Лінія па вытворчасці лушчэння шпону Alva Machinery афіцыйна запушчана ў эксплуатацыю на заводзе еўрапейскага кліента, атрымаўшы шырокае прызнанне

1. Агляд гісторыі прамысловасці і структуры замежных рынкаў

Сусветная прамысловасць па апрацоўцы фанеры і шпону з цвёрдай драўніны пастаянна трансфармуецца ў бок аўтаматызаваных і інтэграваных вытворчых ліній. Дрэваапрацоўчыя прадпрыемствы ў Еўропе ўсталявалі строгія стандартызаваныя патрабаванні да стабільнасці, агульнай адаптыўнасці і прадукцыйнасці бесперапыннай працы поўных камплектаў абсталявання для апрацоўкі бярвення. Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. на працягу многіх гадоў актыўна займаецца даследаваннем, распрацоўкай і вытворчасцю поўнага дрэваапрацоўчага абсталявання. Група факусуюць на даследаваннях і распрацоўках і вытворчасці поўнатэхналагічнага абсталявання, якое ўключае папярэднюю апрацоўку бярвення, лушчэнне шпону, рэзку і кладку. Некалькі раундаў структурнай аптымізацыі і адаптацыі тэхналагічнага працэсу вытворчай лініі былі завершаны для замежных кліентаў у святле адрозненняў у матэрыялах бярвення, фабрычных умовах працы і тэхналогіях вытворчасці ў розных рэгіёнах.

Абапіраючыся на адпрацаваную сістэму праектавання поўнага абсталявання, працэдуры інспекцыі завода на поўным аб'ёме машын і сістэму абслугоўвання трансгранічнай устаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю, поўныя вытворчыя лініі Групы для лушчэння шпону паступова ахапілі замежныя рынкі, уключаючы Паўднёва-Усходнюю Азію, Цэнтральную Азію, Усходнюю і Заходнюю Еўропу, паслядоўна забяспечваючы комплексныя аўтаматызаваныя рашэнні для апрацоўкі драўніны для замежных дрэваапрацоўчых заводаў.

У апошнія гады попыт на мадэрнізацыю і рэканструкцыю сярод мясцовых еўрапейскіх дрэваапрацоўчых прадпрыемстваў працягвае расці. Традыцыйны рассеяны рэжым працы адной машыны пакутуе ад вялікай працаёмкасці, разрозненых працоўных працэдур, неадпаведнай якасці гатовага шпону і адносна высокіх вытворчых выдаткаў. Большасць мясцовых перапрацоўчых прадпрыемстваў патрабуюць замяніць старое абсталяванне цалкам аўтаматызаванымі вытворчымі лініямі. Замежныя тэхнічныя і гандлёвыя групы Shandong Alva Machinery Group правялі абследаванне завода на месцы, даследаванне параметраў неапрацаванага бярвення, планаванне вытворчых магутнасцей і распрацоўку кампаноўкі абсталявання ў адказ на вытворчыя патрабаванні еўрапейскіх кліентаў. Была пастаўлена індывідуальная цалкам аўтаматычная вытворчая лінія для лушчэння бярвення з шпону, якая адпавядае мясцовым умовам працы, якая ахоплівае ўвесь працоўны працэс, уключаючы поўную вытворчасць машыны, адладку злучэння без нагрузкі і матэрыялу перад пастаўкай, экспартную ўпакоўку, трансгранічную лагістычную транспарціроўку, мантаж на месцы, увод у эксплуатацыю поўнай лініі і навучанне аператараў. У цяперашні час поўная вытворчая лінія завяршыла поўны ўвод у эксплуатацыю і афіцыйна ўведзена ў эксплуатацыю на заводзе еўрапейскага кліента. Усе блокі абсталявання працуюць у стабільнай сувязі, і эфект паўнавартаснай аўтаматызаванай працы адпавядае вытворчым стандартам, устаноўленым кліентам. На працягу перыяду эксплуатацыі пасля запуску не ўзнікала ніякіх пастаянных збояў, і ўвесь камплект абсталявання атрымаў усебаковае пісьмовае прызнанне і прызнанне на месцы ад еўрапейскага кааператыўнага кліента.

