Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-12 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
Shandong Alva ເຄື່ອງຈັກ Group Co., Ltd ສຸມໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າ, ການພັດທະນາ, ການຜະລິດແລະການບໍລິການອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງໄມ້ຄົບຊຸດ. ບໍລິສັດເປັນເຈົ້າຂອງພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບສຽງ, ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງໄມ້ປະສົມປະສານສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການປຸງແຕ່ງກະດານ, ການຜະລິດກະດານທີ່ອີງໃສ່ໄມ້, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໄມ້ແຂງແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ສາຍການຜະລິດປອກເປືອກໄມ້ຂະ ໜາດ ນ້ອຍທີ່ພັດທະນາໂດຍບໍລິສັດແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອ ນຳ ໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຂອງໄມ້ຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະຂະ ໜາດ ກາງ. ມັນສາມາດຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລວມທັງການເລື່ອຍໄມ້, ມົນ, ປອກເປືອກໄມ້, ຂະຫນາດຄວາມກວ້າງແລະການຟັກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຈັດລຽງແລະ stacking, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການແປງປະສິດທິພາບຈາກໄມ້ດິບໄປສູ່ແຖບໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍມາດຕະຖານ.
ສາຍການຜະລິດທັງຫມົດປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນພິເສດຫຼາຍປະຕິບັດງານໃນການປະສານງານ. ໃນຖານະເປັນຫົວຫນ່ວຍທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກຂະບວນການປອກເປືອກ veneer, ເຄື່ອງຕັດຕັດໂດຍກົງໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດ veneers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍເຄື່ອງກຶງ veneer ແລະຕັດພວກມັນເຂົ້າໄປໃນແຖບໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍມາດຕະຖານຕາມຄວາມກວ້າງທີ່ກໍານົດໄວ້. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນຫຼັກເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການປອກເປືອກ veneer ແລະຂະບວນການຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານແລະການປັບຕົວຂອງການເຊື່ອມໂຍງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງແຜ່ນໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງສາຍການຜະລິດ. ມັນເປັນການຮັບປະກັນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມາດຕະຖານ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມແລະອຸປະກອນຕັດແບບງ່າຍດາຍ, ເຄື່ອງຕັດສະຫນັບສະຫນຸນຂອງສາຍການຜະລິດນີ້ຖືກດັດແປງຢ່າງສົມບູນກັບສະພາບການເຮັດວຽກຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອັດຕະໂນມັດ. ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບກົນຈັກ, ມາດຕະຖານແລະການເຊື່ອມໂຍງ, ມັນສາມາດກົງກັບຄວາມໄວການໄຫຼຂອງເຄື່ອງກຶງ veneer. ມັນມີປະສິດທິພາບແກ້ໄຂບັນຫາການບິດເບືອນຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບຕ່ໍາແລະຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ດີທີ່ເກີດຈາກການຕັດດ້ວຍມື, ແລະສະຫນອງຊ່ອງຫວ່າງປົກກະຕິສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຈັດລຽງແລະ stacking ຕໍ່ມາ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງໄມ້.
ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດສະຫນັບສະຫນຸນຂອງສາຍການຜະລິດແມ່ນອຸປະກອນໄມ້ພິເສດສໍາລັບການຕັດຂະຫນາດຄວາມກວ້າງ. ການອອກແບບໂດຍສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫນັກແລະ modularization, ມັນມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະການປະກອບທີ່ສະດວກ, disassembly ແລະ commissioning, ເຫມາະສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍ. ເຄື່ອງທັງຫມົດແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຈັດໂມດູນຫຼັກ: ກອບ, ກົນໄກການຟັກ, ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແລະລໍາລຽງ, ລະບົບຂັບ, ກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການປັບທຽບ, ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແລະກົນໄກປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ. ໂມດູນທັງຫມົດເຮັດວຽກເປັນເອກະລາດແລະຮ່ວມມືຢ່າງແນ່ນອນກັບກັນແລະກັນ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຕ່ໍາແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ມາ.
