Träpelletskvarn

Alva flishugg är en anordning som används för att förädla trä till flis. De huvudsakliga skärmaterialen är trä med liten diameter, bambu, skivmaterial och rester av avverkad ved efter barkning. Det används ofta inom textil, papperstillverkning, massa, konstgjord kartong, biomassaenergi och andra industrier för att tillhandahålla råvaror för produktion.

Tillgänglighet:

Kvantitet:



Fråga Lägg i varukorgen

Relaterade produkter

Produktbeskrivning

Produktintroduktion

Träpelletsmaskiner är kärnutrustning som bearbetar jordbruks- och skogsbruksavfall, såsom sågspån, halm och grenar, till standardiserat pelletsbränsle genom en rad processer, inklusive krossning, extrudering och formning. Dessa maskiner används ofta i biomassaenergi, boskapssängar och trädgårdssubstrat.

Genom att använda exakt transmission och slitstarka formar kan dessa maskiner på ett tillförlitligt sätt bearbeta en mängd olika trämaterial. De resulterande pellets har hög densitet och ett stabilt värmevärde. Detta möjliggör inte bara resursutnyttjande av jord- och skogsbruksavfall, minskar miljöföroreningarna, utan ger också en högkvalitativ lösning för alternativa alternativ för ren energi. Dessutom har utrustningen automatiserad drift och enkelt underhåll, anpassning till varierande produktionskapacitetskrav, hjälper företag att minska kostnaderna och öka effektiviteten, samtidigt som den främjar utvecklingen av en grön, cirkulär ekonomi.

Produktdisplay

Produktprocess

1. Förbehandling av råmaterial

Krossning: Krossa råvaror som halm, flis och döda grenar till små partiklar på 3-5 mm för att säkerställa jämn matning.
Torkning: Kontrollera fukthalten i råvarorna till 10%-15% genom en torktumlare för att undvika sprickor och löshet efter formning.
Blandning (valfritt): Tillsätt bindemedel eller andra hjälpmaterial efter behov för att förbättra partikelvidhäftningen.

2. Extruderingsgjutning

Matning: De förbehandlade råvarorna matas jämnt in i huvudmotorns extruderingskammare genom silon och skruvmataren.
Högtemperatur- och högtrycksextrudering: Under extrudering av pressrullar och ringformar (eller platta matriser) stiger temperaturen på råmaterial till 100-120 ℃, fiberstrukturen omorganiseras och pressas in i formhålen.
Pelletsskärning: De kontinuerliga stavformade materialen som extruderas från munstyckshålen skärs till pellets med inställd längd (vanligtvis 6-10 mm) av skärare.

3. Efterbehandling

Kylning: De nybildade pellets har hög temperatur och något hög fukthalt. De kyls till rumstemperatur med en kylare (främst luftkyld) för att förbättra stabiliteten.
Silning: Okvalificerade krossade partiklar och pulver separeras av en vibrerande sikt, och kvalificerade pellets kommer in i det färdiga produktlagret.
Förpackning: Väg och packa enligt specifikationer för enkel förvaring och transport.