|
| Dami: | |
|---|---|
 |
Panimula ng Produkto |
Ang mga wood pellet machine ay mga pangunahing kagamitan na nagpoproseso ng mga basurang pang-agrikultura at panggugubat, tulad ng sawdust, straw, at mga sanga, upang maging standardized na pellet fuel sa pamamagitan ng isang serye ng mga proseso, kabilang ang pagdurog, extrusion, at paghubog. Ang mga makinang ito ay malawakang ginagamit sa biomass energy, bedding ng mga baka, at mga substrate sa paghahalaman.
Gamit ang tumpak na transmisyon at mga hulma na lumalaban sa pagsusuot, ang mga makinang ito ay mapagkakatiwalaang makapagproseso ng iba't ibang mga materyales sa kahoy. Ang mga resultang pellets ay may mataas na density at isang matatag na calorific value. Ito ay hindi lamang nagbibigay-daan sa paggamit ng mapagkukunan ng mga basurang pang-agrikultura at panggugubat, binabawasan ang polusyon sa kapaligiran, ngunit nagbibigay din ng isang mataas na kalidad na solusyon para sa mga alternatibong malinis na enerhiya. Higit pa rito, ang mga kagamitan ay nagtatampok ng automated na operasyon at madaling pagpapanatili, na umaangkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa kapasidad ng produksyon, na tumutulong sa mga negosyo na bawasan ang mga gastos at pataasin ang kahusayan, habang isinusulong ang pagbuo ng isang berdeng pabilog na ekonomiya.
|
Pagpapakita ng Produkto |
|
Proseso ng Produkto |
Pagdurog: Durugin ang mga hilaw na materyales tulad ng straw, wood chips, at patay na sanga sa maliliit na particle na 3-5 mm para matiyak ang pare-parehong pagpapakain.
Pagpapatuyo: Kontrolin ang moisture content ng mga hilaw na materyales sa 10%-15% sa pamamagitan ng dryer upang maiwasan ang pag-crack at pagkaluwag pagkatapos mabuo.
Paghahalo (Opsyonal): Magdagdag ng mga binder o iba pang mga pantulong na materyales kung kinakailangan upang mapabuti ang pagdirikit ng butil.
Pagpapakain: Ang pretreated na hilaw na materyales ay pare-parehong ipinapasok sa main engine extrusion chamber sa pamamagitan ng silo at screw feeder.
High-temperature at High-pressure Extrusion: Sa ilalim ng extrusion ng press rollers at ring dies (o flat dies), ang temperatura ng mga hilaw na materyales ay tumataas sa 100-120℃, ang fiber structure ay muling inayos at pinindot sa die hole.
Pagputol ng Pellet: Ang tuluy-tuloy na mga materyales na hugis baras na na-extrude mula sa mga butas ng die ay pinuputol sa mga pellet na may haba ng set (karaniwan ay 6-10 mm) ng mga cutter.
Paglamig: Ang mga bagong nabuong pellet ay may mataas na temperatura at bahagyang mataas na moisture content. Ang mga ito ay pinalamig sa temperatura ng silid sa pamamagitan ng isang palamigan (pangunahin ang air-cooled) upang mapabuti ang katatagan.
Pagsusuri: Ang mga di-kwalipikadong durog na particle at pulbos ay pinaghihiwalay ng isang vibrating screen, at ang mga kwalipikadong pellet ay pumapasok sa bodega ng tapos na produkto.
Packaging: Timbangin at i-pack ayon sa mga detalye para sa madaling pag-imbak at transportasyon.