ກອບແມ່ນເຊື່ອມໂລຫະປະສົມກັບເຫຼັກສ່ວນຫນາ. ຂະບວນການ annealing ໂດຍລວມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງກອບແລະການຍົກຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມຖີ່ສູງໃນໄລຍະຍາວ. ກອບມີຄວາມແຂງກະດ້າງໂດຍລວມສູງແລະການປະຕິບັດການຮັບມືທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ມັນປະສິດທິພາບສາມາດຊົດເຊີຍຜົນກະທົບກົນຈັກແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຕັດແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ. ພື້ນຜິວກອບແມ່ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການລະເບີດດິນຊາຍສໍາລັບການກໍາຈັດ rust ແລະສີດໄຟຟ້າເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນ, ມີລັກສະນະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຂີ້ຝຸ່ນແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງກອງປະຊຸມ. ຂຸມ mounting ມາດຕະຖານແມ່ນສະຫງວນໄວ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງກອບສໍາລັບການປັບລະດັບ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ກົນໄກການຟັກແມ່ນຫນ່ວຍງານຫຼັກຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຕັດ, ການປະກອບພື້ນຖານ, ການຍົກເຄື່ອງຕັດແລະການປະກອບຈໍາກັດ buffer. ຮ່າງກາຍເຄື່ອງຕັດແມ່ນ forged ຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະປຸງແຕ່ງໂດຍການ quenching ແລະ tempering ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ມັນມີຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານທີ່ດີແລະການສວມໃສ່ແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ, ສາມາດຕັດໃນໄລຍະຍາວຄວາມຖີ່ສູງຂອງ veneers ໄມ້. ແຂບຕັດຍັງຄົງແຫຼມໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂອບຫຼືມ້ວນ. ຮ່າງກາຍເຄື່ອງຕັດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຄົງທີ່ແລະຊັດເຈນດ້ວຍຮ່ອງ clamping ຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ການເກັບກູ້ການປະກອບມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນສູງ. ບໍ່ມີການຊົດເຊີຍຫຼືການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຂະຫນາດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພື້ນຖານເຄື່ອງຕັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າແບບປະສົມປະສານທີ່ມີຄວາມສາມາດຮັບມືທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນສາມາດທົນຜົນກະທົບຈາກການຕັດເລື້ອຍໆແລະຈະບໍ່ຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.
ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແລະລໍາລຽງຮັບຮອງເອົາການອອກແບບສາຍສົ່ງ synchronous ທີ່ກົງກັບສາຍປະກອບ. ມັນໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບເຄື່ອງກຶງ veneer ດ້ານຫນ້າແລະອຸປະກອນ stacking ຫລັງເພື່ອຮັບຮູ້ການໃຫ້ອາຫານເປັນເອກະພາບ, ຫມັ້ນຄົງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ veneers. ການປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງສົມທົບ rollers ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ silent, ແລ່ນກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການ jamming ຫຼືຊົດເຊີຍ. ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານແມ່ນ synchronized ສູງກັບການປະຕິບັດການຕັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ wrinkling veneer, deviation ແລະຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງ. ການປະກອບການປັບຄວາມກົດດັນແມ່ນອຸປະກອນເພື່ອປັບການເກັບກູ້ລະບົບສາຍສົ່ງຕາມການສວມໃສ່ໃນການດໍາເນີນງານແລະຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ.
ລະບົບຂັບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍ servo drive ພິເສດ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະການຕອບສະຫນອງໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມສູງ. ມັນຮັບຮູ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເລີ່ມຕົ້ນ, ການຢຸດ, ການດໍາເນີນງານຄວາມໄວຄົງທີ່ແລະລະບຽບຄວາມໄວຂອງການປະຕິບັດການຕັດ. ໄດ servo ສາມາດປັບຄວາມຖີ່ຂອງການຕັດອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໄວລໍາລຽງຂອງ veneer ຂອງສາຍການຜະລິດເພື່ອບັນລຸການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂຍງອັດສະລິຍະ. ການປັບຕົວເລື້ອຍໆແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະອຸປະກອນປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບໄດມໍເຕີແບບດັ້ງເດີມ, ໄດ servo ມີລະດັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ກວ້າງກວ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານທີ່ດີກວ່າ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະການສວມໃສ່ກົນຈັກ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.
ກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການປັບທຽບແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ມັນຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງກົນຈັກທີ່ຈັບຄູ່ກັບເຊັນເຊີຈໍາກັດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດຂອງ veneers ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວກໍານົດການວາງຕໍາແຫນ່ງສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຄວາມກວ້າງຂອງແຖບໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍໃນສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປັບຕົວແມ່ນສະດວກແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການຜິດພາດມິຕິສະສົມ. ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ veneer, ອຸປະກອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງໄດ້ແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deviation ແລະ dislocation, ແລະເປັນເອກະພາບການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະການດໍາເນີນງານ.
ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂມດູນການຄວບຄຸມຕົວເລກປະສົມປະສານທີ່ມີຮູບແບບສາຍໄຟ neat. ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນຫຼາຍຈາກວົງຈອນສັ້ນ, overload ແລະການສູນເສຍໄລຍະເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງ. ລະບົບການຄວບຄຸມສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດເພື່ອຮັບຮູ້ການປະຕິບັດການປະສານງານອັດຕະໂນມັດ. ມັນສະຫນັບສະຫນູນການຕັ້ງຄ່າພາຣາມິເຕີ, ການເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດທີ່ຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນແລະຜິດພາດການກວດສອບຕົນເອງ, ມີການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ. ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານທັງຫມົດ, ການຕັດຈັງຫວະແລະຂະຫນາດຕໍາແຫນ່ງສາມາດປັບຕົວເປັນເອກະພາບໂດຍຜ່ານໂມດູນຄວບຄຸມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດມາດຕະຖານແລະອັດຕະໂນມັດ.
ກົນໄກການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຮັບຮອງເອົາການອອກແບບປ້ອງກັນແບບເຕັມຮູບແບບ, ລວມທັງການປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບພື້ນທີ່ຕັດ, ການໃຫ້ອາຫານ baffles, ອຸປະກອນຢຸດສຸກເສີນແລະອົງປະກອບປ້ອງກັນຕ້ານ pinch. ກອງປ້ອງກັນແຜ່ນໄມ້ຈາກການ splashing ແລະຫຼີກເວັ້ນອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກພະນັກງານສໍາຜັດກັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໂດຍຄວາມຜິດພາດ. ອຸປະກອນຢຸດສຸກເສີນຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາເພື່ອຕັດການທໍາງານຂອງອຸປະກອນທັນທີພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນແລະຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງເຕັມທີ່.
ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການຄວບຄຸມ servo ທີ່ຊັດເຈນ, ການໃຫ້ອາຫານ synchronous ແລະການຕັດຈຸດຄົງທີ່, ເຄື່ອງຕັດ chopping ດໍາເນີນການໃນການປະສານງານເລິກກັບອຸປະກອນຕົ້ນນ້ໍາແລະລຸ່ມຂອງສາຍການຜະລິດເພື່ອສໍາເລັດການຕັດຂະຫນາດຄວາມກວ້າງອັດຕະໂນມັດຂອງ veneers ໄມ້. ຂະບວນການໂດຍລວມແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງແລະມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມືທີ່ຕ້ອງການ, ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດບໍ່ຢຸດ 24 ຊົ່ວໂມງຂອງສາຍປະກອບ. ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສົມບູນປະກອບມີຫ້າຂັ້ນຕອນ: ການຖ່າຍທອດ veneer, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ການຕັດ synchronous, ການປົດປ່ອຍຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະການເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການລໍາລຽງ veneer, veneers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງກຶງ veneer ດ້ານຫນ້າແມ່ນໄດ້ສົ່ງຢ່າງຫມັ້ນຄົງກັບທ້າຍອາຫານຂອງ cutter cutter ໄດ້. ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ລຳລຽງແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ເພື່ອຮັກສາແຜ່ນໃບໜ້າໃຫ້ຮາບພຽງ ແລະ ປາດສະຈາກຮອຍຫ່ຽວ ແລະ ການບ່ຽງເບນ. ວັດສະດຸແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານີຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮັບຮູ້ການເຊື່ອມຕໍ່ seamless ກັບຂະບວນການປອກເປືອກ veneer ທີ່ຜ່ານມາ. ມັນຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດແລະປ້ອງກັນການສະສົມວັດສະດຸແລະການສະຫນອງການຂັດຂວາງ.
ໃນຂັ້ນຕອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ, veneers ຈະຖືກແກ້ໄຂໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະວາງຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບຄວາມກວ້າງຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ. ເຊັນເຊີກວດຫາຕໍາແຫນ່ງການໃຫ້ອາຫານຂອງ veneers ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຍັງລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກ. ລະບົບ lock ຕໍາແຫນ່ງຕັດຕາມຄວາມກວ້າງ preset ແລະຕໍາແຫນ່ງອຸປະກອນການປັບລະອຽດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຈຸດຕັດເປັນເອກະພາບ. ຂະບວນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດໂດຍອັດຕະໂນມັດດ້ວຍການຕອບສະຫນອງໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ກໍາຈັດຄວາມບ່ຽງເບນຂອງມິຕິທີ່ເກີດຈາກການປັບດ້ວຍມື.
ໃນຂັ້ນຕອນການຕັດ synchronous, ເມື່ອ veneers ມາຮອດຕໍາແຫນ່ງຕັດ preset, ລະບົບການຄວບຄຸມ activates ລະບົບ servo drive ເພື່ອຂັບຮ່າງກາຍ cutter ຍ້າຍລົງແລະສໍາເລັດການປະຕິບັດການຕັດຢ່າງຫມັ້ນຄົງ. ຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຕັດແລ່ນໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ແຂບຕັດແຫຼມຕັດ veneers ໄມ້ຢ່າງລະອຽດໃນເວລາດຽວ. ດ້ານການຕັດແມ່ນຮາບພຽງໂດຍບໍ່ມີ burrs, chipping ຫຼື tearing, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕັດຂັ້ນສອງ. ການປະຕິບັດການຕັດແມ່ນ synchronized ທີ່ຊັດເຈນກັບຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານ veneer ເພື່ອຮັບຮູ້ການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແບບເຄື່ອນໄຫວ. ມັນຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຕັດຈະປັບອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກການຕັດແລະລໍຖ້າຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປເພື່ອປະຕິບັດການດໍາເນີນງານຮອບວຽນ.
