டிரம் டிரையர் உலர் பொருட்களை விரைவாகவும் சமமாகவும் செய்ய முடியுமா

தொழில்துறை உலர்த்துதல் செயல்திறன் வேகம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு நிலைத்தன்மைக்கு இடையே ஏமாற்றமளிக்கும் வர்த்தகத்தை தூண்டுகிறது. குழம்புகள், பேஸ்ட்கள் அல்லது வெப்ப-உணர்திறன் கலவைகளை செயலாக்கும்போது ஆலை மேலாளர்கள் அடிக்கடி போராடுகிறார்கள். ஒரே மாதிரியான ஈரப்பதத்தை விரைவாக அடையத் தவறினால், தொகுதி நிராகரிப்பு, கீழ்நிலைக் கட்டிகள் அல்லது கடுமையான தயாரிப்பு நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது. அதிர்ஷ்டவசமாக, சரியாக உள்ளமைக்கப்பட்டது டிரம் ட்ரையர் இந்த சிக்கலை நேர்த்தியாக தீர்க்கிறது. இது விரைவான, அதிக சீரான உலர்த்தலை அடைகிறது, ஆனால் பொறியாளர்கள் உங்கள் பொருளின் குறிப்பிட்ட வெப்ப இயக்கவியலுக்கு இயந்திரத்தை துல்லியமாக அளவீடு செய்யும் போது மட்டுமே. வெற்றி முற்றிலும் சரியான பட தடிமன் கட்டுப்பாடு, தொடர்ச்சியான ஸ்கிராப்பர் பிளேட் அழுத்தம் மற்றும் சரியான ஊட்ட பாகுத்தன்மையை பராமரித்தல் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. இந்த வழிகாட்டி டிரம் உலர்த்தும் தொழில்நுட்பத்தின் இயந்திர உண்மைகளை உடைக்கிறது. வேகம் மற்றும் சீரான தன்மையைக் குறிக்கும் சரியான மாறிகளை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். இந்தக் கருவி உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி வரிசைக்கு உண்மையிலேயே பொருந்துகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவும் முக்கியமான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• கடத்தும் வெப்பப் பரிமாற்றத்தால் வேகம் இயக்கப்படுகிறது: டிரம் உலர்த்திகள் 85-90% வரை வெப்பத் திறனை அடைகின்றன, ஒரே வேகமான சுழற்சியில் நீரை ஆவியாக்க, கட்ட-மாற்ற மறைந்த வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• சீரான தன்மை இயந்திரத் துல்லியத்தை நம்பியுள்ளது: நிலையான ஈரப்பதம் சுயவிவரங்களுக்கு குறைபாடற்ற தீவன விநியோகம் (எ.கா., நிப் ஃபீடிங் அல்லது அப்ளிகேட்டர் ரோல்கள்) மற்றும் துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப்பர் பிளேட் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

• பொருள் கட்டுப்பாடுகள் நம்பகத்தன்மையைக் கட்டளையிடுகின்றன: தொழில்நுட்பமானது மெல்லிய-படக் குழம்புகள் மற்றும் பேஸ்ட்களில் சிறந்து விளங்குகிறது.

• செயல்பாட்டு அபாயங்கள் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவின் மீது மையம்: சீரான வேகம் மற்றும் சமநிலையை பராமரிப்பதற்கு, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட் ஸ்பாட்களைத் தடுக்க ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகள் மற்றும் உள் நீராவி அழுத்த வால்வுகளின் கடுமையான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

  
  

வேகத்தின் இயக்கவியல்: ஒரு டிரம் உலர்த்தி உண்மையில் எவ்வளவு வேகமாக இயங்க முடியும்?

