Γιατί να επιλέξετε Στεγνωτήριο με δικτυωτό ιμάντα για συνεχή παραγωγή

Η κλιμάκωση των διαδικασιών βιομηχανικής αφυδάτωσης συχνά αποκαλύπτει τις κρυφές αναποτελεσματικές λειτουργίες παλαιότερων παρτίδων. Η μετάβαση από την κατά παρτίδα ξήρανση στη συνεχή παραγωγή απαιτεί μια λεπτή ισορροπία. Πρέπει να διατηρήσετε τη συνοχή της υγρασίας, να ελέγχετε την ενεργειακή δαπάνη και να τηρείτε τους αυστηρούς περιορισμούς του εργοστασιακού αποτυπώματος.

Για το χειρισμό αναπνεύσιμων νιφάδων, λωρίδων και κοκκωδών υλικών, ένα συνεχές Το Mesh Belt Dryer αντιπροσωπεύει την οριστική λύση επεξεργασίας. Αυτά τα δυναμικά μηχανήματα αντικαθιστούν τα σημεία συμφόρησης χειρωνακτικής εργασίας. Παρέχουν αυτοματοποιημένη θερμική συνέπεια, εξασφαλίζοντας απόδοση υψηλής απόδοσης χωρίς να διακυβεύεται η ευαίσθητη ποιότητα του προϊόντος.

Δημιουργήσαμε αυτό το άρθρο για να εξοπλίσουμε τους διαχειριστές εγκαταστάσεων και τους μηχανικούς διεργασιών με ένα πρακτικό πλαίσιο τεχνικής αξιολόγησης. Θα ανακαλύψετε πώς να βελτιστοποιήσετε την ενεργειακή ενοποίηση, να εφαρμόσετε αυστηρή θερμοδυναμική διαστασιολόγηση και να εφαρμόσετε προηγμένες στρατηγικές αυτοματισμού κατά την κλιμάκωση των παραγωγικών δυνατοτήτων της εγκατάστασής σας.

Βασικά Takeaways

• Η μετάβαση σε στεγνωτήριο με ιμάντα συνεχούς πλέγματος μειώνει τον χειροκίνητο χειρισμό και εξασφαλίζει ομοιόμορφη μεταφορά θερμότητας-μάζας σε κύκλους παραγωγής μεγάλου όγκου.

• Οι ενεργειακά προσαρμοστικοί σχεδιασμοί επιτρέπουν την ενσωμάτωση με τοπικές, οικονομικά αποδοτικές πηγές θερμότητας (ατμός, αντλίες θερμότητας, βιομάζα, φυσικό αέριο), επιτυγχάνοντας απόδοση ανταλλαγής θερμότητας άνω του 95%.

• Το βέλτιστο μέγεθος βασίζεται σε αυστηρούς θερμοδυναμικούς υπολογισμούς, συνυπολογίζοντας τη μείωση της υγρασίας στόχου (π.χ. 85% έως 10%) και την ειδική αντοχή εξάτμισης (6-30 kg.H2O/㎡·h).

• Η δομοστοιχειότητα με το κλειδί στο χέρι επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προεπεξεργασία (κοκκοποίηση) και μεταγενέστερο χειρισμό (ψύξη και αυτοματοποιημένη συσκευασία).

  
  

1. The Business Case: Batch vs. Continuous Drying Systems

Διακίνηση & Μείωση Εργασίας

Τα στεγνωτήρια με δίσκους παρτίδας αναγκάζουν τους χειριστές σε ατελείωτους κύκλους φόρτωσης και εκφόρτωσης. Αυτός ο συνεχής χειροκίνητος χειρισμός αυξάνει γρήγορα τις ώρες εργασίας. Εισάγει επίσης σημαντικό ανθρώπινο λάθος. Ένα σύστημα συνεχούς ροής το λύνει αμέσως. Ταΐζετε υλικά ομοιόμορφα στον κινούμενο ιμάντα. Το μηχάνημα χειρίζεται αυτόματα τη θερμική επεξεργασία. Το προσωπικό σας μπορεί να επικεντρωθεί στον ποιοτικό έλεγχο αντί για την άρση βαρέων βαρών.

