Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránky Čas zverejnenia: 2026-05-16 Pôvod: stránky
Na pozadí nepretržitej štrukturálnej optimalizácie globálneho drevospracujúceho priemyslu a zrýchleného zvyšovania kapacít na vznikajúcich zámorských trhoch, spoliehajúc sa na štandardizovaný systém výskumu a vývoja, štandardizované výrobné procesy a vyspelé skúsenosti s dodávkami zámorských projektov, kompletná sada prispôsobenej výrobnej linky na lúpanie drevenej dyhy dokončila celkovú montáž, uvedenie do prevádzky, overenie kvality a špeciálne exportné testovanie. V súčasnosti sú celkové baliace práce vo finálnej fáze a zariadenie bude oficiálne odoslané do Afriky. Kompletná výrobná linka, dodávaná ako integrovaný plne automatický systém na spracovanie drevenej dýhy, zahŕňa kompletné jadro a pomocné zariadenia, vrátane strojov na pílenie guľatiny, strojov na zaobľovanie guľatiny, automatických podávacích strojov, strojov na lúpanie dýhy, oceľových valčekových dopravníkov a strojov na paletizáciu hotových výrobkov. Vytvára uzavretý automatický výrobný systém zahŕňajúci zadávanie guľatiny, orezávanie špecifikácií, rezanie s pevnou dĺžkou, automatické podávanie, spracovanie dýhy, dopravu materiálu a stohovanie hotových produktov.
Všetky samostatné zariadenia výrobnej linky prijímajú jednotné konštrukčné štandardy, výrobné procesy a elektrické komunikačné protokoly, čím podporujú koordinovanú integrovanú prevádzku bez ďalšieho vybavenia tretích strán na dokončenie nezávislej výroby dýh v plnom rozsahu. Navrhnutá a vyrobená v prísnom súlade s univerzálnymi medzinárodnými špecifikáciami dizajnu drevoobrábacích strojov, bezpečnostnými normami a požiadavkami na zhodu s exportom, celá rada sa prispôsobuje normám priemyselnej energie, prevádzkovým podmienkam dielne, bezpečnostným výrobným predpisom a pravidlám prístupu na trh v Afrike, čím poskytuje vynikajúcu globálnu univerzálnosť a regionálnu prispôsobivosť. Vďaka modulárnej univerzálnej štruktúre bez prispôsobených exkluzívnych komponentov sa zariadenie vyznačuje vysokou zameniteľnosťou náhradných dielov, ktoré zodpovedá štandardizovanému vývojovému trendu globálnych drevoobrábacích strojov a spĺňa dlhodobé požiadavky na výrobu, údržbu a modernizáciu zámorských klientov.
Afrika, ktorá je obdarená bohatými lesnými zdrojmi, je jedným z hlavných globálnych dodávateľov zdrojov dreva a drevospracujúci priemysel predstavuje dôležitú súčasť miestnej reálnej ekonomiky a zahraničného obchodu. Väčšina miestnych drevospracujúcich podnikov, obmedzená nedostatočne rozvinutou priemyselnou infraštruktúrou, využíva rozptýlené samostatné režimy prevádzky zariadení s neúplnými podpornými zariadeniami a nízkou automatizáciou. Nedostatok systematických a integrovaných montážnych výrobných liniek vedie k diskontinuálnej výrobe, nízkemu využívaniu zdrojov a nekonzistentným špecifikáciám hotových výrobkov, čo udržuje miestny priemysel v rozsiahlom štádiu spracovania. Uvedenie tejto plne automatickej integrovanej linky na lúpanie dýhy do prevádzky vykompenzuje nedostatky vo vybavení miestnych drevospracujúcich podnikov, zlepší štandardizovaný systém spracovania v plnom procese, uľahčí transformáciu afrického drevospracujúceho priemyslu z decentralizovanej samostatnej prevádzky na automatizovanú výrobu montážnej linky a podporí intenzívne spracovanie a štandardizovanú modernizáciu miestnych lesných zdrojov.
