| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
![]() |
Ознайомлення з продуктом |
Сітчаста стрічкова шпонована сушарка від Alva має конструкцію 'плоске транспортування + проникнення гарячого повітря'. Вініри повністю розповсюджуються на сітчастому поясі без накладання та здавлювання. Гаряче повітря може одночасно проникати через верхню та нижню сторони шпону, забезпечуючи рівномірний нагрів кожного шпону по всій поверхні та рівномірну швидкість випаровування вологи.
Відхилення вмісту вологи у висушених вінірах можна контролювати в межах ±1%, з гладкою та рівною поверхнею без таких дефектів, як викривлення, усадка та місцеві тріщини. Він особливо підходить для сушіння декоративного шпону з надзвичайно високими вимогами до зовнішнього вигляду, оскільки він може максимально зберегти природну текстуру та колір деревини.
У той же час обладнання має повністю безперервну конструкцію подачі та розвантаження, яка може сформувати плавно з’єднану виробничу лінію з передньою машиною для лущення шпону, машиною для різання, а також задньою машиною для склеювання та машиною для складання шпону.
Це усуває потребу в ручній подачі та розвантаженні партій, значно скорочуючи виробничий цикл. Погодинна потужність обробки одного обладнання може сягати сотень квадратних метрів, а виробничу потужність можна оновити шляхом збільшення ширини сітчастої стрічки або збільшення довжини сушильної коробки відповідно до потреб виробництва, повністю адаптуючись до великомасштабного виробничого ритму середніх і великих підприємств.
![]() |
Відображення продукту |
![]() |
Переваги продукту |
01
У порівнянні з проблемами легкого заглиблення в роликовому типі та нерівномірного нагрівання через укладання в ротаційному барабані, сітчаста стрічкова сушарка для шпону Alva покращує якість сушіння від джерела завдяки інноваційній конструкції 'гнучка сітчаста стрічка плоского укладання + двостороннє проникнення гарячого повітря'.
Високоміцний сітчастий ремінь з нержавіючої сталі дозволяє повністю розтягнути шпон без екструзії, а гаряче повітря, що проникає синхронно зверху та знизу, утворює повномасштабне рівномірне теплообмінне середовище, забезпечуючи постійну швидкість випаровування вологи по всій поверхні шпону.
Остаточний вміст вологи точно і стабільно контролюється, що краще, ніж середній промисловий стандарт. Висушені вініри мають дзеркально гладку поверхню, повністю усуваючи мікровикривлення, що залишилися від ротаційного різання, уникаючи при цьому подряпин, тріщин та інших пошкоджень, спричинених жорстким контактом, при цьому рівень втрати шпону контролюється на надзвичайно низькому рівні.
Він особливо підходить для сушіння високоякісних декоративних шпонів, які краще зберігають природну текстуру та колір деревини, забезпечуючи основу для виробів з високою доданою вартістю, таких як високоякісні меблі та індивідуальні прикраси.
02
Обладнання має повнопроцессний автоматичний дизайн, реалізуючи безперервну роботу без нагляду від подачі вологого шпону до вивантаження сухого шпону.
Передній кінець можна точно з’єднати з роторною машиною для різання та ножицями, а задній кінець плавно з’єднується з машиною для склеювання та машиною для складання шпону, що повністю усуває ручне перенесення та ланки пакетного завантаження та розвантаження традиційного обладнання та значно скорочує виробничий цикл.
Одна стандартна модель має значну погодинну продуктивність обробки. За потреби модернізації потужностей немає необхідності замінювати всю машину, а виробничу потужність можна покращити за допомогою модульної трансформації.
Ця функція «розширення за вимогою» дає змогу обладнанню відповідати початковому виробництву малих і середніх підприємств і адаптуватися до великомасштабної конвеєрної лінії великих заводів із високим рівнем використання комплексного обладнання.
03
Обладнання має сильну технологічну сумісність, охоплюючи різні специфікації вінірів. Незалежно від того, чи йдеться про м’яку деревину, як-от тополя та сосна, чи тверду деревину, як-от береза та тик, точного сушіння можна досягти за допомогою інтелектуального налаштування параметрів – для м’якої деревини використовується високотемпературний режим швидкого зневоднення, тоді як для листяних порід використовується низькотемпературна повільна сушка, щоб збалансувати внутрішню напругу, ефективно уникаючи розтріскування.
Джерело тепла підтримує кілька режимів, і підприємства можуть вибрати оптимальне рішення відповідно до місцевих цін на енергію, яке є більш енергоефективним, ніж обладнання з одним джерелом тепла.
Для спеціальних функціональних вінірів, таких як пофарбовані та вогнезахисні вініри, інтелектуальна система контролю температури має вбудовані кілька наборів попередньо встановлених кривих сушіння, які можуть точно контролювати швидкість нагрівання та охолодження та градієнт вологості, гарантуючи, що функціональні властивості вінірів не постраждають, і ідеально адаптуються до потреб індивідуального виробництва.