пасляпродажную падтрымку для карыстальнікаў ва ўсім свеце і мінімізаваць час прастою абсталявання.
Сусветны рынак дрэваапрацоўчага абсталявання захоўвае ўстойлівы тэмп росту. Рыначны попыт на эфектыўнае, дакладнае і бяспечнае дрэваапрацоўчае абсталяванне, абумоўлены наступнымі галінамі прамысловасці, такімі як вытворчасць мэблі, вытворчасць будаўнічай драўніны і драўняных панэляў, працягвае расці. У той жа час рынак прад'яўляе ўсё больш высокія патрабаванні да аўтаматызацыі абсталявання, экалагічнасці і адпаведнасці.
Розныя рэгіёны ўсталёўваюць дыферэнцыраваныя патрабаванні да стандартаў бяспекі, электрычных характарыстык, кантролю над шумам і іншых аспектаў дрэваапрацоўчага абсталявання ў адпаведнасці з мясцовымі правіламі і прамысловымі характарыстыкамі. З'яўляючыся важным рынкам для дрэваапрацоўчага абсталявання, у Азіяцка-Ціхаакіянскім рэгіёне назіраецца надзвычайны рост попыту на аўтаматызаванае абсталяванне сярэдняга і высокага класа, пры гэтым надаючы вялікае значэнне прадукцыйнасці і адаптыўнасці абсталявання.
Еўрапейскі рынак уводзіць строгія правілы ў дачыненні да паказчыкаў бяспекі абсталявання, паказчыкаў аховы навакольнага асяроддзя і тэхнічных спецыфікацый, падкрэсліваючы адпаведнасць поўнага жыццёвага цыклу. Паўночнаамерыканскі рынак арыентаваны на бяспеку эксплуатацыі і зручнасць абслугоўвання, з высокімі патрабаваннямі да стандартызацыі і ўніверсальнасці абсталявання. Такія рынкі, якія развіваюцца, як Паўднёва-Усходняя Азія і Афрыка, робяць акцэнт на стабільнасці абсталявання і кантролі выдаткаў, а таксама на простым абслугоўванні і магчымасцях мясцовай адаптацыі.
Па-першае, адпаведнасць і стандартная адаптацыя. Канструкцыя абсталявання цалкам улічвае нарматыўныя патрабаванні розных рэгіёнаў і падтрымлівае настройку электрычных сістэм з рознымі напружаннямі і частотамі для адаптацыі да стандартаў электразабеспячэння мэтавых рынкаў. Паказчыкі, уключаючы абарону бяспекі, кантроль над шумам і выкіды ў навакольнае асяроддзе, могуць быць скарэкціраваны ў адпаведнасці з мясцовымі правіламі ў адпаведнасці з правіламі доступу на рынак розных краін і рэгіёнаў.
Канструктарскія дакументы, пратаколы выпрабаванняў і сертыфікацыйныя матэрыялы прымаюць міжнародныя універсальныя фарматы, каб палегчыць карыстальнікам выкананне працэдур доступу да мясцовых рынкаў. Па-другое, адаптацыя да асяроддзя і ўмоў працы. Абсталяванне можа адаптавацца да вытворчых умоў у розных кліматычных умовах, забяспечваючы індывідуальныя рашэнні для ўмоў працы пры высокай тэмпературы, высокай вільготнасці і моцнай запыленасці, такія як узмоцненая антыкаразійная апрацоўка, пыленепроницаемые электрычныя шафы і высокатэмпературныя адаптыўныя кампаненты.
Механічная структура можа адпавядаць характарыстыкам бярвення ў розных рэгіёнах і задаволіць патрабаванні да пілавання лісцяных парод трапічных парод, іглічных парод умеранага пояса і іншых парод дрэў, гарантуючы эфект апрацоўкі і стабільнасць абсталявання. Па-трэцяе, гэта адаптацыя да эксплуатацыі і абслугоўвання. Сістэма кіравання падтрымлівае шматмоўныя інтэрфейсы і можа быць настроена з моўнымі версіямі мэтавых рынкаў у адпаведнасці з патрэбамі карыстальнікаў, палягчаючы працу мясцовага персаналу.
Кіраўніцтва па тэхнічным абслугоўванні выкарыстоўвае камбінацыю малюнкаў і тэкстаў для тлумачэння асноўных працэдур тэхнічнага абслугоўвання і інструкцый па кампанентах. Стандартныя інструменты і запасныя часткі абсталяваны для зніжэння цяжкасцей абслугоўвання. Акрамя таго, абсталяванне распрацавана для зручнага абслугоўвання. Ключавыя кампаненты маюць модульную канструкцыю для хуткай разборкі і замены, што дазваляе скараціць час і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
У мэблевай прамысловасці станок для распілоўкі бярвення выкарыстоўваецца для раскрою доўгіх бярвенняў з фіксаванай даўжынёй для атрымання стандартных нарыхтовак для наступнай апрацоўкі пліт і вытворчасці мэблі з масіва драўніны. Ён сумяшчальны з патрабаваннямі вытворчасці панэльнай мэблі, мэблі з цвёрдай драўніны і іншых вырабаў і можа фармаваць аўтаматычныя вытворчыя лініі з шматлязовымі піламі, гэблямі і рэжучымі станкамі для павышэння агульнай эфектыўнасці вытворчасці.