ໃນຂັ້ນຕອນການປົດປ່ອຍຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແຖບໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍມາດຕະຖານຫຼັງຈາກການຕັດແມ່ນຖືກສົ່ງອອກຈາກສະຖານີຕັດຢ່າງໄວວາໂດຍກົນໄກການລໍາລຽງດ້ານຫລັງແລະຖືກສົ່ງໄປຫາອຸປະກອນ stacking ຂອງສາຍການຜະລິດສໍາລັບການ stacking ຕໍ່ມາແລະການເກັບຮັກສາ. ຂະບວນການ discharge ແມ່ນກ້ຽງແລະປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການ jamming ຫຼືສະສົມ, ສອດຄ່ອງຢ່າງເຕັມສ່ວນຈັງຫວະການດໍາເນີນງານຂອງສາຍປະກອບອັດຕະໂນມັດແລະຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ.
ໃນຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອແລະ chip ໄມ້ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດແມ່ນ discharged ຜ່ານຊ່ອງທາງການກໍາຈັດ chip ສະຫງວນ. ລະບົບກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກຂອງສາຍການຜະລິດຈະເກັບກຳ ແລະ ປຸງແຕ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ໂດຍສູນກາງ. ມັນຮັກສາພາຍໃນແລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນທີ່ສະອາດ, ປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຊິບຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ, ແລະຮັບຮູ້ການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກສູນກາງເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ.
ໃນຖານະທີ່ເປັນອຸປະກອນຕັດຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດປອກເປືອກໄມ້ຂະໜາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງຕັດການຕັດໄມ້ທີ່ພັດທະນາຕົນເອງຂອງ Alva Machinery ນຳໃຊ້ການອອກແບບກົນຈັກທີ່ແກ່ແລ້ວ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂຍງການຄວບຄຸມຕົວເລກເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງໄມ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ໂດດເດັ່ນລວມທັງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທີ່ເຫນືອກວ່າ, ການປັບຕົວກວ້າງ, ການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກແລະການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ຕອບສະຫນອງຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ອຸປະກອນມີໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີເລີດ. ການຮັບຮອງເອົາການອອກແບບໂຄງສ້າງເຫລໍກທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະການປິ່ນປົວ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນສໍາລັບກອບ, ມັນມີຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງກວ່າອຸປະກອນຕັດທໍາມະດາ. ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຖີ່ສູງແລະຜົນກະທົບການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ. ອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍເຄື່ອງຕັດ, ຖານແລະ shaft ສາຍສົ່ງແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ມີການຢຸດເຊົາໃນໄລຍະຍາວແລະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການບໍາລຸງຮັກສາ.
ອັນທີສອງ, ມັນສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສູງແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການປະສົມປະສານຂອງ servo drive ທີ່ຊັດເຈນແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງກົນຈັກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມິຕິລະດັບ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນແຕ່ລະ batch ແລະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ຮ່າງກາຍເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມແລະການປະຕິບັດການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງປະກອບເປັນພື້ນຜິວຕັດແປໂດຍບໍ່ມີການ tearing ແລະ burrs. ມັນປັບປຸງຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂັ້ນສອງແລະປະຫຍັດເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ອັນທີສາມ, ມັນບັນລຸການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປັບຕົວເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ປັບແຕ່ງສໍາລັບສາຍການຜະລິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຕົວກໍານົດການທັງຫມົດ, ຈັງຫວະການດໍາເນີນງານແລະການຖ່າຍທອດສະເພາະຂອງເຄື່ອງຕັດການຕັດແມ່ນສອດຄ່ອງກັນຢ່າງແນ່ນອນກັບເສັ້ນປອກເປືອກ veneer ທັງຫມົດ. ມັນຮັບຮູ້ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບເຄື່ອງກຶງ veneer, ອຸປະກອນ conveying ແລະອຸປະກອນ stacking ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດງານຄູ່ມືແຍກຕ່າງຫາກແລະຄະນະກໍາມະ, ບັນລຸການດໍາເນີນງານສາຍປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບ. ຈັງຫວະການຕັດແລະຂະຫນາດສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການຜະລິດແລະວັດສະດຸສະເພາະ. ອຸປະກອນແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບການຕັດໄມ້ veneers ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງທີ່ມີການປັບຕົວກວ້າງ.