Ομοιομορφία προϊόντος

Οι παραδοσιακές μέθοδοι συχνά δυσκολεύονται να κατανείμουν τη θερμότητα ομοιόμορφα. Η έμμεση θέρμανση με εγκάρσια ροή εξαλείφει αυτήν την απογοητευτική πρόκληση. Η εξαγωγή υγρασίας με αρνητική πίεση τραβάει ομαλά τον ζεστό αέρα μέσα από το στρώμα υλικού. Εγγυάται ομοιόμορφο στέγνωμα σε όλη την επιφάνεια. Αποφεύγετε εντελώς το τοπικό κάψιμο. Εξαλείφετε επίσης τα υγρά σημεία στο κέντρο της μάζας του προϊόντος.

Συνέπεια απόδοσης

Η πολυβάθμια ζώνη θερμοκρασίας ελαχιστοποιεί την υποβάθμιση του προϊόντος με ασφάλεια. Μπορείτε να ρίξετε τη θερμοκρασία ακριβώς όταν το προϊόν γίνει ευάλωτο σε θερμική ζημιά. Αυτός ο αυστηρός έλεγχος αποδεικνύεται απαραίτητος για τα ευαίσθητα στο χρώμα γεωργικά προϊόντα. Ικανοποιεί επίσης άκαμπτες ρυθμιστικές απαιτήσεις για ευαίσθητες φαρμακευτικές ενώσεις. Οι σταθερές αποδόσεις προστατεύουν αποτελεσματικά τα περιθώρια κέρδους σας.

Βελτιστοποίηση χώρου

Ο χώρος δαπέδου παραμένει πολύτιμος σε οποιαδήποτε μονάδα παραγωγής. Οι διαμορφώσεις πολλαπλών στρώσεων πολλαπλασιάζουν εκθετικά την αποτελεσματική περιοχή στεγνώματος. Οι μηχανικοί συχνά σχεδιάζουν διατάξεις 3, 5 ή 7 επιπέδων. Μπορείτε να επιτύχετε 15 έως 30+ τετραγωνικά μέτρα ενεργού χώρου επιφάνειας εύκολα. Αυτή η προσέγγιση επεκτείνει τη χωρητικότητα κατακόρυφα. Σας αποτρέπει από το να χρειαστείτε μια δαπανηρή επέκταση του εργοστασίου.

Διάγραμμα σύγκρισης απόδοσης: Δίσκος παρτίδας έναντι ζώνης συνεχούς πλέγματος

Μετρική αξιολόγησης	Στέγνωμα σε δίσκο παρτίδων	Συνεχές στέγνωμα ζώνης διχτυού
Απαιτήσεις Εργασίας	Εντατική (χειροκίνητη φόρτωση/εκφόρτωση)	Ελάχιστο (αυτοματοποιημένη ροή ανάντη)
Κατανομή Θερμότητας	Επιρρεπής σε ανομοιόμορφη θέρμανση των άκρων	Ιδιαίτερα ομοιόμορφη κυκλοφορία αέρα εγκάρσιας ροής
Αξιοποίηση Χώρου Οροφών	Χαμηλή απόδοση ανά τετραγωνικό μέτρο	Υψηλή απόδοση (κατακόρυφη κλιμάκωση πολλαπλών στρώσεων)
Συνέπεια προϊόντος	Διαφέρει μεταξύ των παρτίδων	Αυστηρά ομοιόμορφο μέσω συνεχούς ζωνοποίησης

2. Σχεδίαση προσαρμογής σε ενέργεια: Επιλογή της σωστής πηγής θερμότητας

Ενεργειακή ευελιξία με γνώμονα το κόστος

Ένα ισχυρό βιομηχανικό στεγνωτήριο πρέπει να προσαρμοστεί στην τοπική ενεργειακή οικονομία. Ποτέ δεν πρέπει να αισθάνεστε αναγκασμένοι σε έναν και μόνο τύπο καυσίμου. Οι κατασκευαστές σχεδιάζουν προσαρμοστικά συστήματα για να αξιοποιήσουν οποιαδήποτε πηγή ενέργειας κοστίζει λιγότερο στη συγκεκριμένη περιοχή σας. Αυτή η ευελιξία προστατεύει τις εγκαταστάσεις σας από ξαφνικές διακυμάνσεις στην αγορά καυσίμων.