Celý exportný projekt je realizovaný v prísnom súlade s medzinárodnými obchodnými dodávateľskými štandardmi. Všetky postupy vrátane montáže zariadenia, uvedenia integrovaného prepojenia do prevádzky, testovania výkonu, námornej antikoróznej úpravy a ochrany proti vlhkosti, zosilneného balenia, zostavovania exportnej dokumentácie a podávania zhody dodržiavajú globálne špecifikácie exportu priemyselných zariadení. So zariadením sa dodávajú kompletné technické príručky, dokumenty o údržbe, bezpečnostné smernice a certifikáty zhody, ktoré spĺňajú miestne colné kontroly, overenie prístupu na trh, registráciu bezpečnosti výroby a následné prevádzkové a školiace požiadavky, čo predstavuje referenčný projekt pre štandardizovaný export kompletného vybavenia podniku na vznikajúce globálne trhy s drevospracujúcim materiálom.
Kompletná výrobná linka na lúpanie dyhy vyvážaná do Afriky je integrovaný automatický výrobný systém s dobre definovanými a koordinovanými samostatnými jednotkami. Pokrývajúc celý postup hlbokého spracovania guľatiny, zostava pozostáva zo strojov na pílenie guľatiny, strojov na zaokrúhľovanie guľatiny, automatických podávacích strojov, strojov na lúpanie dýhy, dopravných zariadení a paletizačných strojov, ktoré tvoria uzavretý výrobný systém od predspracovania, obrábania a dopravy až po stohovanie hotového produktu, použiteľný pre rôzne scenáre spracovania dýhy guľatiny a výroby panelových substrátov na báze dreva.
Ako predspracujúce zariadenie výrobnej linky slúži stroj na pílenie guľatiny ako základná jednotka počiatočného pracovného postupu. Vyrobené v súlade s medzinárodnými normami pre drevoobrábacie stroje, vykonáva rezanie s pevnou dĺžkou a štandardizáciu špecifikácií pre prichádzajúce kmene. Zariadenie sa zameriava na nekonzistentné rozmery a nepravidelné tvary miestnych afrických guľatiny, štandardizuje špecifikácie surovín a preosieva nekvalifikované guľatiny, pričom poskytuje rovnomerne spracované prírezy pre následné postupy zaobľovania, podávania a lúpania a stabilizuje celkový rytmus výroby a kvalitu hotového produktu. Vďaka pevnej konštrukčnej tuhosti a komplexnej bezpečnostnej ochrane podporuje stroj dlhodobú nepretržitú prevádzku a spĺňa medzinárodné špecifikácie priemyselnej bezpečnosti a ochrany životného prostredia.
Zaobľovač guľatiny, ktorý slúži ako kľúčové tvarovacie zariadenie po píle guľatiny, opravuje nepravidelné tvary, odchýlky v ohybe a drsné povrchy surových guľatiny prostredníctvom tvarovania, lúpania a kalibrácie stredu. Polená spracovaná zaobľovacím strojom sa vyznačujú pravidelnými profilmi a jednotnou sústrednosťou, čím sa účinne znižuje odchýlka hrúbky dyhy, lámanie dosky a odpad materiálu počas lúpania a zlepšuje sa miera využitia dreva a kvalifikácia hotového výrobku. Vďaka univerzálnej modulárnej štruktúre s vynikajúcou mechanickou stabilitou sa zariadenie prispôsobuje kmeňom rôznej tvrdosti a typov pochádzajúcich z Afriky, pričom ponúka širokú kompatibilitu pracovných podmienok a spĺňa medzinárodné štandardy na predbežné spracovanie dreva.
Spojením zaobľovacieho stroja a stroja na lúpanie dýh, automatický podávací stroj realizuje automatizované uchopenie, dopravu a presné podávanie spracovaných kmeňov. Nahrádza tradičné ručné režimy podávania a zaisťuje riadny, rovnomerný a nepretržitý prísun materiálu, ktorý zodpovedá rytmu spracovania lúpacích strojov, eliminuje nerovnomerné podávanie, odchýlky polohy a manuálne bezpečnostné riziká. Jednotka podávania, ktorá je prepojená s riadiacim systémom hostiteľského lúpacieho stroja, automaticky prispôsobuje spustenie, vypínanie a rýchlosť podávania podľa prevádzkového stavu hostiteľa, pričom realizuje koordináciu rytmu celej linky, zlepšuje celkovú automatizáciu a prispôsobuje sa zámorským trhom s nedostatkom pracovnej sily a vysokými mzdovými nákladmi.