ສີ່, ອຸປະກອນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານແລະຕ່ໍາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ມາພ້ອມກັບລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກປະສົມປະສານ, ການໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນງານແມ່ນ intuitive. ຜູ້ປະກອບການສາມາດສໍາເລັດການປັບຕົວກໍານົດການ, ອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນ - ການຢຸດແລະການກວດສອບຄວາມຜິດທີ່ມີການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຕ່ໍາສໍາລັບພະນັກງານ. ຮູບແບບລວມ modular ອໍານວຍຄວາມສະດວກການ disassembly ແລະການທົດແທນຂອງພາກສ່ວນນຸ່ງເສື້ອ. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນພຽງແຕ່ປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດ chip ປົກກະຕິ, ການຫລໍ່ລື່ນພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງແລະການກວດກາຮ່າງກາຍ cutter. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ມາ.
ອັນທີຫ້າ, ການປົກປັກຮັກສາຄວາມປອດໄພຄົບຖ້ວນສົມບູນໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພການດໍາເນີນງານ. ໂຄງສ້າງປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຫຼາຍອັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອຸປະກອນ. ພື້ນທີ່ຕັດທີ່ປິດລ້ອມໄວ້ຢ່າງເຕັມປ່ຽມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chip ໄມ້ splashing ແລະການຕິດຕໍ່ອຸບັດຕິເຫດ. ອຸປະກອນຢຸດການສຸກເສີນແລະອົງປະກອບການປ້ອງກັນການຕິດຂັດຕອບສະຫນອງກັບສະພາບການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະກອນຄວາມຜິດພາດແລະອຸປະຕິເຫດຄວາມປອດໄພ. ລະບົບໄຟຟ້າໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າເຊັ່ນການ overload, ວົງຈອນສັ້ນແລະໄລຍະການສູນເສຍ, ການປົກປ້ອງອົງປະກອບຫຼັກແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ.
ຫົກ, ອຸປະກອນບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະປະສິດທິພາບການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ໂດດເດັ່ນ. ລະບົບຂັບ servo ມີການຕອບສະຫນອງໄວແລະຈັງຫວະການຕັດທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວາມໄວສູງຂອງສາຍການປະກອບແລະການປັບປຸງຄວາມສາມາດລວມຂອງສາຍການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄດ servo ມີລັກສະນະປະຫຍັດພະລັງງານອັດສະລິຍະແລະປັບຜົນຜະລິດພະລັງງານອັດຕະໂນມັດຕາມການໂຫຼດຂອງການດໍາເນີນງານ. ມັນບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍກ່ວາອຸປະກອນຂັບແບບດັ້ງເດີມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບວິສາຫະກິດ.
ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດແລະປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດ veneer ປອກເປືອກໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສານງານທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸປະກອນໃນແຕ່ລະຂະບວນການ. ໃນຖານະທີ່ເປັນສູນກາງຕັດກາງ, ເຄື່ອງຕັດຕັດເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການປອກເປືອກ veneer ດ້ານຫນ້າແລະຂະບວນການ stacking ຫລັງ. ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານລຽບຂອງສາຍການຜະລິດແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຕັດຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການທາງເທິງແລະລຸ່ມນ້ໍາ, ຫຼີກເວັ້ນການຮັກສາວັດສະດຸ, ຂະບວນການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການກໍານົດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ, ແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວົງປິດ.
ໃນແງ່ຂອງການປະສານງານຈັງຫວະການຜະລິດ, ຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມຖີ່ຂອງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕັດຟັກສາມາດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດກັບຄວາມໄວການໄຫຼຂອງເຄື່ອງກຶງ veneer ດ້ານຫນ້າແລະແບບເຄື່ອນໄຫວກົງກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງສາຍ. ມັນຫຼີກລ້ຽງການສະສົມວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການຕັດທີ່ຊັກຊ້າແລະສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວຕັດຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສູງສຸດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີເອກະລັກສະເພາະຫຼັງຈາກການຕັດໂດຍກົງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ stacking ອັດຕະໂນມັດຫລັງ. ສາຍການຜະລິດທັງຫມົດຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການຈັດຮຽງຂັ້ນສອງແລະການຕັດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງລະດັບອັດຕະໂນມັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນແງ່ຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ unifies ມາດຕະຖານມິຕິລະດັບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດ. ມັນກໍາຈັດຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການຕັດດ້ວຍມືແລະອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມແລະການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ. ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸດິບ, ປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບຂອງໄມ້ທ່ອນ, ແລະສອດຄ່ອງກັບແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໄມ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ໃນແງ່ຂອງການປະສານງານບໍາລຸງຮັກສາສາຍການຜະລິດ, ເຄື່ອງຕັດຕັດມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຕ່ໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປິດສາຍການຜະລິດທັງຫມົດແລະຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ. ການອອກແບບໂຄງສ້າງມາດຕະຖານຂອງມັນແມ່ນເຫມາະສົມກັບລະບົບການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ລະບົບການລີໄຊເຄີນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະລະບົບການຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍຂອງສາຍການຜະລິດ. ໄດ້ຮັບຮູ້ການຄຸ້ມຄອງສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ການບຳບັດສິ່ງເສດເຫຼືອສູນກາງ, ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມແຫ່ງການຜະລິດຂອງກອງປະຊຸມ ແລະ ຍົກສູງລະດັບການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ.