உலர்த்தும் வேகம் இறுதியில் வெப்ப பரிமாற்ற முறைகளை சார்ந்துள்ளது. கடத்தும் வெப்ப பரிமாற்றமானது கச்சா வேகத்தில் வெப்பச்சலன உலர்த்தலை கணிசமாக விஞ்சுகிறது. சூடான சிலிண்டருடன் ஈரமான பொருள் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அது வெப்பத்தை உடனடியாக உறிஞ்சிவிடும். இந்த உடல் தொடர்பு வெப்ப செயல்திறன் 85% மற்றும் 95% இடையே ஈர்க்கக்கூடிய நிலைகளை அடைய அனுமதிக்கிறது. கன்வெக்டிவ் அமைப்புகள், திரவ படுக்கைகள் போன்றவை, சுற்றியுள்ள வெளியேற்றக் காற்றில் அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றலை இழக்கின்றன. ஒரு டிரம் அமைப்பு, ஒரே ஒரு வேகமான சுழற்சியில் தண்ணீரை ப்ளாஷ் செய்ய, கட்ட-மாற்ற மறைந்த வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

விரைவான ஆவியாதல் மூன்று நிலைகள்

பொறியாளர்கள் ஒற்றை சுழற்சி சுழற்சியில் ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதைக் கண்காணிக்கிறார்கள். இந்த விரைவான ஆவியாதல் செயல்முறையை அவை மூன்று வேறுபட்ட வெப்ப இயக்கவியல் நிலைகளாக உடைக்கின்றன:

1. ஆரம்ப வெப்பமாக்கல்: ஈரமான படம் சூடான சிலிண்டரைத் தாக்கும். கொதிநிலையை அடையும் வரை அதன் வெப்பநிலை வேகமாக அதிகரிக்கிறது.

2. நிலையான வெப்பநிலை நிலை: ஈரப்பதம் விரைவாக கொதிக்கிறது. இந்த தீவிரமான ஆவியாதல் மறைந்த வெப்பத்தை மேற்பரப்பில் இருந்து இழுக்கிறது. மொத்த நீர் மறைந்து போகும் போது இது பட வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்துகிறது.

3. வெப்பநிலை உயர்வு: கணினி அனைத்து இலவச ஈரப்பதத்தையும் வெளியேற்றுகிறது. இறுதி பிணைப்பு ஈரப்பதத்தை நீக்குவதற்கு துல்லியமான நேரம் தேவைப்படுகிறது. படத்தின் வெப்பநிலை மீண்டும் உயர்கிறது, எனவே ஆபரேட்டர்கள் எரிவதைத் தவிர்ப்பதற்காக அதை விரைவாக அகற்ற வேண்டும்.

செயல்திறனைக் கட்டளையிடும் மாறிகள்

உண்மையான ஆவியாதல் திறன் கண்டிப்பாக உடல் எல்லைகளை சார்ந்துள்ளது. ஒரு சதுர மீட்டருக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆவியாகும் நீரின் கிலோகிராம்களில் இதை அளவிடுகிறீர்கள். ஏ டிரம் உலர்த்தி கடுமையான இயந்திர வரம்புகளுக்குள் செயல்படுகிறது. சிலிண்டரின் இயற்பியல் மேற்பரப்பு அடிப்படைத் திறனை அமைக்கிறது. அடுத்து, சுழற்சி வேகம் வசிக்கும் நேரத்தை ஆணையிடுகிறது. தொழில்துறை அலகுகள் பொதுவாக 2 முதல் 15 RPM வரை சுழலும். இறுதியாக, உள் நீராவி அழுத்தம் வெப்ப தசையை வழங்குகிறது. அமைப்புகள் பொதுவாக நீராவி அழுத்தத்தின் 4 மற்றும் 8 பட்டிகளுக்கு இடையில் இயங்குகின்றன. தயாரிப்பை எரிக்காமல் வேகத்தை அதிகரிக்க இந்த மூன்று மாறிகளையும் நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

சீரான தன்மையை அடைதல்: சீரற்ற உலர்த்தலைத் தடுக்கும் பொறியியல் அம்சங்கள்

பேட்ச் சீரானதாக இல்லாவிட்டால் வேகமாக உலர்த்துவது ஒன்றுமில்லை. நிலையான ஈரப்பதம் சுயவிவரங்கள் முழு இயந்திரத்திலும் குறைபாடற்ற இயந்திர துல்லியத்தை கோருகின்றன.

தீவன விநியோக அமைப்புகள்

பொருள் பயன்பாடு இறுதி தரத்தை ஆணையிடுகிறது. சீரற்ற பயன்பாடு சீரற்ற உலர்த்தலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. குழம்பு ஒரு இடத்தில் தேங்கினால், அது ஈரமான பகுதியை விட்டு விடுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் தீவன விநியோக அமைப்பை பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளுடன் பொருத்த வேண்டும்.