2. Апісанне агульнага тэхналагічнага працэсу камплектнай вытворчай лініі лушчэння шпону

Цалкам аўтаматычная вытворчая лінія для лушчэння шпону, пастаўленая еўрапейскаму кліенту, выкарыстоўвае інтэграваную сістэму бесперапыннай працы. Патрабуецца мінімальнае ручное ўмяшанне для ўсяго працэсу ад уводу неапрацаванага бярвення да аўтаматычнай кладкі гатовага шпону. Спецыяльнае абсталяванне для кожнай працоўнай працэдуры падключаецца паслядоўна для рэалізацыі аперацый на зборачнай лініі, уключаючы фармоўку бярвення, фармоўку шпону, рэзку фіксаванага памеру і кладку гатовай прадукцыі. Поўны спіс абсталявання на поўнай вытворчай лініі выглядае наступным чынам: піла для бярвення, платформа для захоўвання матэрыялаў, канвеер для падачы акругляльнай машыны, машына для акруглення бярвення, гарызантальны канвеер, канвеер падачы машыны для лушчэння шпону, машына для лушчэння шпону, рэжучая машына, штабелёр.

Кожная адзінка абсталявання поўнай вытворчай лініі абсталявана незалежнай сістэмай кіравання працай разам з цэнтральнай сістэмай кіравання сувяззю, якая падтрымлівае два рэжымы працы: незалежны пуск-прыпынак асобных машын і сінхронную працу сувязяў усёй лініі, адаптуючы да двух сцэнарыяў вытворчасці, уключаючы паэтапную апрацоўку і бесперапынную вытворчасць з поўнай нагрузкай.

Як першае тэхналагічнае абсталяванне вытворчай лініі, піла для бервяна выконвае секцыйную апрацоўку паступаючых неапрацаваных бярвенняў. Ён разразае бярвёны рознай даўжыні на стандартныя сегменты драўніны, якія адпавядаюць наступным працэдурам акруглення і лушчэння, ухіляючы схаваныя эксплуатацыйныя праблемы, такія як затор пры падачы і нераўнамернае напружанне абсталявання, выкліканае неадпаведнай даўжынёй бярвення, і закладваючы сыравінную аснову для стабільнай бесперапыннай працы ўсёй вытворчай лініі. Піла для бярвення абсталявана незалежнымі дапаможнымі структурамі падачы і разгрузкі, якія могуць злучацца з завадской зонай захоўвання бярвення для аўтаматычнай транспарціроўкі сыравіны да станцыі распілоўкі. Сегментаваныя сегменты драўніны аўтаматычна перадаюцца на платформу захоўвання матэрыялаў для наступнай працэдуры.

Платформа захоўвання матэрыялаў служыць прамежкавым буферам і блокам захоўвання ўсёй вытворчай лініі. Ён атрымлівае стандартныя драўняныя сегменты, выходныя з распілоўвання бярвення, завяршае часовае захоўванне і ўпарадкаванае размеркаванне сыравіны, ураўнаважвае адрозненні ў працоўным рытме паміж пярэдняй і задняй працэдурамі і пазбягае назапашвання матэрыялу і блакавання абсталявання ў выніку празмернай хуткасці падачы пярэдніх працэдур і недастатковай эфектыўнасці апрацоўкі задніх працэдур. На платформе ўстаноўлены аўтаматычны механізм праштурхоўвання матэрыялу, які з раўнамернай хуткасцю ў адпаведнасці з рытмам працы вытворчай лініі падае сегменты драўніны на падачы канвеера акругляльніка, які ажыццяўляе колькасную і планамерную падачу сыравіны і забяспечвае бесперабойную працу наступнага акруглення.