ດ້ວຍຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບ, ເຄື່ອງຕັດຕັດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນຜະລິດແຜ່ນໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍ veneer ປອກເປືອກຂອງ Alva Machinery ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງກະດານໄມ້, ການຜະລິດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໄມ້ແຂງ, ການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນເສີມເຟີນີເຈີ, ການຫຸ້ມຫໍ່ການປຸງແຕ່ງແຖບໄມ້ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ມັນເປັນອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນຫຼັກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງໄມ້ທ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງແລະມີມູນຄ່າການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາສູງ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງກະດານໄມ້, ອຸປະກອນຕັດ veneers ຈາກການປອກເປືອກ veneer ເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸດິບແຖບໄມ້ທີ່ມີເອກະພາບສະເພາະ, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດໄມ້ອັດ, blockboard, ກະດານ laminated ແລະກະດານໄມ້ອື່ນໆ. ມາດຕະຖານວັດຖຸດິບສະເພາະປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ splicing ແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຂອງຫມູ່ຄະນະ, ແລະສົ່ງເສີມຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນກະດານໄມ້. ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໄມ້ແຂງ, ແຜ່ນໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍມາດຕະຖານຫຼັງຈາກການຕັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເພື່ອຜະລິດໄມ້ກໍ່ສ້າງ, ແຖບໄມ້ປະດັບແລະໂຄງສ້າງໄມ້ແຂງ. ເອກະພາບສະເພາະແລະຮູບລັກສະນະ neat ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການ grinding ແລະ trimming ຕໍ່ມາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.
ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງເຟີນີເຈີແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ແຖບໄມ້ມາດຕະຖານທີ່ຜະລິດໂດຍອຸປະກອນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະຫນັບສະຫນູນພາຍໃນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ buffer lumber ແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະສາມາດເຂົ້າໄປໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາໂດຍກົງ, ປະສິດທິຜົນການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນເສີມຂອງວິສາຫະກິດ. ວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນເພື່ອຜະລິດເຊື້ອໄຟຊີວະມວນແລະແຜ່ນ chip ໄມ້. ມັນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໄມ້ສູງສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຊັບພະຍາກອນແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະປະຕິບັດຕາມນະໂຍບາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງສີຂຽວ.
ຈາກທັດສະນະຂອງການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາ, ການປຸງແຕ່ງໄມ້ແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການຕັດດ້ວຍມືແລະອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ດີ, ການສູນເສຍສູງແລະຄວາມປອດໄພບໍ່ພຽງພໍ, ແລະບໍ່ສາມາດປັບຕົວກັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄຫມ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດຂອງ Alva ເຄື່ອງຈັກໄດ້ປ່ຽນແທນຮູບແບບການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຮັບຮູ້ຂະບວນການຕັດໄມ້ທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ, ໄດ້ມາດຕະຖານແລະອັດຕະໂນມັດ. ມັນສົ່ງເສີມການຫັນປ່ຽນຂອງອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໄມ້ຈາກຮູບແບບທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍໄປສູ່ຮູບແບບອັດສະລິຍະແລະມີປະສິດທິພາບສູງ. ອຸປະກອນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາແລະຄວາມສາມາດຜະລິດຕະພັນສູງ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບຂອງວິສາຫະກິດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດ, ແລະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໄມ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສີຂຽວແລະອັດຕະໂນມັດ.
ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນ, ຄົງທີ່ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດໃນໄລຍະຍາວແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ, ມາດຕະຖານການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະແຕ່ລະໄລຍະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ວຽກງານສ້ອມແປງຕ້ອງໄດ້ດຳເນີນໄປຕາມຮູບແບບການກວດກາທີ່ມີການກວດກາຕາມຂັ້ນຕອນລວມທັງກວດກາປະຈຳວັນ, ກວດກາປະຈຳອາທິດ ແລະ ກວດກາປະຈຳເດືອນ.
