 |
Wprowadzenie produktu |
Suszarka do forniru z taśmą siatkową Alva wykorzystuje konstrukcję „przenoszenia płaskiego + przenikania gorącego powietrza”. Okleiny rozkładają się całkowicie na pasie siatkowym, bez nakładania się i ściskania. Gorące powietrze może przenikać jednocześnie przez górną i dolną stronę fornirów, zapewniając równomierne ogrzewanie każdego forniru na całej powierzchni i stałą szybkość parowania wilgoci.
Odchylenie wilgotności wysuszonych fornirów można kontrolować w zakresie ± 1%, uzyskując gładką i płaską powierzchnię pozbawioną wad, takich jak wypaczenia, skurcz i lokalne pęknięcia. Szczególnie nadaje się do suszenia fornirów dekoracyjnych o bardzo wysokich wymaganiach estetycznych, ponieważ pozwala maksymalnie zachować naturalną teksturę i kolor drewna.
Tymczasem sprzęt przyjmuje w pełni ciągły projekt podawania i rozładowywania, który może tworzyć płynnie połączoną linię produkcyjną z przednią maszyną do obierania forniru, maszyną do cięcia oraz tylną maszyną do klejenia i maszyną do komponowania forniru.
Eliminuje konieczność ręcznego podawania i rozładunku partii, znacznie skracając cykl produkcyjny. Godzinna zdolność przetwarzania pojedynczego urządzenia może sięgać setek metrów kwadratowych, a zdolność produkcyjną można zwiększyć, zwiększając szerokość taśmy siatkowej lub wydłużając długość suszarki zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, w pełni dostosowując się do rytmu produkcji na dużą skalę średnich i dużych przedsiębiorstw.
|
Wyświetlacz produktu |
|
Zalety produktu |
01
W porównaniu z problemami związanymi z łatwym wgnieceniem w rolkach i nierównomiernym nagrzewaniem w wyniku układania w stosy w obrotowym bębnie, suszarka do forniru z taśmą siatkową Alva poprawia jakość suszenia od źródła dzięki innowacyjnej konstrukcji „układania na płasko elastycznego paska siatkowego + dwukierunkowej penetracji gorącego powietrza”.
Pas siatkowy o wysokiej wytrzymałości ze stali nierdzewnej umożliwia całkowite rozciągnięcie fornirów bez wytłaczania, a gorące powietrze przenikające synchronicznie od góry i od dołu tworzy jednolite środowisko wymiany ciepła w całej domenie, zapewniając stałą szybkość parowania wilgoci na całej powierzchni forniru.
Końcowa zawartość wilgoci jest dokładnie i stabilnie kontrolowana, co jest wynikiem lepszym od średniego standardu branżowego. Wysuszone forniry mają lustrzanie gładką powierzchnię, całkowicie eliminując mikrowypaczenia pozostałe po cięciu obrotowym, unikając jednocześnie zadrapań, pęknięć i innych uszkodzeń spowodowanych twardym kontaktem, przy kontrolowanym współczynniku utraty forniru na wyjątkowo niskim poziomie.
Nadaje się szczególnie do suszenia wysokiej klasy fornirów dekoracyjnych, które lepiej zachowują naturalną teksturę i kolor drewna, zapewniając wsparcie dla produktów o wysokiej wartości dodanej, takich jak wysokiej klasy meble i niestandardowe dekoracje.
02
Sprzęt przyjmuje w pełni automatyczny projekt, realizując ciągłą pracę bez nadzoru, od podawania mokrego forniru do rozładunku suchego forniru.
Przedni koniec można dokładnie połączyć z rotacyjną maszyną do cięcia i nożycami, a tylny koniec jest płynnie połączony z maszyną do klejenia i maszyną do układania forniru, całkowicie eliminując ręczne przenoszenie oraz załadunek i rozładunek partii tradycyjnego sprzętu i znacznie skracając cykl produkcyjny.
Pojedynczy model standardowy ma znaczną zdolność przetwarzania na godzinę. W przypadku zapotrzebowania na zwiększenie wydajności nie ma potrzeby wymiany całej maszyny, a zdolność produkcyjną można poprawić poprzez transformację modułową.
Ta funkcja „rozbudowy na żądanie” umożliwia sprzętowi sprostanie początkowej produkcji małych i średnich przedsiębiorstw oraz dostosowanie się do linii montażowej na dużą skalę w dużych fabrykach, przy kompleksowym stopniu wykorzystania sprzętu na wysokim poziomie.
03
Sprzęt ma silną kompatybilność procesową, obejmującą różne specyfikacje fornirów. Niezależnie od tego, czy jest to drewno iglaste, takie jak topola i sosna, czy drewno twarde, takie jak brzoza i teak, precyzyjne suszenie można osiągnąć poprzez inteligentną regulację parametrów – drewno iglaste przyjmuje tryb szybkiego odwadniania w wysokiej temperaturze, podczas gdy drewno liściaste wykorzystuje powolne suszenie w niskiej temperaturze, aby zrównoważyć naprężenia wewnętrzne i skutecznie uniknąć pękania.
Źródło ciepła obsługuje wiele trybów, a przedsiębiorstwa mogą wybrać optymalne rozwiązanie zgodnie z lokalnymi cenami energii, które jest bardziej energooszczędne niż urządzenia z pojedynczym źródłem ciepła.
W przypadku specjalnych fornirów funkcjonalnych, takich jak forniry barwione i trudnopalne, inteligentny system kontroli temperatury ma wbudowany wiele zestawów wstępnie ustawionych krzywych suszenia, które mogą dokładnie kontrolować szybkość nagrzewania i chłodzenia oraz gradient wilgotności, zapewniając, że właściwości funkcjonalne fornirów nie zostaną naruszone i doskonale dostosowują się do potrzeb produkcji zindywidualizowanej.