Ako hlavné hostiteľské zariadenie celej výrobnej linky určuje stroj na lúpanie dyhy celkovú kvalitu produktu a výrobnú kapacitu. Vyvinutý podľa medzinárodných štandardov špičkových zariadení na lúpanie dreva, poskytuje vysokú tuhosť konštrukcie, presný prevod a stabilnú prevádzku pre nepretržité lúpanie dýhy štandardizovaných prírezov guľatiny. Stroj je schopný spracovať guľatinu vo viacerých špecifikáciách a vyrába plochú a jednotnú dyhu, ktorá spĺňa globálne normy pre substráty na báze dreva. Vybavené inteligentným riadiacim systémom s vlastnou diagnostikou, ochranou proti preťaženiu, núdzovým vypnutím a funkciami pamäte parametrov, zariadenie podporuje dlhodobú neprerušovanú priemyselnú hromadnú výrobu, aby vyhovovalo rozsiahlym prevádzkovým požiadavkám afrických drevospracujúcich podnikov.
Štandardizované oceľové valčekové dopravníky, rozmiestnené na všetkých pracovných staniciach výrobnej linky, fungujú ako hlavný dopravný uzol materiálu na prepravu materiálov medzi pílením, zaobľovaním, podávaním a lúpaním. Dopravníky, optimalizované pre prašné, vlhké a teplotne premenlivé prostredie drevospracujúcich dielní, poskytujú vynikajúci výkon odolný voči prachu, vlhkosti, hrdzi a nárazom, zaisťujú stabilnú prepravu materiálu bez odchýlok a zaseknutia a bezproblémové prepojenie postupov pre nepretržitú nepretržitú výrobu. Vďaka univerzálnym priemyselným rozhraniam podporuje zariadenie prepojenie so všetkými štandardnými globálnymi lúpacími strojmi s vynikajúcou medzinárodnou kompatibilitou.
Hotový paletizačný stroj inštalovaný na termináli výrobnej linky vykonáva automatické triedenie, stohovanie a zber spracovaných dýh. Nezávisle nastavuje vrstvy a rytmus stohovania podľa špecifikácií hotového výrobku, aby nahradil manuálne stohovacie operácie, čím sa zabráni poškodeniu povrchu dyhy spôsobenému ľudským kontaktom a zabezpečí konzistentnú rovinnosť a kvalitu hotového výrobku. Automatická paletizácia optimalizuje efektivitu zberu hotových produktov, zabraňuje hromadeniu materiálu na stanici, zlepšuje prevádzkový poriadok dielne a dopĺňa bezobslužný operačný systém plne automatickej linky na lúpanie dýh ako nevyhnutného koncového zariadenia.
Elektrické systémy všetkých samostatných zariadení sú v súlade s univerzálnymi medzinárodnými priemyselnými normami a podporujú prispôsobené prispôsobenie napätia a frekvencie tak, aby vyhovovali podmienkam miestnej elektrickej siete v Afrike. Vzájomne prepojený celoriadkový riadiaci systém realizuje jednotné spúšťanie a odstavovanie, synchrónny chod a prepojené núdzové vypnutie, čím vytvára kompletný automatizovaný a inteligentný výrobný systém. Všetky základné komponenty a diely podliehajúce opotrebovaniu prijímajú univerzálne medzinárodné špecifikácie s globálnou dostupnosťou, čo výrazne znižuje ťažkosti s údržbou pre zahraničných klientov.
Kompletná výrobná linka na lúpanie dyhy vyvážaná do Afriky implementuje prísny systém kontroly kvality exportu s plným procesom. Všetky postupy vrátane obstarávania surovín, spracovania komponentov, montáže zariadení, samostatného uvedenia do prevádzky, testovania prepojení v plnom rozsahu, ochrany vývozu, posilneného balenia a overovania dokumentov prísne dodržiavajú medzinárodné štandardy vývozu drevoobrábacích strojov a špecifikácie globálneho obchodu. Všetky suroviny, konštrukčné oceľové diely, prevodové komponenty a elektrické príslušenstvo pochádzajú od medzinárodne kvalifikovaných dodávateľov s prísnou vstupnou kontrolou, aby bola zaručená stabilná a vyhovujúca kvalita zariadenia od zdroja.