ການກວດກາປະຈໍາວັນກ່ອນການດໍາເນີນງານ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໃນແຕ່ລະມື້, ປະຕິບັດການຈະດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະອຸປະກອນ, ອຸປະກອນການປ້ອງກັນ, ພາກສ່ວນສາຍສົ່ງແລະຮ່າງກາຍເຄື່ອງຕັດ. ກວດເບິ່ງວ່າກອງຄວາມປອດໄພ ແລະ baffles ແມ່ນ intact ແລະວ່າອຸປະກອນຢຸດສຸກເສີນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວແລະປະສິດທິພາບ. ກວດເບິ່ງຂອບຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເພື່ອຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການຂັດ, ມ້ວນຫຼືສວມເກີນໄປ. ກວດເບິ່ງຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງແລະ rollers ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການ jamming, loosening ຫຼື deviation. ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນໄມ້ແລະເຄື່ອງຍ່ອຍໃນພື້ນທີ່ຕັດ, ປາຍອາຫານແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາເພື່ອຮັກສາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງກະທັດຮັດແລະປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ. ດໍາເນີນການທົດລອງບໍ່ມີການໂຫຼດຫຼັງຈາກການກວດສອບ. ອຸປະກອນສາມາດຖືກໃສ່ເຂົ້າໃນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການພຽງແຕ່ຖ້າບໍ່ພົບການສັ່ນສະເທືອນຫຼືສຽງລົບກວນ.
ການລະບາຍນ້ໍາເປັນປົກກະຕິ
ຕື່ມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນພິເສດໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເຊັ່ນຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງ, ເບກ, ແຜ່ນເລື່ອນແລະອົງປະກອບຍົກເປັນປະຈໍາຕາມມາດຕະຖານການບໍາລຸງຮັກສາ. ການຫລໍ່ລື່ນຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບແລະຮັບປະກັນການສົ່ງຜ່ານລຽບແລະການປະຕິບັດການຕັດ. ຄວບຄຸມປະລິມານນໍ້າມັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນຈາກການດູດເອົາແຜ່ນໄມ້. ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຕໍ່າກວ່າອົງປະກອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດ ແລະຕິດຂັດຂອງອົງປະກອບ. ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງພາກສ່ວນ lubricated ເປັນປະຈໍາແລະຕື່ມຫຼືທົດແທນນ້ໍາມັນ lubricating ໄດ້ທັນເວລາເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
Cutter ການບໍາລຸງຮັກສາຮ່າງກາຍແລະການກວດກາ
ຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນສ່ວນທີ່ນຸ່ງເສື້ອທີ່ສໍາຄັນ. ກວດເບິ່ງຄວາມຄົມຊັດແລະການແກ້ໄຂຂອງຂອບຕັດເປັນແຕ່ລະໄລຍະ. ຢຸດອຸປະກອນສໍາລັບການຂັດຖ້າແຂບສວມ, ດ້ານຕັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືການຕັດ jamming ເກີດຂຶ້ນ. ປ່ຽນຕົວເຄື່ອງຕັດໃນເວລາການສວມໃສ່ຮ້າຍແຮງ. ຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ຕິດຢູ່ໃຫ້ສະອາດໃນລະຫວ່າງການຖອດປະກອບ ແລະປະກອບຕົວເຄື່ອງຕັດ, ແລະຍຶດປະຕູທັງໝົດໃຫ້ແໜ້ນ. ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການພວນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deviation ມິຕິລະດັບແລະອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພທີ່ອາດເກີດຈາກ cutter body offset ໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ບໍາລຸງຮັກສາລະບົບໄຟຟ້າ
ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍໃນຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ກວດເບິ່ງວ່າປ່ຽງສາຍໄຟຖືກມັດ ແລະ ສາຍໄຟຖືກເສຍຫາຍຫຼືມີອາຍຸເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທາງໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຂາດ, ໄຟຟ້າຂາດ ແລະໄຟຟ້າຮົ່ວ. ກວດສອບສະຖານະປົກກະຕິຂອງຕົວກໍານົດການລະບົບການຄວບຄຸມແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນການ overload, ໄລຍະການສູນເສຍແລະວົງຈອນສັ້ນ. ຢ່າເປີດຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບໄຟຟ້າຈາກຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຮັກສາການເຮັດວຽກຂອງລະບົບໄຟຟ້າຢ່າງປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງ.