Канвеер падачы акругляльнай машыны адказвае за перадачу матэрыялу з платформы для захоўвання матэрыялаў на станцыю акруглення. Яго структура транспарціроўкі адпавядае характарыстыкам цыліндрычных сегментаў драўніны, з канструкцыяй супраць слізгацення і супраць качэння для прадухілення качэння і адхілення сегментаў драўніны падчас транспарціроўкі. Сыравіна стабільна дастаўляецца на апрацоўчую станцыю акруглення з аднолькавай хуткасцю, што забяспечвае бясшвоўнае злучэнне матэрыялу паміж працоўнымі працэдурамі, памяншаючы сувязі ручной перадачы матэрыялу і зніжаючы страты сыравіны, выкліканыя сутыкненнямі ўручную і падзеннем матэрыялу.

Акругляльны станок - гэта асноўнае абсталяванне для папярэдняй апрацоўкі бярвення. Ён выконвае круглявую апрацоўку няправільных бярвенняў з няроўнасцямі паверхні, рэшткамі кары і няправільным папярочным перасекам для пераўтварэння неапрацаваных бярвенняў у правільныя цыліндрычныя нарыхтоўкі. Гэта пазбаўляе ад ізаляцыі і ўздзеяння на фрэзы для лушчэння і канструкцыі шпіндзеля, выкліканыя выступамі на паверхні і цвёрдымі сучкамі на сырых бярвеннях, што значна паляпшае плоскасць лістоў шпону, вырабленых шляхам лушчэння, зніжае хуткасць зносу асноўных кампанентаў абсталявання для лушчэння і павялічвае тэрмін службы поўных машын. Рэгулярныя цыліндрычныя нарыхтоўкі, апрацаваныя кругляльнай машынай, перадаюцца ў пярэднюю секцыю лушчыльнай станцыі праз гарызантальны канвеер.

Гарызантальны канвеер прымае выгружаныя матэрыялы з акругляльнай машыны для бярвення і завяршае плаўную гарызантальную перадачу звычайных драўляных нарыхтовак. Яго плоскі і гладкі канвеерны стол адпавядае патрэбнасцям у транспарціроўцы цыліндрычных драўляных нарыхтовак, з рэгуляваным рытмам старт-стоп, які адпавядае хуткасці падачы падачы канвеера машыны для лушчэння шпону. Дзейнічаючы ў якасці пераходнага вузла транспарціроўкі паміж працэдурамі акруглення і лушчэння, ён ураўнаважвае такты працы дзвюх асноўных частак абсталявання і забяспечвае бесперапынную і стабільную падачу драўляных нарыхтовак да асноўнай машыны для лушчэння.

Канвеер падачы машыны для лушчэння шпону дакладна транспартуе звычайныя драўляныя нарыхтоўкі да шпіндзельнай станцыі апрацоўкі машыны для лушчэння шпону. Механізм пазіцыянавання калібруе драўляныя нарыхтоўкі па цэнтры, забяспечваючы выраўноўванне цэнтральнай восі пасля таго, як нарыхтоўкі паступаюць у асноўную машыну для лушчэння, пазбягаючы нераўнамернай таўшчыні шпону і адхілення лістоў падчас лушчэння. Аўтаматычная структура падачы замяняе ручную загрузку бярвення, зніжаючы працаёмкасць на заводах і ўхіляючы патэнцыйную пагрозу бяспецы, выкліканую ручной апрацоўкай цяжкіх сырых бярвенняў.

Машына для лушчэння шпону з'яўляецца асноўным абсталяваннем для фарміравання стрыжня ўсёй вытворчай лініі, якая выкарыстоўвае канструкцыю шпіндзельнай лушчэння. Падвойныя шпіндзелі фіксуюць і фіксуюць драўляныя нарыхтоўкі, а сістэма кіравання сервоприводом рэгулюе таўшчыню лушчэння для стабільнага выразання суцэльных і непашкоджаных лістоў шпону. Асноўны корпус абсталявання з'яўляецца цвёрдым і трывалым з нізкім узроўнем вібрацыі падчас працы, вырабляючы аднолькава тоўстыя і гладкія лісты шпону без відавочных задзірын, якія адпавядаюць патрабаванням вытворчасці тонкага шпону для невялікіх драўляных палос. Вырабленыя бесперапынныя вініры аўтаматычна дастаўляюцца на станцыю рэзкі для наступных працэдур рэзкі фіксаванага памеру.