ஊட்ட அமைப்பு	சிறந்த பொருள் பாகுத்தன்மை	பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
ரோல் ஃபீடிங்	அதிக பாகுத்தன்மை பசைகள்	அடர்த்தியான மாவுச்சத்து, கனமான இரசாயன பசைகள்
நிப் ஃபீடிங்	நடுத்தர பாகுத்தன்மை திரவங்கள்	பால் பொருட்கள், பால் பவுடர்கள்
ஸ்பிளாஸ்/ஸ்ப்ரே ஃபீடிங்	குறைந்த பாகுத்தன்மை / அதிக படிவு	கனிம குழம்புகள், கழிவு சேறுகள்

இடைவெளி அளவுத்திருத்தம் & திரைப்பட தடிமன்

பொருளை சரியாகப் பயன்படுத்துவது முதல் படி மட்டுமே. நீங்கள் படத்தின் தடிமன் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இரட்டை டிரம்கள் அல்லது அப்ளிகேட்டர் ரோல்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை மைக்ரோ-அட்ஜஸ்ட் செய்வதன் மூலம் பொறியாளர்கள் இதை அடைகிறார்கள். சிலிண்டர் நீளம் முழுவதும் ஒரு மில்லிமீட்டர் வித்தியாசத்தின் ஒரு பகுதியானது பேரழிவு தரும் ஈரப்பதம் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. படம் விளிம்பிலிருந்து விளிம்பிற்கு முற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். டிரம்ஸின் துல்லியமான எந்திரம் இந்த சீரான இடைவெளியை உறுதி செய்கிறது.

உள் நீராவி மேலாண்மை

மேற்பரப்பு சீரான தன்மைக்கு உள் நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. ஒரு பெரிய எஃகு சிலிண்டரை சமமாக சூடாக்குவது ஒரு தீவிர பொறியியல் சவாலை அளிக்கிறது. உள் சைஃபோன்கள் தொடர்ந்து மின்தேக்கி கட்டமைப்பை நீக்குகின்றன. தூக்கும் விமானங்கள் மற்றும் தடைகள் சுழலும் டிரம்மிற்குள் நீராவியை சமமாக விநியோகிக்கின்றன. இந்த உள் கூறுகள் தோல்வியுற்றால், நீராவி சமமற்றதாக இருக்கும். இது மேற்பரப்பு சூடான புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது, இது நேரடியாக திட்டு, சீரற்ற உலர்த்துதல் மற்றும் தயாரிப்பு நிறமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

தானியங்கி சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள்

நவீன உற்பத்திக் கோடுகள் மனித யூகங்களை நீக்குகின்றன. தொகுதி நிலைத்தன்மையை நிர்வகிக்க அவை அதிநவீன PLC அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. இன்-ஸ்ட்ரீம் சென்சார்கள் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கும். தீவனப் பொருள் திடீரென கெட்டியாகிவிட்டால், சுமை மாற்றத்தை PLC கண்டறியும். இது சிலிண்டர் RPM மற்றும் ஊட்ட விகிதங்களை மாறும் வகையில் சரிசெய்கிறது. இந்த தானியங்கு வளையமானது மூலப்பொருள் மாறுபாடுகள் இருந்தபோதிலும் தயாரிப்பு சீரான நிலையில் பூட்டுகிறது.

பொருள் பொருத்தம்: எதைச் செயலாக்க முடியும் மற்றும் செய்ய முடியாது என்பதை மதிப்பீடு செய்தல்

ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் சூடான சிலிண்டருக்கு சொந்தமானது அல்ல. பொருள் வெப்ப இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது விலையுயர்ந்த செயல்பாட்டு தோல்விகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

தி ஸ்லர்ரி வெர்சஸ். மொத்த சாலிட் டிஸ்டிங்ஷன்

பல வாங்குபவர்கள் பாரம்பரிய மெல்லிய பட உபகரணங்களை மொத்த திடமான செயலிகளுடன் குழப்புகின்றனர். ஒரு பாரம்பரிய டிரம் உலர்த்தி திரவங்கள், குழம்புகள் மற்றும் பேஸ்ட்களைக் கையாளுகிறது. உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, ஒத்திசைவான படத்தை உருவாக்க பொருள் தேவைப்படுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, பெரிய, நொறுக்கப்பட்ட திரட்டுகள் அல்லது தாதுக்களுக்கு ரோட்டரி டிரம் உலர்த்தி தேவைப்படுகிறது. ரோட்டரி உலர்த்திகள் சூடான காற்றோட்டத்தின் மூலம் தளர்வான, பருமனான திடப்பொருட்களை விழுகின்றன. ஒரு மெல்லிய படல இயந்திரத்தில் மொத்த திடப்பொருட்களை ஒருபோதும் ஊட்ட வேண்டாம்.