Пры апрацоўцы будаўнічай драўніны абсталяванне завяршае рэзку бярвення фіксаванай даўжыні для забеспячэння драўніннай сыравінай з уніфікаванымі спецыфікацыямі для будаўнічых праектаў, адаптацыі да патрабаванняў апрацоўкі драўніны ў жыллёвым будаўніцтве, будаўніцтве мастоў, будаўніцтве з драўляных канструкцый і іншых сцэнарыях. У сферы вытворчасці драўняных пліт ажыццяўляе рэзку бярвення на фіксаваную даўжыню для забеспячэння сыравінай для вытворчасці ДВП, ДСП, фанеры і іншых вырабаў з драўніны, якія адпавядаюць тэхналагічным патрабаванням розных спецыфікацый і забяспечваюць стабільныя пастаўкі сыравіны.
Для лесаперапрацоўчых прадпрыемстваў на экспарт абсталяванне рэалізуе стандартызаваную апрацоўку бярвення фіксаванай даўжыні. Апрацаваныя нарыхтоўкі адпавядаюць спецыфікацыйным патрабаванням мэтавых рынкаў, што палягчае наступную транспарціроўку і глыбокую перапрацоўку, а таксама павышае дабаўленую вартасць і канкурэнтаздольнасць лесаматэрыялаў на рынку.
Абсталяванне адрозніваецца выдатнай стабільнасцю і надзейнасцю. Прыняцце звышмоцнай сталёвай канструкцыі і высакаякасных асноўных частак, яно праходзіць строгі кантроль якасці і выпрабаванні працоўных умоў, валодаючы здольнасцю доўгатэрміновай бесперапыннай працы, зніжаючы ўзровень адмоваў і забяспечваючы стабільную працу вытворчых ліній.
Ён адрозніваецца высокай універсальнасцю і адаптыўнасцю. Модульная канструкцыя дазваляе абсталяванню адаптавацца да патрабаванняў да апрацоўкі бярвення розных спецыфікацый і парод дрэў, а таксама падтрымлівае стыкоўку з некалькімі аўтаматычнымі вытворчымі лініямі, задавальняючы патрабаванням вытворчага сцэнарыя розных карыстальнікаў і скарачаючы выдаткі на закупку абсталявання.
Дзякуючы высокай адпаведнасці патрабаванням і адаптыўнасці да рынку, ён строга адпавядае міжнародным стандартам дрэваапрацоўчага абсталявання і праходзіць мноства міжнародных сертыфікатаў, што дазваляе выйсці на асноўныя сусветныя рынкі дрэваапрацоўчага абсталявання і забяспечвае гарантыю адпаведнасці для пашырэння рынку для карыстальнікаў.
Гэта таксама забяспечвае лёгкае абслугоўванне і эканамічныя перавагі. Універсальная і модульная канструкцыя забяспечвае лёгкую закупку і замену ключавых частак са спрошчанымі працэдурамі тэхнічнага абслугоўвання, зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і прастоі абсталявання, а таксама павышаючы эканамічную эфектыўнасць прымянення.
З'яўляючыся неабходным абсталяваннем для папярэдняй апрацоўкі ў ланцужку дрэваапрацоўкі, прадукцыйнасць станка для распілоўвання бярвення ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці, якасць гатовай прадукцыі і кантроль выдаткаў дрэваапрацоўчых прадпрыемстваў. Эфектыўнае і стабільнае абсталяванне для распілоўвання бярвення памяншае адходы бярвення, павышае каэфіцыент выкарыстання драўніны і зніжае выдаткі прадпрыемстваў на сыравіну.
Стандартызаваная апрацоўка фіксаванай даўжыні гарантуе дакладнасць апрацоўкі наступных працэдур і стабілізуе якасць гатовай прадукцыі. Аўтаматызаваны рэжым працы зніжае ручное ўмяшанне, зніжае працоўныя выдаткі і рызыкі для бяспекі, а таксама спрыяе аўтаматызацыі і разумнай мадэрнізацыі дрэваапрацоўчай прамысловасці.
