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La déformation du bois attaque directement vos résultats. Les planches creuses, les panneaux courbés et les cadres tordus détruisent le rendement des matériaux. Ils entraînent des retouches coûteuses et finissent par nuire à la réputation de votre marque. De nombreux fabricants s'appuient sur du bois pré-séché au four ou sur un séchage à l'air passif.

La fabrication industrielle exige des vitesses de traitement rapides et un contrôle qualité strict. Les installations doivent maintenir des normes élevées pour rester compétitives aujourd’hui. Pourtant, de nombreuses usines dépendent encore de systèmes de séchage par lots obsolètes. Ces configurations héritées créent invariablement d’énormes goulots d’étranglement en matière de production.

Les directeurs d’installations industrielles sont confrontés à un dilemme constant et stressant. Vous devez réussir à augmenter la production pour répondre aux demandes agressives du marché. Simultanément, vous devez contrôler strictement la spirale des dépenses énergétiques et opérationnelles (OPEX).

Le séchage des placages consomme jusqu'à 70 % de l'énergie thermique et 60 % de l'énergie totale nécessaire à la fabrication du contreplaqué. Cette immense consommation d’énergie en fait le principal goulot d’étranglement opérationnel pour la plupart des usines actives. De nombreuses installations considèrent cette étape de séchage comme une simple élimination de l'humidité.

La mise à l’échelle des processus de déshydratation industriels révèle souvent les inefficacités cachées des anciennes opérations par lots. La transition du séchage par lots à la production continue nécessite un équilibre délicat.

Le séchage industriel impose un compromis frustrant entre la vitesse de production et la consistance du produit final.