சிறந்த ஊட்ட அளவுருக்கள்

குழம்பு நிலைமைகள் உலர்த்துதல் வெற்றியை பெரிதும் பாதிக்கிறது. உகந்த திடமான உள்ளடக்கம் பொதுவாக 15% முதல் 50% வரை இருக்கும். பாகுத்தன்மை ஒரு முக்கியமான எல்லைக் கோட்டாக செயல்படுகிறது. பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், திரவம் வெளியேறும். படம் வெறுமனே சூடான எஃகு கடைபிடிக்காது. பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், பேஸ்ட் ஃபீட் பொறிமுறையை அடைக்கிறது. இது இடைவெளி முழுவதும் சமமாக பரவ மறுக்கிறது, தடித்த, ஈரமான கட்டிகளை உருவாக்குகிறது.

அதிக சர்க்கரை மற்றும் வெப்ப உணர்திறன் பொருட்களைக் கையாளுதல்

அதிக சர்க்கரை கொண்ட தயாரிப்புகள் சிக்கலான நிலை மாற்றம் சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. தக்காளி விழுது மற்றும் பழ ப்யூரிகள் அதிக வெப்பத்தின் கீழ் கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்படுகின்றன. அவை வெளியேற்ற மண்டலத்தை அடையும் போது, ​​அவை ஒட்டும் 'ரப்பர் நிலையில்' வெளியேறும்.

பொறியியலாளர்கள் பொருளின் இயற்பியல் நிலையை கையாளுவதன் மூலம் இதை தீர்க்கிறார்கள். அவை ஸ்கிராப்பர் பிளேடுக்கு சற்று முன்பு குளிர் காற்று ஜெட் விமானங்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன. திடீர் வெப்பநிலை வீழ்ச்சி ஒரு கட்ட மாற்றத்தை கட்டாயப்படுத்துகிறது. சர்க்கரை அணி ஒட்டும் ரப்பர் நிலையிலிருந்து உடையக்கூடிய 'கண்ணாடி நிலைக்கு' மாறுகிறது. ஸ்கிராப்பர் பிளேடு அதை சுத்தமாக வெட்டி, சீரான, உயர்தர செதில்களை உருவாக்குகிறது.

நீரேற்றம் நன்மைகள்

சில உணவுத் துறைகள் வெப்பச்சலன முறைகளை விட இந்த தொழில்நுட்பத்தை வலுவாக விரும்புகின்றன. ஒழுங்காக பதப்படுத்தப்பட்ட குழந்தை உணவு அல்லது உடனடி உருளைக்கிழங்கு இயல்பாகவே சிறந்த குளிர்-நீரில் கரையக்கூடிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆவியாதல் போது தீவிர கடத்தும் வெப்பம் ஸ்டார்ச் கட்டமைப்புகளை வெடிக்கிறது. இது நுண்ணிய செதில்களை உருவாக்குகிறது, இது நுகர்வோர் தண்ணீரைச் சேர்க்கும் போது உடனடியாக மறுநீரேற்றம் செய்கிறது. ஸ்ப்ரே-உலர்ந்த மாற்றுகள் பெரும்பாலும் இந்த குறிப்பிட்ட உரைசார் நன்மையுடன் பொருந்த போராடுகின்றன.

செயல்பாட்டு தடைகள்: நிலைத்தன்மை மற்றும் வேகத்திற்கான அபாயங்கள்

சிறந்த அமைப்புகள் கூட இயந்திர சிதைவை எதிர்கொள்கின்றன. செயல்பாட்டுத் தடைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவது உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை சீராக நகர்த்துகிறது.

