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제품소개 |
목재 펠릿 기계는 톱밥, 짚, 나뭇가지 등의 농림업 폐기물을 파쇄, 압출, 성형 등 일련의 공정을 거쳐 규격화된 펠릿 연료로 가공하는 핵심 장비입니다. 이 기계는 바이오매스 에너지, 가축 침구 및 원예 기질에 널리 사용됩니다.
정밀한 변속기와 내마모성 금형을 활용하여 다양한 목재 재료를 안정적으로 가공할 수 있습니다. 생성된 펠릿은 밀도가 높고 발열량이 안정적입니다. 이는 농업 및 임업 폐기물의 자원 활용을 가능하게 하고 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라 청정 에너지 대안을 위한 고품질 솔루션을 제공합니다. 또한 이 장비는 자동화된 작동과 손쉬운 유지 관리 기능을 갖추고 있어 다양한 생산 용량 요구 사항에 적응하여 기업이 비용을 절감하고 효율성을 높이는 동시에 녹색 순환 경제의 발전을 촉진합니다.
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제품 디스플레이 |
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제품 프로세스 |
파쇄 : 짚, 우드칩, 죽은 가지 등의 원료를 3~5mm의 작은 입자로 파쇄하여 균일한 공급이 가능하도록 합니다.
건조: 건조기를 통해 원료의 수분 함량을 10%-15%로 조절하여 성형 후 균열과 헐거움을 방지합니다.
혼합(선택 사항): 입자 접착력을 향상시키기 위해 필요에 따라 바인더 또는 기타 보조 재료를 추가합니다.
공급: 전처리된 원료는 사일로 및 스크류 공급기를 통해 주 엔진 압출 챔버로 균일하게 공급됩니다.
고온 및 고압 압출: 프레스 롤러와 링 다이(또는 플랫 다이)의 압출에서 원료의 온도가 100-120℃로 올라가고 섬유 구조가 재구성되어 다이 구멍에 압착됩니다.
펠렛 절단: 다이 구멍에서 압출된 연속 막대 모양의 재료를 커터로 설정된 길이(보통 6-10mm)의 펠렛으로 절단합니다.
냉각: 새로 형성된 펠릿은 온도가 높고 수분 함량이 약간 높습니다. 안정성을 높이기 위해 쿨러(주로 공랭식)를 통해 상온까지 냉각됩니다.
스크리닝: 자격을 갖추지 못한 분쇄 입자와 분말은 진동 스크린으로 분리되고 자격을 갖춘 펠렛은 완제품 창고에 들어갑니다.
포장: 보관 및 운반이 용이하도록 사양에 따라 무게를 측정하고 포장합니다.