Насуперак тэндэнцыі высокай эфектыўнасці, аховы навакольнага асяроддзя і стандартызаванага развіцця сусветнай дрэваапрацоўчай прамысловасці станок для распілоўвання бярвення забяспечвае надзейныя рашэнні для папярэдняй апрацоўкі для сусветных дрэваапрацоўчых прадпрыемстваў са стандартызаваным дызайнам, адпаведнасцю міжнародным патрабаванням і стабільнай прадукцыйнасцю. Гэта дапамагае прадпрыемствам павысіць эфектыўнасць вытворчасці, пашырыць міжнародныя рынкі і спрыяе стандартызаванаму і ўстойліваму развіццю сусветнай дрэваапрацоўчай прамысловасці.
Вытворца стварыў глабальную сетку пасляпродажнага абслугоўвання, якая ахоплівае асноўныя рынкі па ўсім свеце, стварыўшы сэрвісныя цэнтры і склады запасных частак у розных рэгіёнах для забеспячэння хуткага пасляпродажнага рэагавання. Прафесійны тэхнічны персанал арганізаваны ў сэрвісных цэнтрах, здольны ўсталёўваць і пускаць у эксплуатацыю абсталяванне, абслугоўваць няспраўнасці і тэхнічнае навучанне.
Спалучэнне абслугоўвання на месцы і дыстанцыйнай тэхнічнай падтрымкі прынята для вырашэння розных праблем, з якімі сутыкаюцца карыстальнікі падчас працы абсталявання.
Для карыстальнікаў прадастаўляецца кіраўніцтва па ўстаноўцы і ўводу ў эксплуатацыю абсталявання. Прапануецца дапамога на месцы або выдаленая для завяршэння ўстаноўкі абсталявання, адладкі і налады параметраў, забяспечваючы бесперабойны ўвод абсталявання ў эксплуатацыю. У той жа час праводзіцца прафесійнае навучанне эксплуатацыі, якое ахоплівае эксплуатацыйныя працэдуры, спецыфікацыі бяспекі і штодзённае тэхнічнае абслугоўванне, дапамагаючы аператарам хутка асвоіць выкарыстанне абсталявання і метады тэхнічнага абслугоўвання.
Падрабязныя інструкцыі па тэхнічным абслугоўванні і тэхнічныя дакументы прадастаўляюцца для ўдакладнення элементаў тэхнічнага абслугоўвання і цыклаў на розных этапах. Арганізуюцца рэгулярныя зваротныя візіты, каб кантраляваць стан працы абсталявання і прапаноўваць прапановы па тэхнічным абслугоўванні і тэхнічную падтрымку, падаўжаючы тэрмін службы абсталявання.
Створана поўная сістэма паставак запасных частак, якая забяспечвае доўгатэрміновую гарантыю паставак зношаных частак і ключавых кампанентаў. Карыстальнікі могуць набываць запасныя часткі ў мясцовых сэрвісных цэнтрах або непасрэдна ў вытворцы, каб задаволіць штодзённыя патрэбы ў абслугоўванні.
Акрамя таго, вытворца сочыць за тэхналагічным развіццём дрэваапрацоўчага машынабудавання і аказвае паслугі па мадэрнізацыі абсталявання. Функцыянальныя модулі, такія як сістэмы кіравання, могуць быць мадэрнізаваны і абноўлены ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальнікаў для павышэння прадукцыйнасці абсталявання і адаптацыі да рынку, а таксама для задавальнення наступных патрэб у мадэрнізацыі вытворчасці.
Станок для распілоўкі бярвення займае жыццёва важнае месца ў развіцці сусветнай дрэваапрацоўчай прамысловасці ў якасці асноўнага абсталявання ў прамысловай ланцужку дрэваапрацоўкі. Дзякуючы стандартызаванай канструкцыі, міжнароднай адпаведнасці, стабільнай прадукцыйнасці і комплекснай сістэме пасляпродажнага абслугоўвання, прадукт адаптуецца да патрабаванняў дрэваапрацоўкі ў розных рэгіёнах і сцэнарыях па ўсім свеце, забяспечваючы надзейныя рашэнні для папярэдняй апрацоўкі для карыстальнікаў.
З бесперапынным развіццём сусветнага рынку дрэваапрацоўчага абсталявання вытворца будзе далей аптымізаваць дызайн прадукту, мадэрнізаваць аўтаматызацыю абсталявання, эфектыўнасць аховы навакольнага асяроддзя і адаптыўнасць да рынку, а таксама забяспечыць больш якаснае абсталяванне і паслугі для сусветных дрэваапрацоўчых прадпрыемстваў. Гэта дапаможа садзейнічаць стандартызацыі, высокай эфектыўнасці і ўстойліваму развіццю галіны, а таксама сумесна садзейнічаць прагрэсу і мадэрнізацыі сусветнай дрэваапрацоўчай прамысловасці.