1. Συστήματα αντλιών θερμότητας (ηλεκτρικά): Οι ηλεκτρικές αντλίες θερμότητας προσφέρουν εξαιρετικά υψηλό συντελεστή απόδοσης (COP). Μειώνουν σημαντικά τις εκπομπές ρύπων. Είναι ιδανικά για περιοχές που επιβάλλουν αυστηρή περιβαλλοντική συμμόρφωση. Έχουν επίσης νόημα όταν οι τιμές ηλεκτρικής ενέργειας παραμένουν εξαιρετικά προσιτές.

2. Καυστήρες Φυσικού Αερίου / Ντίζελ: Οι γραμμές υψηλής χωρητικότητας συχνά απαιτούν ταχεία κλιμάκωση της θερμοκρασίας. Οι καυστήρες αερίου και ντίζελ παρέχουν άμεσο, ακριβή θερμικό έλεγχο. Προσφέρουν γρήγορα έντονη θερμότητα. Υποστηρίζουν αβίαστα τις μαζικές διαδρομές παραγωγής.

3. Εναλλάκτες θερμότητας βιομάζας και άνθρακα: Η έμμεση θέρμανση σάς επιτρέπει να χρησιμοποιείτε χαμηλού κόστους, τοπικά καύσιμα βιομάζας με ασφάλεια. Ο εσωτερικός εναλλάκτης θερμότητας διατηρεί 100% καθαρό ζεστό αέρα σε επαφή με το προϊόν σας. Τέφρα, αιθάλη και καπνός δεν αγγίζουν ποτέ τα υλικά.

4. Ενσωμάτωση αποβλήτων ατμού: Πολλές εγκαταστάσεις λειτουργούν ήδη μεγάλους βιομηχανικούς λέβητες. Μπορείτε να δρομολογήσετε τον υπάρχοντα απόβλητο ατμό απευθείας μέσω εναλλάκτη θερμότητας με πτερύγιο σωλήνα. Αυτή η έξυπνη ενσωμάτωση παρέχει θερμότητα στεγνώματος μεγάλου όγκου με σχεδόν μηδενικό επιπλέον κόστος ενέργειας.

   
   

3. Στρατηγικές Ελέγχου Ειδικών Υλικών & Μηχανική Διαδικασιών

Προδιαγραφές πλέγματος & Προετοιμασία υλικού

Χρησιμοποιούμε κανονικά συρμάτινο πλέγμα 12–60 για νιφάδες και λωρίδες. Ο συγκεκριμένος αριθμός ματιών εξαρτάται από τις ακατέργαστες διαστάσεις του προϊόντος σας. Ωστόσο, τα υλικά που μοιάζουν με πάστα ή κέικ απαιτούν προετοιμασία ανάντη. Πρέπει να τα κοκκοποιήσετε ή να τα εξωθήσετε πριν εισέλθουν στον θάλαμο του στεγνωτηρίου. Αυτό το κρίσιμο βήμα εγγυάται τη σωστή διείσδυση ροής αέρα. Αποτρέπει τα κολλώδη υλικά να τυφλώνουν την υφαντή ζώνη.

Προφίλ χαμηλής θερμοκρασίας (45–65℃)

Φρούτα πλούσια σε ζάχαρη όπως τα μήλα και τα μάνγκο χρειάζονται ήπιο θερμικό χειρισμό. Τα προφίλ χαμηλής θερμοκρασίας αποτρέπουν την ανεπιθύμητη καραμελοποίηση. Διατηρούν τη ζωτική κυτταρική δομή άψογα. Το στέγνωμα στους 45–65℃ διατηρεί τα φυσικά χρώματα. Προστατεύει επίσης τις ευαίσθητες στη θερμότητα θρεπτικές ενώσεις όπως η βιταμίνη C.

Ζώνη πολλαπλών σταδίων (50–75℃)

Τα λαχανικά με πυκνή ρίζα απαιτούν δυναμικά προφίλ θερμοκρασίας. Το σκόρδο και τα καρότα συγκρατούν την υγρασία βαθιά μέσα στις δομές τους. Πρέπει να αφαιρέσετε την υγρασία της επιφάνειας γρήγορα στο πρώτο στάδιο. Στη συνέχεια, χαμηλώνετε τη θερμοκρασία για να διεισδύσει απαλά στην υγρασία του πυρήνα. Αυτή η προσέγγιση πολλαπλών σταδίων αποτρέπει την πρόωρη σκλήρυνση των εξωτερικών στρωμάτων.