Рэжучая машына атрымлівае бесперапынны выхад шпону з машыны для лушчэння шпону і выконвае аперацыі рэзкі фіксаванага памеру, абапіраючыся на апорныя фрэзы. Доўгі суцэльны шпон наразаецца на аднастайныя невялікія кавалачкі драўніны ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў да памеру гатовага прадукту. Рэжучыя руху раўнамерныя і стабільныя, ствараючы акуратныя рэжучыя краю без разрываў і задзірын. Невялікія гатовыя кавалкі драўніны пасля рэзкі аўтаматычна транспартуюцца да станцыі штабеля.

З'яўляючыся канчатковым блокам збору гатовай прадукцыі ўсёй вытворчай лініі, машына для ўкладвання аўтаматычна ўкладвае стандартныя дробныя кавалкі драўніны пасля разразання ў акуратныя штабелі, зручныя для наступнай упакоўкі, захоўвання і транспарціроўкі. Ручная сартаванне шпону на стадыі гатовай прадукцыі цалкам выключана, што рэзка зніжае працаёмкасць звёнаў аздаблення гатовай прадукцыі і павышае ступень аўтаматызацыі замкнёнага цыклу ўсёй вытворчай лініі.

Усе адзінкі абсталявання поўнай вытворчай лініі раўнамерна спалучаюцца з самастойнай распрацоўкай падтрымкі электроннай сістэмы кіравання Alva. Электрычныя кампаненты выкарыстоўваюць аксэсуары, якія адпавядаюць стандартам ЕС па электрабяспецы. Даступныя шматмоўныя аперацыйныя інтэрфейсы, уключаючы кітайскую, англійскую, нямецкую і французскую, каб адпавядаць звычкам працы мясцовых еўрапейскіх аператараў. Поўныя ахоўныя структуры абсталявання адпавядаюць спецыфікацыям ЕС па бяспецы машын, цалкам абсталяваныя ахоўнымі перагародкамі ўсёй плошчы, кнопкамі аварыйнай прыпынку і фотаэлектрычнымі індукцыйнымі прыладамі бяспекі для прадухілення няшчасных выпадкаў, выкліканых кантактам аператара з рухомымі кампанентамі падчас працы абсталявання. Усе машыны перад пастаўкай праходзяць бесперапынныя выпрабаванні на адладку злучэнняў, якія нясуць матэрыял, з поўнай адкаліброўкай параметраў злучэння і працы адной машыны ў адпаведнасці са стабільнымі дыяпазонамі. Прафесійная вільгаценепранікальная і ўдаратрывалая ўпакоўка завяршаецца перад экспартам, каб гарантаваць адсутнасць дэфармацыі кампанентаў або няспраўнасцей электрычнай сістэмы пасля транспарціроўкі на далёкія марскія адлегласці.

3. Комплексная працаздольнасць і водгукі кліентаў еўрапейскага завода

Пасля таго як поўная вытворчая лінія для лушчэння шпону прыбыла на завод еўрапейскага кліента, замежныя тэхнічныя каманды інжынераў, накіраваныя Alva Machinery, засталіся на месцы, каб завяршыць мантаж поўнага абсталявання. Увесь працоўны працэс, уключаючы зборку адной машыны, праводку трубаправода, гарызантальную каліброўку абсталявання, увод у эксплуатацыю сістэмы злучэнняў, пробны запуск без нагрузкі і бесперапынную выпрабавальную вытворчасць матэрыялаў. Праводзілася сістэматычнае навучанне аператараў завода, персаналу па абслугоўванню абсталявання і персаналу кіравання вытворчасцю кліента. Змест навучання ахопліваў асноўную працу адной машыны, наладу пуску і прыпынку злучэння поўнай лініі, стандартызаваную штодзённую чыстку і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, незалежнае ліквідацыю нязначных агульных няспраўнасцей і працэдуры замены ўразлівых частак, забеспячэнне таго, каб персанал завода мог самастойна выконваць штодзённую эксплуатацыю і базавае тэхнічнае абслугоўванне вытворчай лініі.