ஸ்கிராப்பர் பிளேட் சிதைவு

டிஸ்சார்ஜ் பிளேடு தோல்வியின் முதன்மை ஒற்றை புள்ளியாக செயல்படுகிறது. இது ஒரு சூடான உலோக உருளைக்கு எதிராக நிலையான உராய்வின் கீழ் செயல்படுகிறது. காலப்போக்கில், சீரற்ற கத்தி உடைகள் டிரம் மேற்பரப்பில் ஒரு நுண்ணிய எஞ்சிய படத்தை விட்டு. இந்த பேக்-ஆன் லேயர் இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது. இது அனைத்து அடுத்தடுத்த சுழற்சிகளுக்கும் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இது முற்றிலும் தயாரிப்பு சீரான தன்மையை அழிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் இந்த பிளேடுகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து சீரமைக்க வேண்டும்.

வெப்ப சேத அபாயங்கள்

சுழற்சிக்கும் வெப்பத்திற்கும் இடையிலான உறவை இயக்குபவர்கள் தீவிரமாக நிர்வகிக்க வேண்டும். உட்புற நீராவி அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும்போது சுழற்சி வேகம் குறைந்தால் கடுமையான தயாரிப்பு நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது. பொருள் மேற்பரப்பில் சுடுகிறது. தீவிர நிகழ்வுகளில், இந்த நிலைமைகளின் கீழ் ஆவியாகும் இரசாயன பேஸ்ட்களை செயலாக்குவது உண்மையான தீ ஆபத்தை அளிக்கிறது. மெயின் டிரைவ் மோட்டார் செயலிழந்தால், சிஸ்டம் இன்டர்லாக்ஸ் உடனடியாக நீராவி அழுத்தத்தை வெளியேற்ற வேண்டும்.

பராமரிப்பு மேல்நிலை

அதிக வேகம் மற்றும் அதிக சுமைகள் இயந்திர அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. ட்ரன்னியன் தாங்கு உருளைகள் தொடர்ந்து சுழலும் போது பாரிய எடையை ஆதரிக்கின்றன. சுழலும் நீராவி மூட்டுகள் சுழலும் போது உயர் அழுத்த நீராவியைக் கையாளுகின்றன. இரண்டுக்கும் கடுமையான உயவு அட்டவணைகள் தேவை. அடிக்கடி பிளேடு மாற்றுதல்கள் பராமரிப்பு நேரத்தை பயன்படுத்துகின்றன. மேம்பட்ட வசதிகள் பெரும்பாலும் பீங்கான் அல்லது கலப்பு சிலிண்டர் பூச்சுகளில் முதலீடு செய்கின்றன. இந்த சிறப்பு அடுக்குகள் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கின்றன மற்றும் பிளேக் வெளியீட்டை மேம்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் அவை பிளேடு நிறுவலின் போது கவனமாக கையாள வேண்டும்.

செயல்பாடுகளுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

• ஒவ்வொரு ஷிப்டையும் தொடங்கும் முன் ஒரு ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்தி ஸ்கிராப்பர் பிளேடு சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

• உட்புற நீர் தேங்குவதைத் தடுக்க இரட்டை மின்தேக்கி சைஃபோன்களை நிறுவவும்.

• மோட்டார் ஆம்பரேஜை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்; எதிர்பாராத கூர்முனை தீவன அடைப்புகளைக் குறிக்கிறது.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்

• குளிர்ந்த, அடர்த்தியான பேஸ்ட்களை முதலில் முன் சூடாக்காமல் விரைவாக ஊட்ட வேண்டாம்.

• தேய்ந்த பிளேடுகளை ஈடுசெய்ய மதிப்பிடப்பட்ட வரம்புகளுக்கு அப்பால் நீராவி அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டாம்.

• எந்திரம் செய்யப்பட்ட சிலிண்டர் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு சுத்தம் செய்யும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

  
  

வாங்குபவரின் கட்டமைப்பு: உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கான டிரம் உலர்த்தியை மதிப்பீடு செய்தல்

சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, உங்கள் குறிப்பிட்ட வசதிக் கட்டுப்பாடுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய இயந்திரத் திறன்கள் தேவை.