Výrobná linka využíva modulárnu fázovú montáž. Všetky samostatné jednotky vrátane píl, zaobľovacích strojov, podávacích strojov, lúpacích strojov, dopravníkov a paletizačných strojov absolvujú nezávislú predmontáž a individuálne testovanie zahŕňajúce overenie výkonu, kontrolu bezpečnosti a skúšobnú prevádzku pred kompletnou montážou a odladením spojov. Technický tím sa zameriava na miestne africké pracovné podmienky vrátane vysokej teploty, silného prachu, nestabilného napájania a dlhotrvajúcej nepretržitej prevádzky a vykonáva cielenú optimalizáciu na zvýšenie odolnosti proti prachu, vlhkosti, hrdzi, preťaženiu a kolísaniu napätia, čím sa zabezpečí rýchle prispôsobenie a stabilné uvedenie do prevádzky po miestnej dodávke.
Komplexné viacrozmerné testy sú dokončené počas kompletného uvedenia do prevádzky, vrátane testov prevádzky naprázdno, zaťažených simulovaných výrobných testov, testov kontinuity prepojenia v plnom rozsahu, testov synchronizácie spustenia a vypnutia, overenia bezpečnostnej ochrany, testov elektrickej stability a testov simulácie porúch. Všetky testy overujú stabilitu výroby, synchronizáciu dopravy, výkon automatického prepojenia, schopnosť bezpečnostnej ochrany a kapacitu nepretržitej hromadnej výroby, aby sa zabezpečila koordinovaná prevádzka zariadenia, hladké pripojenie postupu a kvalifikovaná celková produktivita. Profesionálna antikorózna úprava, tesnenie proti vlhkosti a štrukturálne spevnenie sú implementované pre všetky zariadenia, aby sa eliminovali škody spôsobené vibráciami, vlhkosťou a teplotnými zmenami počas diaľkovej oceánskej prepravy.
Balenie zariadení prísne dodržiava medzinárodné štandardy pre námorné obaly pre veľké priemyselné stroje, pričom používa klasifikované balenie, vrstvenú ochranu, integrálnu výstuž a utesnené spracovanie odolné voči vlhkosti. Vysoko presné komponenty vrátane hriadeľov lúpacích strojov, riadiacich systémov, snímačov a elektrických panelov sú vybavené zvýšenou ochranou, zatiaľ čo veľké konštrukčné rámy píl a zaobľovacích strojov sú pevne vystužené, aby sa zabránilo uvoľneniu, deformácii a poškodeniu kolíziou počas prepravy. Všetky zariadenia, príslušenstvo, náhradné diely a technické dokumenty sú triedené, klasifikované a jednotne označené, aby sa zabezpečilo pohodlné colné odbavenie, bezpečná preprava a kompletné doručenie na miesto.
Celá výrobná linka prešla medzinárodnou certifikáciou, ktorá zahŕňa bezpečnosť drevoobrábacích strojov, elektrickú zhodu, ochranu životného prostredia a kontrolu hluku a spĺňa globálne štandardy univerzálneho prístupu na trh. Kompletné továrenské testovacie protokoly, kvalifikačné certifikáty, dokumenty o zhode a viacjazyčné návody na obsluhu a údržbu sú dodávané tak, aby plne vyhovovali požiadavkám na registráciu na trhu, colné odbavenie a bezpečnostný audit v afrických krajinách.
Globálny drevospracujúci priemysel pokračuje v presune kapacít na rozvíjajúce sa trhy. Afrika, ktorá je obdarená bohatými lesnými zdrojmi, sa stala kľúčovým rozvíjajúcim sa regiónom pre globálne hlboké spracovanie dreva. V posledných rokoch africké krajiny neustále optimalizovali priemyselné politiky na podporu priemyselnej transformácie z exportu guľatiny na miestne intenzívne spracovanie, pričom povzbudzovali podniky, aby zaviedli automatizované integrované výrobné linky na zlepšenie pridanej hodnoty dreva a dokončenie výstavby miestneho priemyselného reťazca, čo má za následok rastúci dopyt po dovážaných integrovaných drevoobrábacích zariadeniach. Medzitým, obmedzené nedostatočne rozvinutou priemyselnou infraštruktúrou, zložitými pracovnými podmienkami a nedostatkom profesionálneho personálu údržby, miestne trhy kladú prísne požiadavky na dovážané zariadenia, pokiaľ ide o stabilitu, odolnosť, jednoduchú obsluhu, nízku poruchovosť a jednoduchú údržbu.