З таго часу, як поўная лінія была афіцыйна запушчана ў вытворчасць, было рэалізавана плыўнае злучэнне ўсіх працоўных працэдур ад рэзкі бярвення да кладкі гатовай драўлянай дэталі без частых закліноўванняў, блакіроўкі матэрыялу або збояў у працы. Аўтаматызаваны працоўны працэс рэзка скараціў колькасць стацыянарных аператараў на месцы. Поўнае выкарыстанне сыравіны і якасны выхад шпону дасягнулі чаканых стандартаў кліента. Невялікія гатовыя кавалкі драўніны аднолькавага памеру са стабільнай якасцю ліста могуць быць непасрэдна выкарыстаны ў наступных працэдурах глыбокай апрацоўкі фанеры і пліт з масіва дрэва без дадатковай ручной абрэзкі, што дапамагае кліенту скараціць выдаткі на другасную апрацоўку гатовай прадукцыі.

Асоба, адказная за тэхнічныя кіраўнікі завода і вытворчасці еўрапейскага кліента, некалькі разоў перадавала зваротную сувязь замежнай камандзе абслугоўвання Alva, даючы станоўчую ацэнку інтэграванай канструкцыі, стабільнай працы, узроўню аўтаматызацыі ўсёй вытворчай лініі, а таксама паслугам па ўстаноўцы і ўводу ў эксплуатацыю на месцы і пасляпродажным тэхнічнаму навучанню. Кліент заявіў, што ў параўнанні з папярэднім разрозненым рэжымам працы адной машыны, прынятым на фабрыцы, поўная вытворчая лінія для адслойвання шпону, пастаўленая Alva, адрозніваецца выразнай логікай злучэння працэдур і надзейнымі аўтаматызаванымі структурамі з кантраляванымі доўгатэрміновымі выдаткамі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне, якія адаптуюцца да доўгатэрміновых умоў бесперапыннай вытворчасці ў мясцовых раёнах. Шматмоўная сістэма кіравання і стандартызаваны дызайн бяспекі абсталявання адпавядаюць мясцовым еўрапейскім спецыфікацыям кіравання вытворчасцю. Накіраваныя інжынеры забяспечылі прафесійны і дэталёвы ўвод у эксплуатацыю і навучанне на месцы, каб персанал завода мог хутка асвоіць навыкі эксплуатацыі. Пасля запуску поўны набор абсталявання эфектыўна павысіў агульную эфектыўнасць вытворчасці фабрыкі, знізіў комплексныя эксплуатацыйныя выдаткі і забяспечыў стабільную якасць гатовай прадукцыі, якая можа падтрымліваць бесперапынныя пастаўкі для далейшых заказаў на вырабы з драўніны на мясцовых рынках. Кліент таксама выказаў гатоўнасць падтрымліваць паглыбленае супрацоўніцтва ў галіне закупак абсталявання з Shandong Alva Machinery Group падчас наступнага пашырэння і мадэрнізацыі фабрычнай вытворчай лініі, а таксама рэкамендаваць поўныя рашэнні для вытворчых ліній для лушчэння шпону Alva мясцовым калегам з дрэваапрацоўчай прамысловасці.

4. Поўная сістэма абслугоўвання абсталявання за мяжой і філасофія карпаратыўнага развіцця Alva Machinery

З моманту заснавання кампанія Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. у якасці асноўнага напрамку дзейнасці ўзяла на сябе даследаванні і распрацоўкі і вытворчасць аўтаматызаваных вытворчых ліній для ачысткі шпону і інтэграванае абсталяванне для дрэваапрацоўчых прадпрыемстваў у краіне і за мяжой, прытрымліваючыся мадэлі функцыянавання прамысловай ланцужкі, якая ахоплівае незалежныя структурныя даследаванні і распрацоўкі абсталявання, самаадаптацыю электронных сістэм кіравання, поўную праверку заводскіх працэсаў камплектных машын і лакалізацыю за мяжой. паслугі пасля запуску. Група пабудавала незалежныя навукова-даследчыя лабараторыі, зборачныя цэхі машын, сумесныя выпрабавальныя цэхі адладкі для поўных вытворчых ліній і складскія памяшканні для ўпакоўкі экспартаванага абсталявання. Эксклюзіўныя аддзелы продажаў, тэхнічнага і пасляпродажнага абслугоўвання былі створаны адпаведна для ўнутранага і замежнага рынкаў, утвараючы сістэму абслугоўвання кліентаў поўнага цыкла, якая ахоплівае ранні этап агляду на месцы для планавання абсталявання, сярэдняга этапу вытворчасці і вытворчасці, пазнейшых этапаў трансгранічнай дастаўкі і пажыццёвай тэхнічнай падтрымкі.