தடம் மற்றும் மூலதனச் செலவு

வசதி தளவமைப்பு உபகரணங்கள் தேர்வை பெரிதும் பாதிக்கிறது. ஒரு டிரம் அமைப்புக்கு பொதுவாக ஒப்பிடக்கூடிய ஸ்ப்ரே உலர்த்தும் கோபுரத்தை விட 30% முதல் 40% வரை குறைவான தளம் தேவைப்படுகிறது. உங்களுக்கு பாரிய காற்று சூடாக்க மற்றும் வெளியேற்ற வடிகட்டுதல் அறைகள் தேவையில்லை என்பதால் நீங்கள் குறிப்பிடத்தக்க செங்குத்து இடத்தை சேமிக்கிறீர்கள். மேலும், கடத்தும் அமைப்புகள் சிறந்த ஆற்றல் திறனை வழங்குகின்றன. அவை தாவரங்களை கழிவு வெப்ப மீட்பு சுழல்களை செயல்படுத்த அனுமதிக்கின்றன, உள்வரும் திரவ நீரோடைகளை முன்கூட்டியே வெப்பப்படுத்துவதற்கு வெளியேற்ற நீராவியைப் பிடிக்கின்றன.

கட்டமைப்பு தேர்வு

வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு உடல் அமைப்புகள் தேவை. வாங்குபவர்கள் பல இயந்திர கட்டமைப்புகளுக்கு செல்ல வேண்டும்.

கட்டமைப்பு வகை	முக்கிய இயந்திர அம்சம்	முதன்மை தொழில்துறை பயன்பாட்டு வழக்கு
ஒற்றை டிரம்	ஸ்பிளாஸ்/ரோல் ஃபீட் கொண்ட ஒரு சிலிண்டர்	குறைந்த பாகுத்தன்மை திரவங்கள், பழ ப்யூரிகள்
இரட்டை டிரம்	இரண்டு எதிர்-சுழலும் சிலிண்டர்கள் (நிப் ஃபீட்)	அதிக திறன் கொண்ட செயலாக்கம், தடித்த பேஸ்ட்கள்
வெற்றிடம் மூடப்பட்டது	குறைந்த அழுத்த அறையில் செயல்படுகிறது	அதிக வெப்ப உணர்திறன் மருந்துகள்

அளவிடுதல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை

நவீன ஆலை மேலாளர்கள் உற்பத்தி சுறுசுறுப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றனர். மேம்பட்ட அமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அதன் நிலையான நிப் ஊட்டத்திலிருந்து துண்டிக்கப்பட்ட இரட்டை டிரம் உலர்த்தியை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். மேல் அப்ளிகேட்டர் ரோல்களை நிறுவுவதன் மூலம், நீங்கள் இயந்திரத்தை இரண்டு முற்றிலும் சுயாதீனமான ஒற்றை டிரம்களாக இயக்கலாம். இது ஒரு இயந்திர சட்டத்தில் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு வெவ்வேறு தயாரிப்பு வரிசைகளை இயக்க ஒரு வசதியை அனுமதிக்கிறது, இது தொழிற்சாலை சுறுசுறுப்பை அதிகரிக்கிறது.

விற்பனையாளர் சுருக்கப்பட்டியல் அளவுகோல்கள்

தொழில்துறை உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு நம்பகமான பொறியியல் கூட்டாளரைக் கண்டறிய வேண்டும். பிரத்யேக பைலட்-சோதனை வசதிகளை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு எப்போதும் முன்னுரிமை கொடுங்கள். முழுவதுமாக விரிதாள் கணக்கீடுகளின் அடிப்படையில் இயந்திரத்தை வாங்க வேண்டாம். உணவு அல்லது மருந்தை பதப்படுத்தினால் சரிபார்க்கப்பட்ட, HACCP-இணக்க சுகாதார வடிவமைப்புகள் தேவை. இறுதியாக, அவர்களின் உள்ளூர் சந்தைக்குப்பிறகான ஆதரவைச் சரிபார்க்கவும். ட்ரூனியன் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகள் முக்கியமான உடைகள் பாகங்கள்; வெளிநாட்டு கப்பல் போக்குவரத்துக்காக வாரங்கள் காத்திருப்பது உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை முடக்கும்.