Dodávaná kompletná linka na lúpanie dyhy sa dokonale prispôsobuje požiadavkám trhu a pracovným podmienkam v Afrike. Pokiaľ ide o zhodu, všetky konštrukčné a výrobné postupy sa riadia univerzálnymi medzinárodnými špecifikáciami drevoobrábacích strojov. Mechanická bezpečnosť, elektrická bezpečnosť, environmentálne emisie a indikátory hluku spĺňajú globálne normy a miestne predpisy o prístupe k priemyselným zariadeniam, čo umožňuje vyhovujúcu miestnu prevádzku bez veľkých úprav. Prispôsobiteľné konfigurácie elektrického systému sa prispôsobujú rôznym špecifikáciám miestnej elektrickej siete.
Pokiaľ ide o prispôsobenie sa pracovným podmienkam, optimalizované cielenými vylepšeniami prostredia, celé zariadenie poskytuje vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám, prachu, vlhkosti a hrdzi, pričom sa stabilne prispôsobuje zložitým dielenským prostrediam s vysokou teplotou, premenlivou vlhkosťou, silným prachom a drastickými dennými teplotnými zmenami v celej Afrike. Vďaka robustnému konštrukčnému dizajnu a vynikajúcej odolnosti voči preťaženiu podporuje zariadenie celoročnú neprerušovanú priemyselnú hromadnú výrobu a prispôsobuje sa diverzifikovaným miestnym typom guľatiny s rôznymi textúrami a tvrdosťou, čím sa dosahuje široká kompatibilita surovín.
Pokiaľ ide o prevádzku a údržbu, intuitívny a zjednodušený riadiaci systém znižuje pre miestnych operátorov prekážky pri učení a riziká prevádzkových chýb. Modulárny a univerzálny konštrukčný dizajn zaisťuje celosvetovo dostupné štandardné náhradné diely, efektívne rieši problémové miesta v lokálnom priemysle vrátane nedostatočnej dodávky náhradných dielov a vysokých nákladov na údržbu. Zabudovaný systém autodiagnostiky porúch rýchlo lokalizuje abnormality a minimalizuje prestoje výrobnej linky spôsobené poruchami zariadenia.
Pokiaľ ide o zvyšovanie kapacity, plnoprocesné automatické prepojenie pokrývajúce pílenie, zaobľovanie, podávanie, lúpanie, dopravu a paletizáciu minimalizuje závislosť na pracovnej sile a rieši problémy miestneho priemyslu, ako je nízka efektivita manuálnej prevádzky, rastúce náklady na pracovnú silu a nedostatočná prevádzková bezpečnosť. Realizáciou plnej automatizácie od podávania kmeňov až po stohovanie hotových výrobkov výrobná linka zlepšuje využitie zdrojov dreva, mieru kvalifikácie hotových výrobkov a celkovú produktivitu, čo pomáha miestnym podnikom optimalizovať výrobné náklady, zvyšovať kvalitu výrobkov a zvyšovať konkurencieschopnosť na trhu.
Dodanie tejto kompletnej výrobnej linky na automatické lúpanie dyhy do Afriky predstavuje míľnik v dlhodobom usporiadaní podniku na vznikajúcich globálnych trhoch s drevom a globalizácii domácich integrovaných drevospracujúcich zariadení. Slúži tiež ako kľúčový úspech spolupráce, ktorý riadi štandardizovanú, automatizovanú a špičkovú modernizáciu afrického drevospracujúceho priemyslu. Roztrúsené podporné zariadenia a absencia integrovaných systematických výrobných liniek viedli dlhú dobu k diskontinuálnym spracovateľským postupom, nedostatočnému využívaniu zdrojov dreva, nestálej kvalite hotových výrobkov a nízkej priemyselnej pridanej hodnote v africkom drevospracujúcom sektore.
Uvedená plne automatická integrovaná výrobná linka vytvára kompletný lokálny systém hlbokého spracovania guľatiny. Celoprocesný podporný systém vrátane orezávania guľatiny, tvarovania zaoblenia, automatického podávania, presného lúpania, kontinuálnej dopravy a automatickej paletizácie vypĺňa medzery v miestnych priemyselných reťazcoch spracovania dreva, zlepšuje miestnu intenzívnu kapacitu spracovania dreva, podporuje transformáciu z extenzívneho exportu guľatiny na rafinované hĺbkové spracovanie dýhy, aktivuje miestne lesnícke zdroje a poháňa rozvoj regionálnej priemyselnej a zahraničnej obchodnej ekonomiky.