Προφίλ υψηλής θερμοκρασίας (80–120℃)

Τα βιομηχανικά υλικά, τα σφαιρίδια βιομάζας και τα ανθεκτικά φύκια απαιτούν υπερβολική θερμότητα. Η επεξεργασία Kelp απαιτεί κλειστή, υψηλής έντασης εξαγωγή υγρασίας. Τα προφίλ υψηλής θερμοκρασίας απομακρύνουν γρήγορα το βαρύ νερό. Αυτό διασφαλίζει ότι τα υλικά πλήττουν αυστηρούς εμπορικούς στόχους υγρασίας πριν από τη συσκευασία.

Συνιστώμενα προφίλ διεργασιών για συγκεκριμένα υλικά

Τύπος υλικού	Παραδείγματα	Προτεινόμενο εύρος θερμοκρασίας	Στρατηγική Διαδικασίας
Φρούτα με υψηλή περιεκτικότητα σε ζάχαρη	Μήλα, μάνγκο, μπανάνες	45℃ – 65℃	Απαλή εκχύλιση σε χαμηλή θερμοκρασία για αποφυγή καραμελοποίησης της ζάχαρης.
Λαχανικά με πυκνή ρίζα	Σκόρδο, καρότα, κρεμμύδια	50℃ – 75℃	Ζωνοποίηση πολλαπλών σταδίων για αποφυγή σκλήρυνσης της επιφάνειας.
Θαλάσσια Βιολογία	Φύκια, Kelp	80℃ – 120℃	Εξαγωγή υψηλής έντασης για γρήγορη μαζική απώλεια νερού.
Βιομηχανική / Βιομάζα	Τσιπς, Ρητίνες	90℃ – 120℃+	Επιθετική σταθερή υψηλή θερμότητα για μέγιστη απόδοση.

4. Μηχανική Διαστασιολόγηση & Θερμοδυναμικοί Υπολογισμοί

Προχωρώντας πέρα ​​από την εικασία

Ποτέ μην εμπιστεύεστε τους προμηθευτές που προσαρμόζουν τα μεγέθη των μηχανών αποκλειστικά με βάση τη θεωρητική χωρητικότητα εισόδου. Πρέπει να απαιτήσετε ακριβείς υπολογισμούς του ισοζυγίου θερμότητας. Αγορά βιομηχανικής Το Mesh Belt Dryer απαιτεί ακριβή μαθηματική επικύρωση. Οι εικασίες οδηγούν σε χαμηλή απόδοση του εξοπλισμού. Προκαλεί απροσδόκητα σημεία συμφόρησης στο πάτωμα του εργοστασίου σας.

Παράμετροι εξάτμισης υγρασίας

Η ισχύς εξάτμισης αποτελεί τη μέτρηση μεγέθους πυρήνα για κάθε αξιόπιστο Διχτυωτός ιμάντας στεγνωτήρας . Συνήθως κυμαίνεται από 6 έως 30 kg.H2O / ㎡·h. Οι μηχανικοί βασίζουν αυτόν τον κρίσιμο αριθμό απευθείας στη λανθάνουσα θερμότητα εξάτμισης του υλικού σας. Υπολογίζουν ακριβώς πόση θερμική ενέργεια χρειάζεται για να εξατμιστεί ένα κιλό νερού από το συγκεκριμένο προϊόν σας.

Μέγεθος ροής αέρα & εξάτμισης

Αρκετές διακριτές μεταβλητές υπαγορεύουν το φυσικό μήκος των τμημάτων στεγνώματος. Η θερμοκρασία του εισερχόμενου αέρα, ο όγκος του αέρα σε kg/h και τα όρια υγρασίας των καυσαερίων έχουν μεγάλη σημασία. Τα τυποποιημένα τμήματα μηχανών κυμαίνονται συνήθως από 6m έως 40m. Το σωστό μέγεθος ροής αέρα διασφαλίζει ότι οι ανεμιστήρες εξαγωγής αφαιρούν τον κορεσμένο αέρα πριν συμβεί συμπύκνωση στο εσωτερικό του θαλάμου.