முடிவுரை

ஒரு டிரம் உலர்த்தும் அமைப்பு முற்றிலும் விரைவாகவும் சமமாகவும் பொருட்களை உலர்த்தும். இருப்பினும், இதை அடைவதற்கு, உங்கள் குறிப்பிட்ட ஊட்டப் பொருளின் திரவ இயக்கவியல் மற்றும் வெப்ப வரம்புகளுடன் சாதன உள்ளமைவைச் சரியாகப் பொருத்துவது அவசியம். கடத்தும் வெப்ப பரிமாற்றமானது ஒப்பிடமுடியாத வெப்ப திறன் மற்றும் வேகத்தை வழங்குகிறது. நுண் அளவீடு செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகள் மற்றும் இடைவெளி சரிசெய்தல் ஆகியவை ஈரப்பதத்தை சீராகப் பூட்டுகின்றன. இருப்பினும், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட் ஸ்பாட்களைத் தடுக்க பிளேட் சிதைவு மற்றும் உள் நீராவி நிலைத்தன்மையை ஆபரேட்டர்கள் விடாமுயற்சியுடன் நிர்வகிக்க வேண்டும்.

உங்கள் உடனடி அடுத்த படியில் பொருள் சோதனை இருக்க வேண்டும். ஒரு புகழ்பெற்ற விற்பனையாளருடன் சிறிய அளவிலான பைலட் சோதனையை நடத்துவதற்கு நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த சோதனையானது உங்கள் பொருளின் சரியான ஆவியாதல் விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் உகந்த ஸ்கிராப்பர் பிளேடு அழுத்தத்தை அடையாளம் காட்டுகிறது. இந்த அனுபவத் தரவைப் பாதுகாப்பது, நீங்கள் முழு அளவிலான மூலதனத்தை வாங்குவதற்கு முன் யூகத்தை நீக்குகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: டிரம் ட்ரையரில் சீரற்ற உலர்த்தலுக்கு என்ன காரணம்?

ப: சீரற்ற உலர்த்துதல் முதன்மையாக இயந்திர முரண்பாடுகளிலிருந்து உருவாகிறது. முக்கிய குற்றவாளிகளில் சீரற்ற தீவன பயன்பாடு, தேய்ந்த ஸ்கிராப்பர் பிளேடுகள் அல்லது மோசமாக நிர்வகிக்கப்பட்ட உள் நீராவி அழுத்தம் ஆகியவை அடங்கும். சிலிண்டருக்குள் நீராவி குளங்கள் இருந்தால், அது மேற்பரப்பில் சூடான புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது, இது பொருளை சமமாக சுடுகிறது.

கே: டிரம் உலர்த்தி பெரிய, திடமான பொருட்களைக் கையாள முடியுமா?

A: இல்லை. பாரம்பரிய மெல்லிய-பட இயந்திரங்கள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அடுக்கை உருவாக்கும் திரவங்கள் மற்றும் பேஸ்ட்களை மட்டுமே செயலாக்குகின்றன. பெரிய திடப்பொருட்களுக்கு உள் தூக்கும் கருவிகள் பொருத்தப்பட்ட ரோட்டரி டிரம் உலர்த்தி தேவைப்படுகிறது. அவை பெரும்பாலும் செயலாக்கத்திற்கு முன் விரிவான முன் நசுக்குதல் தேவைப்படுகிறது.

கே: உலர்ந்த பொருளின் தடிமனை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?

ப: டிரம்கள் அல்லது அப்ளிகேட்டர் ரோல்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை (நிப்) உடல் ரீதியாக சரிசெய்வதன் மூலம் தயாரிப்பு தடிமனை நீங்கள் கட்டுப்படுத்தலாம். நீங்கள் குழம்பு ஊட்ட விகிதத்தை மாற்றியமைக்க வேண்டும் மற்றும் உள்ளீட்டு பாகுத்தன்மையை நன்றாக மாற்றியமைக்க வேண்டும்.

கே: ஸ்ப்ரே ட்ரையர்களை விட டிரம் உலர்த்திகள் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவையா?

ப: ஆம், பொதுவாக. கடத்தும் வெப்ப பரிமாற்றமானது ஒரு கிலோ ஆவியாக்கப்பட்ட தண்ணீருக்கு கணிசமாக குறைவான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. இது ஒரு பாரிய வெப்பச்சலன தெளிப்பு உலர்த்தும் கோபுரத்தை விட மிகக் குறைவான காற்றைக் கையாளும் உள்கட்டமைப்பு, மின்விசிறிகள் மற்றும் வெளியேற்ற வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.