Для замежных рынкаў, уключаючы Еўропу, Паўднёва-Усходнюю Азію і Цэнтральную Азію, Група пастаянна аптымізуе адаптыўнасць абсталявання за мяжой у розных вымярэннях, уключаючы механічную структуру, электрычныя стандарты, абарону бяспекі, працоўныя мовы, абагульненне ўразлівых частак, упакоўку для трансгранічнай лагістыкі і замежныя тэхнічныя паслугі на месцы. Індывідуальныя эксклюзіўныя поўныя схемы кампаноўкі вытворчых ліній могуць быць сфармуляваны ў адпаведнасці з фабрычнымі плошчамі кліентаў, тыпамі неапрацаванага бярвення, мэтавымі спецыфікацыямі гатовай прадукцыі, штодзённымі вытворчымі патрабаваннямі і мясцовымі стандартамі бяспекі электрычнага напружання, пазбягаючы пастаўкі універсальных стандартызаваных вытворчых ліній і цалкам адпавядаючы персаналізаваным вытворчым патрабаванням кожнага замежнага кліента.

З пункту гледжання кантролю якасці абсталявання, усе асобныя машыны і поўныя вытворчыя лініі Групы перад пастаўкай праходзяць сумесныя дэмантажныя выпрабаванні стандартнай працягласці. Працоўныя параметры ўсіх рухомых кампанентаў, электронных сістэм кіравання, рэжучых інструментаў і механізмаў транспарціроўкі цалкам адкалібраваны і запісаны, і абсталяванне можа быць арганізавана для ўпакоўкі на экспарт толькі пасля праходжання праверкі, каб строга кантраляваць узровень адмоваў на заводзе і знізіць верагоднасць адключэння абсталявання пасля запуску на заводах-кліентах з крыніцы. Для замежных пасляпродажных паслуг Група стварыла за мяжой каналы захоўвання і размеркавання ўразлівых дэталяў, якія дазваляюць хуткія трансгранічныя паўторныя пастаўкі звычайных уразлівых дэталяў, такіх як фрэзы, канвеерныя стужкі і падшыпнікі, у еўрапейскіх рэгіёнах. Для забеспячэння хуткай ліквідацыі няспраўнасцей вытворчай лініі для замежных кліентаў і мінімізацыі часу прастою даступныя два гарантыйных канала пасляпродажнага абслугоўвання, у тым ліку дыстанцыйнае онлайн-відэатэхнічнае кіраўніцтва і абслугоўванне на месцы замежнымі інжынерамі.

Сутыкаючыся з сусветным рынкам дрэваапрацоўкі, Shandong Alva Machinery Group працягвае паглыбляць аўтаматызаванае абсталяванне для поўнага лушчэння шпону бярвення, ітэруючы аўтаматызаваныя структуры вытворчых ліній, аптымізуючы доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання і паляпшаючы поўны працэс падтрымкі замежных паслуг. Абапіраючыся на спелыя выпадкі пастаўкі поўных вытворчых ліній, надзейную якасць абсталявання і ўсебаковыя замежныя тэхнічныя паслугі, Група працягвае пашыраць замежныя рынкі супрацоўніцтва, забяспечваючы высокую адаптыўнасць, высокую стабільнасць і высокую аўтаматызацыю ўніверсальных рашэнняў для вытворчай лініі лушчэння шпону для дрэваапрацоўчых прадпрыемстваў у краіне і за мяжой.