ບໍາລຸງຮັກສາລະບົບສາຍສົ່ງ
ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນແລະການສວມໃສ່ຂອງຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງແລະ rollers ເປັນປະຈໍາ. ປັບຄວາມແໜ້ນຂອງຕ່ອງໂສ້ໃຫ້ທັນເວລາ ແລະປ່ຽນແທນສ່ວນສາຍສົ່ງທີ່ສວມໃສ່ຮ້າຍແຮງ ຫຼືພິການ. ເອົາແຜ່ນໄມ້ແລະຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງລະບົບສາຍສົ່ງເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຜ່ານທີ່ລຽບງ່າຍແລະປ້ອງກັນການຕິດຂັດແລະການເລື່ອນລົງເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດຈັງຫວະແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການປິດໃນໄລຍະຍາວ
ຕັດການສະຫນອງພະລັງງານຕົ້ນຕໍຢ່າງສົມບູນເມື່ອອຸປະກອນອອກຈາກການບໍລິການເປັນເວລາດົນນານ. ອະນາໄມແຜ່ນຕັດໄມ້, ຂອງແຖມ ແລະ ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກອຸປະກອນ. ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຕ້ານການ rust ໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍ cutter, bearings ແລະອົງປະກອບສາຍສົ່ງສໍາລັບການປິ່ນປົວຕ້ານ corrosion. ເກັບຮັກສາອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງ, ລະບາຍອາກາດແລະບໍ່ມີຝຸ່ນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການເຊາະເຈື່ອນໂດຍຄວາມຊຸ່ມແລະອາຍແກັສ corrosive ເພື່ອຮັກສາອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີສໍາລັບການ restart ໄວແລະການດໍາເນີນງານໃນພາຍຫຼັງ.
ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດໄມ້ຂະ ໜາດ ນ້ອຍທີ່ຮອງຮັບການຕັດໄມ້ຂະ ໜາດ ນ້ອຍສາຍການຜະລິດປອກເປືອກຂອງ Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd. ແມ່ນອຸປະກອນຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ພັດທະນາເປັນພິເສດ ສຳ ລັບສະພາບການຕັດໄມ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດ້ວຍການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຄວບຄຸມ servo ທີ່ຊັດເຈນ, ການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສະດວກສະບາຍ, ມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງປອກເປືອກ veneer ຂອງໄມ້ທ່ອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ. ເປັນສູນກາງການຕັດຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ, ອຸປະກອນແກ້ໄຂບັນຫາອຸດສາຫະກໍາຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ, ການສູນເສຍສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງໃນຂະບວນການຕັດໄມ້ພື້ນເມືອງ. ມັນປັບປຸງມາດຕະຖານຂອງແຖບໄມ້ສໍາເລັດຮູບໂດຍຜ່ານຂະຫນາດຄວາມກວ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດ, ແລະຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງສາຍການຜະລິດ.
ປະກອບດ້ວຍໂຄງສ້າງແຂງ, ການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປັບຕົວກວ້າງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ, ເຄື່ອງຕັດຕັດສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການດໍາເນີນງານອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງໃນໄລຍະຍາວ. ມັນໃຊ້ເວລາເຂົ້າໄປໃນບັນຊີປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ການອອກແບບການນຳມາໃຊ້ຄືນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປະຢັດພະລັງງານຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດຮັບຮູ້ການຜະລິດຂຽວແລະກາກບອນຕ່ຳ. ການປະສານງານໃນຄວາມເລິກລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດແລະອຸປະກອນອື່ນໆຂອງສາຍປອກເປືອກ veneer ຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດແບບປິດເຕັມຂະບວນການລວມທັງການຕັດໄມ້, ຮອບ, ການປອກເປືອກ, ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການວາງຊ້ອນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ປັບປຸງອັດຕາການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໄມ້ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຮອບດ້ານຂອງວິສາຫະກິດ, ແລະ ໜູນຊ່ວຍອຸປະກອນຫຼັກໃຫ້ວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງໄມ້ຂະໜາດໃຫຍ່, ໄດ້ມາດຕະຖານ ແລະ ອັດສະລິຍະ.
ໃນອະນາຄົດ, Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd ຈະສືບຕໍ່ສຸມໃສ່ພາກສະຫນາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງໄມ້. ບໍລິສັດຈະຮັກສາການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ໂຄງການຄວບຄຸມແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດຕັດແລະສາຍການຜະລິດປອກເປືອກ veneer ທັງຫມົດ, ແລະສືບຕໍ່ປັບປຸງລະດັບອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ. ຈະສືບຕໍ່ສະໜອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງໄມ້ຄົບຊຸດທີ່ມີຄວາມສາມາດ, ປັບຕົວໄດ້ສູງ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຍົກລະດັບຄຸນນະພາບສູງ, ອັດສະລິຍະ ແລະ ສີຂຽວຂອງອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງໄມ້ພາຍໃນປະເທດ.
