|
| Кількість: | |
|---|---|
 |
Ознайомлення з продуктом |
Пелетні машини — це основне обладнання, яке переробляє сільськогосподарські та лісові відходи, такі як тирса, солома та гілки, у стандартизоване пелетне паливо за допомогою серії процесів, включаючи дроблення, екструзію та формування. Ці машини широко використовуються в енергетиці з біомаси, підстилці для худоби та садових субстратах.
Використовуючи точну трансмісію та зносостійкі форми, ці машини можуть надійно обробляти різноманітні деревні матеріали. Отримані пелети мають високу щільність і стабільну теплотворну здатність. Це не тільки дозволяє використовувати ресурси сільськогосподарських і лісових відходів, зменшує забруднення навколишнього середовища, але також забезпечує високоякісне рішення для альтернатив чистої енергії. Крім того, обладнання має автоматизовану роботу та просте технічне обслуговування, адаптується до різноманітних вимог до виробничих потужностей, допомагаючи підприємствам зменшити витрати та підвищити ефективність, одночасно сприяючи розвитку зеленої економіки замкнутого циклу.
|
Відображення продукту |
|
Процес продукту |
Подрібнення: подрібніть сировину, таку як солома, деревна стружка та мертві гілки, на дрібні частинки розміром 3-5 мм, щоб забезпечити рівномірну подачу.
Сушка: контролюйте вміст вологи в сировині на рівні 10%-15% через сушарку, щоб уникнути розтріскування та пухкості після формування.
Змішування (необов’язково): додайте зв’язуючі або інші допоміжні матеріали, якщо необхідно, щоб покращити адгезію частинок.
Подача: попередньо оброблена сировина рівномірно подається в екструзійну камеру головного двигуна через силос і шнековий живильник.
Високотемпературна екструзія та екструзія під високим тиском: під час екструзії прес-роликів і кільцевих матриць (або плоских матриць) температура сировини підвищується до 100-120 ℃, структура волокна реорганізується та пресується в отвори матриці.
Різання гранул: безперервні стрижневі матеріали, екструдовані з отворів матриці, нарізаються на гранули заданої довжини (зазвичай 6-10 мм) різцями.
Охолодження: новоутворені гранули мають високу температуру та трохи високий вміст вологи. Вони охолоджуються до кімнатної температури за допомогою охолоджувача (в основному з повітряним охолодженням) для підвищення стабільності.
Просів: некваліфіковані подрібнені частинки та порошок відокремлюються віброситом, а кваліфіковані гранули надходять на склад готової продукції.
Упаковка: зважте та упакуйте відповідно до специфікацій для зручного зберігання та транспортування.