Okrem toho projekt demonštruje štandardizovanú a medzinárodnú silu domácich drevoobrábacích strojov. Integrované zariadenie, ktoré je prísne porovnávané s globálnymi štandardmi drevospracujúceho trhu, poskytuje vynikajúcu univerzálnosť a regionálnu prispôsobivosť, kompatibilné so zámorskými trhmi s rôznymi pracovnými podmienkami a politickými nariadeniami. Plne overuje vyspelú globálnu schopnosť dodávok domácich integrovaných drevospracujúcich výrobných liniek, čo umožňuje nepretržité poskytovanie vyhovujúcich, stabilných, efektívnych a vysoko adaptabilných integrovaných výrobných riešení pre globálne drevospracujúce podniky.
Z pohľadu globálneho priemyselného rozvoja popularizácia automatizovaných integrovaných výrobných liniek podporuje štandardizáciu, normalizáciu a intelektualizáciu globálneho drevospracujúceho priemyslu, znižuje celkovú spotrebu priemyselnej energie a plytvanie zdrojmi, zlepšuje komplexné využitie drevných zdrojov a uľahčuje ekologický, udržateľný a vysokokvalitný rozvoj globálneho drevospracujúceho sektora.
Spoločnosť udržiava komplexný globálny popredajný servis a systém technickej podpory, ktorý poskytuje celocyklové a všestranné záručné služby na projekty pre zámorské trhy. Pre tento africký exportný projekt poskytuje podnik komplexné technické služby vrátane inštalácie na mieste, kompletného uvedenia do prevádzky, kalibrácie zariadenia, školenia personálu a prevádzkového poradenstva s cieľom zabezpečiť rýchle uvedenie do prevádzky a stabilnú prevádzku dodaného zariadenia.
Podniková zámorská servisná sieť, ktorá pokrýva hlavné svetové trhy s drevom, kombinuje technickú podporu na diaľku a servis na mieste, aby mohla rýchlo reagovať na požiadavky zahraničných klientov na uvedenie zariadení do prevádzky, riešenie problémov a modernizáciu procesov. Kompletný zámorský systém zásobovania náhradnými dielmi s dostatočnou zásobou bežných opotrebiteľných dielov umožňuje rýchle cezhraničné dodávky, skrátenie cyklov údržby a zníženie strát spôsobených prestojmi výrobnej linky.
Okrem toho podnik poskytuje dlhodobú modernizáciu zariadení, optimalizáciu procesov a riešenia renovácie výrobných liniek. Podľa požiadaviek klientov na následné rozširovanie kapacít a modernizáciu procesov podnik optimalizuje prevádzkové parametre zariadení a funkčné konfigurácie s cieľom neustále zlepšovať automatizáciu výrobnej linky a prevádzkové výhody, čím sa zabezpečí dlhodobá stabilná produktivita klientskych zariadení.
Expedícia tejto kompletnej výrobnej linky na lúpanie drevenej dyhy, ktorá pozostáva zo strojov na pílenie guľatiny, strojov na zaokrúhľovanie guľatiny, automatických podávacích strojov, strojov na lúpanie dýhy, oceľových valčekových dopravníkov a strojov na paletizáciu hotových výrobkov, predstavuje ďalšie meradlo v podnikaní v oblasti exportu integrovaných zariadení do zahraničia. Prijatím štandardizovaného štrukturálneho dizajnu, prísnej kontroly kvality, komplexných bezpečnostných systémov a vynikajúcej globálnej prispôsobivosti pracovných podmienok kompletné vybavenie plne spĺňa univerzálne globálne normy na spracovanie dreva a požiadavky na priemyselnú modernizáciu afrických trhov.
V budúcnosti sa bude spoločnosť naďalej zameriavať na výskum a vývoj a výrobu integrovaných drevospracujúcich výrobných liniek, ďalej optimalizovať automatizáciu zariadení, štandardizáciu a medzinárodnú adaptabilitu. Neustálym dodávaním vysokokvalitných, vysoko vyhovujúcich a adaptabilných integrovaných drevospracujúcich výrobných zariadení podnik podporuje globálne drevospracujúce podniky v priemyselnej modernizácii, zlepšovaní kapacity a optimalizácii nákladov a podporuje štandardizovaný, inteligentný a trvalo udržateľný rozvoj globálneho drevospracujúceho priemyslu.