Υλική Κατασκευή

Ο ανοξείδωτος χάλυβας SUS304 ή SUS316 για τρόφιμα πρέπει να καλύπτει όλες τις εσωτερικές επιφάνειες επαφής. Αυτό αποτρέπει τη διάβρωση από όξινα υλικά. Μονωμένα αρθρωτά πάνελ περιβάλλουν το εξωτερικό δομικό πλαίσιο. Αποτρέπουν την εσωτερική θερμογέφυρα. Σταματούν την δαπανηρή απώλεια θερμότητας και προστατεύουν τους εργάτες του εργοστασίου από τυχαία εγκαύματα.

5. Αυτοματισμός, Ενσωμάτωση με το κλειδί στο χέρι και έξυπνες εργοστασιακές αναβαθμίσεις

Upstream & Downstream Integration

Τα στεγνωτήρια με ιμάντες πλέγματος λειτουργούν ως η καρδιά μιας μεγαλύτερης γραμμής επεξεργασίας. Συνδέονται απρόσκοπτα με δονητικούς διανομείς ανάντη. Αυτοί οι διασκορπιστές εξασφαλίζουν ένα απόλυτα ομοιόμορφο βάθος στρώματος υλικού. Κατάντη, τροφοδοτούνται απευθείας στις επεκτάσεις βαθμίδων ψύξης. Η ψύξη του προϊόντος αποτρέπει τη συμπύκνωση εντός των αυτοματοποιημένων συστημάτων συσκευασίας.

Προηγμένα Συστήματα Ελέγχου

Η παρακολούθηση μηχανών σε πραγματικό χρόνο απαιτεί αυστηρή ενσωμάτωση. Οι διαχειριστές εγκαταστάσεων χρειάζονται ακριβή ψηφιακή επίβλεψη.

• Ενσωμάτωση PLC: Οι προγραμματιζόμενοι ελεγκτές λογικής διαχειρίζονται τις θεμελιώδεις φυσικές κινήσεις. Ρυθμίζουν με ακρίβεια τις ταχύτητες του ανεμιστήρα.

• Συστήματα SCADA: Τα συστήματα εποπτικού ελέγχου και απόκτησης δεδομένων καταγράφουν ιστορικά δεδομένα παρτίδας. Παρακολουθούν συνεχώς τις θερμοκρασίες της ζώνης.

• Δίσκοι μεταβλητής συχνότητας (VFD): Αυτές οι συσκευές αλλάζουν την ταχύτητα του κινητήρα κύριας μετάδοσης κίνησης. Ελέγχετε δυναμικά τους ακριβείς χρόνους διατήρησης.

Συστήματα Ανάκτησης Θερμότητας

Οι μονάδες ανάκτησης θερμότητας καυσαερίων αντιπροσωπεύουν μια υποχρεωτική περιβαλλοντική αναβάθμιση. Η επαναχρησιμοποίηση θερμού αέρα που αποβάλλεται μειώνει δραματικά τα μακροπρόθεσμα λειτουργικά έξοδα. Αυτά τα έξυπνα συστήματα συλλαμβάνουν θερμική ενέργεια από τη στοίβα των καυσαερίων. Προθερμαίνουν τον φρέσκο ​​εισερχόμενο αέρα περιβάλλοντος. Αυτή η ενοποίηση ευθυγραμμίζεται απόλυτα με τους σύγχρονους εταιρικούς στόχους βιωσιμότητας.

Διαχείριση σκόνης και λεπτών

Οι εφαρμογές με σκόνη απαιτούν αυστηρή βιομηχανική συμμόρφωση. Η επεξεργασία χημικών ρητινών ή ξηρής βιομάζας δημιουργεί αερομεταφερόμενα λεπτά. Θα πρέπει να αξιολογήσετε τους προαιρετικούς διαχωριστές κυκλώνων. Τα φίλτρα Baghouse παρέχουν ανώτερη σύλληψη σωματιδίων. Τα υγρά πλυντήρια προσφέρουν εξαιρετικό έλεγχο για την πτητική σκόνη. Η σωστή διαχείριση των προστίμων διατηρεί την εγκατάστασή σας καθαρή και ασφαλή.

Σύναψη

Η προμήθεια ενός στεγνωτηρίου με ιμάντα πλέγματος είναι ουσιαστικά ένα έργο θερμοδυναμικής μηχανικής. Δεν είναι ποτέ μια απλή αγορά από το ράφι. Η επιτυχής ανάπτυξη απαιτεί σχολαστικό σχεδιασμό και αυστηρή μαθηματική επικύρωση.

