Secador de chapa con correa de malla

En comparación con los problemas de fácil indentación en el tipo de rodillo y calentamiento desigual debido al apilamiento en el tipo de tambor giratorio, el secador de chapa con cinta de malla de Alva mejora la calidad del secado desde la fuente a través del diseño innovador de 'tendido plano con cinta de malla flexible + penetración de aire caliente en dos direcciones'. 

La correa de malla de acero inoxidable de alta resistencia permite que las chapas se estiren completamente sin extrusión, y el aire caliente que penetra sincrónicamente desde arriba y desde abajo forma un entorno de intercambio de calor uniforme y completo, lo que garantiza una tasa de evaporación de humedad constante en toda la superficie de la chapa. 

El contenido de humedad final se controla de forma precisa y estable, lo que es mejor que el estándar promedio de la industria. Las carillas secas tienen una superficie suave como un espejo, lo que elimina por completo las microdeformaciones que quedan del corte rotatorio, evitando al mismo tiempo rayones, grietas y otros daños causados ​​por el contacto duro, con la tasa de pérdida de chapa controlada a un nivel extremadamente bajo. 

Es especialmente adecuado para secar chapas decorativas de alta gama, que pueden conservar mejor la textura y el color naturales de la madera, proporcionando un soporte central para productos de alto valor añadido, como muebles de alta gama y decoraciones personalizadas.

El equipo adopta un diseño automático de proceso completo, realizando una operación continua desatendida desde la alimentación de chapa húmeda hasta la descarga de chapa seca. 

La parte delantera se puede conectar con precisión con la máquina cortadora rotativa y la máquina cizalla, y la parte trasera se conecta perfectamente con la máquina encoladora y la máquina de composición de chapa, eliminando por completo la transferencia manual y los enlaces de carga y descarga de lotes de los equipos tradicionales, y acortando significativamente el ciclo de producción. 

Un único modelo estándar tiene una capacidad de procesamiento horaria considerable. Para satisfacer la demanda de mejora de la capacidad, no es necesario reemplazar toda la máquina y la capacidad de producción se puede mejorar mediante una transformación modular. 

Esta característica de 'expansión bajo demanda' permite que el equipo cumpla con la producción inicial de pequeñas y medianas empresas y se adapte a la línea de ensamblaje a gran escala de grandes fábricas, con una tasa de utilización integral del equipo en un alto nivel.

El equipo tiene una gran compatibilidad con el proceso y cubre diversas especificaciones de carillas. Ya sean maderas blandas como el álamo y el pino, o maderas duras como el abedul y la teca, se puede lograr un secado preciso mediante un ajuste inteligente de parámetros: las maderas blandas adoptan un modo de deshidratación rápida a alta temperatura, mientras que las maderas duras utilizan un secado lento a baja temperatura para equilibrar la tensión interna, evitando eficazmente el agrietamiento. 

La fuente de calor admite múltiples modos y las empresas pueden elegir la solución óptima según los precios locales de la energía, que es más eficiente energéticamente que los equipos con una sola fuente de calor. 

Para carillas funcionales especiales, como las teñidas y las retardantes de llama, el sistema inteligente de control de temperatura tiene incorporados múltiples conjuntos de curvas de secado preestablecidas, que pueden controlar con precisión la velocidad de calentamiento y enfriamiento y el gradiente de humedad, asegurando que las propiedades funcionales de las carillas no se vean afectadas y adaptándose perfectamente a las necesidades de la producción personalizada.