Κατά την επιλογή των κατασκευαστών, δώστε προτεραιότητα σε αυτούς που προσφέρουν διαφανή δεδομένα μηχανικής. Αναζητήστε συνεργάτες που παρέχουν σαφείς επιλογές ενεργειακής ολοκλήρωσης. Ζητήστε προσαρμοσμένους θερμοδυναμικούς υπολογισμούς προσαρμοσμένους στο ακριβές υλικό σας. Αναζητήστε σπονδυλωτή επεκτασιμότητα για μελλοντική προστασία της επένδυσής σας.

Πριν ζητήσετε τεχνικές προτάσεις και μηχανολογικά σχήματα, συγκεντρώστε τα βασικά σας δεδομένα διεξοδικά. Τεκμηριώστε την αρχική σας περιεκτικότητα σε υγρασία, την αυστηρή στοχευόμενη υγρασία και την απαιτούμενη ωριαία απόδοση. Προσδιορίστε την πιο οικονομική διαθέσιμη πηγή θερμότητας. Η παροχή αυτών των ακριβών μετρήσεων εγγυάται μια εξαιρετικά ακριβή πρόταση μηχανήματος υψηλής απόδοσης.

FAQ

Ε: Ποιοι τύποι υλικών δεν είναι κατάλληλοι για στεγνωτήριο με ιμάντα συνεχούς πλέγματος;

Α: Οι πάστες υψηλού ιξώδους, οι εξαιρετικά λεπτές σκόνες και τα υγρά εναιωρήματα γενικά αποτυγχάνουν σε αυτά τα μηχανήματα. Οι σκόνες φυσούν ή πέφτουν απευθείας μέσα από το υφαντό πλέγμα. Εάν δεν κάνετε προκοκκοποίηση ή εξώθηση αυτών των υλικών πρώτα, θα χρειαστείτε εναλλακτικές τεχνολογίες όπως στεγνωτήρια με ψεκασμό ή τύμπανο.

Ε: Πώς ένα στεγνωτήριο ιμάντων πολλαπλών στρώσεων βελτιώνει την απόδοση σε σχέση με ένα μονό στρώμα;

Α: Τα σχέδια πολλαπλών επιπέδων αξιοποιούν ένα μηχανικό «φαινόμενο κύκλου εργασιών». Καθώς το υλικό πέφτει από την ανώτερη βαθμίδα στο κάτω στρώμα, αναποδογυρίζει και αναμειγνύεται. Αυτή η ενέργεια εκθέτει εντελώς νέες υγρές επιφάνειες στο ρεύμα ζεστού αέρα. Επιταχύνει δυναμικά την απελευθέρωση υγρασίας ενώ μειώνει δραστικά την απαιτούμενη επιφάνεια δαπέδου.

Ε: Μπορούν η ταχύτητα και η θερμοκρασία του ιμάντα πλέγματος να ρυθμιστούν δυναμικά;

Α: Ναι. Ο σύγχρονος αυτοματισμός ενσωματώνει μονάδες μεταβλητής συχνότητας (VFD) και θερμικές ζώνες που παρακολουθούνται ανεξάρτητα. Οι χειριστές των εγκαταστάσεων μπορούν να ρυθμίσουν τους χρόνους συγκράτησης και να προσαρμόσουν τις καμπύλες στεγνώματος εν κινήσει. Αυτή η ευελιξία φιλοξενεί διαφορετικά μεγέθη παρτίδων και ποικίλα εποχιακά επίπεδα υγρασίας τέλεια.

Ε: Ποια είναι η τυπική ρουτίνα συντήρησης για ένα μηχάνημα στεγνώματος με ιμάντα πλέγματος;

Α: Η συντήρηση επικεντρώνεται στις τακτικές επιθεωρήσεις της τάσης μετάδοσης κίνησης της αλυσίδας και στην τακτική λίπανση των ρουλεμάν υψηλής θερμοκρασίας. Οι χειριστές πρέπει επίσης να εκτελούν πρωτόκολλα Clean-in-Place (CIP) ή χειροκίνητες πλύσεις του πλέγματος από ανοξείδωτο χάλυβα. Η διατήρηση των ιμάντων πεντακάθαρη αποτρέπει την επικίνδυνη διασταυρούμενη μόλυνση μεταξύ διαφορετικών σειρών προϊόντων.