একটি ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?

একটি আধুনিক মধ্যে পাতলা পাতলা কাঠের কারখানা , ব্যহ্যাবরণ খোসা ছাড়ানোর পর্যায় গুণমান এবং লাভজনকতা উভয়ের জন্য চূড়ান্ত বাধা হিসাবে কাজ করে। এই একক ক্রিয়াকলাপের দক্ষতা সামগ্রিক উপাদানের ব্যবহার এবং আউটপুট ভলিউমকে ব্যাপকভাবে নির্দেশ করে।

মৌলিক সংজ্ঞার বাইরে গিয়ে, উদ্ভিদ পরিচালক এবং সংগ্রহকারী দলগুলিকে অবশ্যই লগ ব্যাস, প্রজাতির কঠোরতা এবং অটোমেশন ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে পিলিং প্রযুক্তি মূল্যায়ন করতে হবে। ভুল মেশিন কনফিগারেশন নির্বাচন অত্যধিক মূল বর্জ্য বাড়ে. এটি রুক্ষ পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করে এবং শেষ পর্যন্ত ফেস-গ্রেডের ফলন হ্রাস করে।

এই নির্দেশিকা যান্ত্রিক নীতি, মূল উপাদান, এবং শিল্প ঘূর্ণনশীল পিলিং সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য সমালোচনামূলক মূল্যায়ন মানদণ্ড ভেঙে দেয়। আপনি ঠিক কিভাবে সুনির্দিষ্ট লগ কেন্দ্রীকরণ ফলন সর্বোচ্চ আবিষ্কার করবে. আপনি আরও শিখবেন যে কীভাবে সঠিক ব্লেড কোণগুলি আপনার কাঠের পণ্যগুলির চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে নির্দেশ করে।

মূল গ্রহণ

• ফলন তাড়াতাড়ি নির্ধারণ করা হয়: পিলিং ছুরি এমনকি যোগাযোগ করার আগেই খারাপ লগ কেন্দ্রীকরণ সম্ভাব্য ফলনকে স্থায়ীভাবে নষ্ট করে দেয়।

• কনফিগারেশন বিষয়: স্পিন্ডল মেশিনগুলি বড়-ব্যাসের লগ এবং প্রিমিয়াম ফেস ব্যহ্যাবরণের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়, যখন টাকুবিহীন মেশিনগুলি ছোট-ব্যাসের লগগুলি থেকে সর্বোচ্চ ফলন দেয় (একটি ~30 মিমি কোর পর্যন্ত)।

• নির্ভুলতা গুণমান নির্দেশ করে: কাঠের প্রজাতি, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার উপর ভিত্তি করে ছুরি নাকাল কোণগুলি অবশ্যই কঠোরভাবে ক্যালিব্রেট করা উচিত (সাধারণত 18.5° এবং 23° এর মধ্যে)।

• অটোমেশন বাধাগুলিকে সীমাবদ্ধ করে: একটি আধুনিক ব্যহ্যাবরণ পিলিং লাইন মেশিনের দৃষ্টি, সর্বোত্তম পিলিং জ্যামিতি (OPG) এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং ত্রুটিগুলি দূর করতে স্বয়ংক্রিয় ক্লিপিংকে একীভূত করে।

কাঠ প্রক্রিয়াকরণে রোটারি পিলিং এর মূল প্রক্রিয়া

ইন্ডাস্ট্রিয়াল কাঠ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষ কাঁচামাল রূপান্তরের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। একটি পিলিং মেশিনের বেসলাইন সংজ্ঞা একটি অত্যন্ত যান্ত্রিক প্রক্রিয়া জড়িত। একটি লগ ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরে যখন একটি কাটিং ব্লেড রৈখিকভাবে অগ্রসর হয়। এই রৈখিক গতি চালনা করার জন্য নির্মাতারা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা নির্ভুল স্ক্রু ফিড ব্যবহার করে। ব্লেডটি শক্ত কাঠকে একটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন শীটে উন্মোচন করে।

এই উদ্ঘাটিত প্রভাব অর্জনের জন্য উত্পাদন কর্মপ্রবাহ চারটি অত্যন্ত সুসংগত পদক্ষেপ অনুসরণ করে:

1. ব্লক সেন্টারিং: স্বয়ংক্রিয় স্ক্যানার লগ জ্যামিতি মানচিত্র. তারা ব্লকটিকে এর প্রকৃত জ্যামিতিক কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ করে তার শারীরিক কেন্দ্রের পরিবর্তে।

2. ক্ল্যাম্পিং এবং ড্রাইভিং: হেভি-ডিউটি ​​চক বা টেক্সচার্ড রোলার লগকে সুরক্ষিত করে। তারা কাটা প্রতিরোধের কাটিয়ে উঠতে অপরিমেয় ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োগ করে।

3. অভিযোজিত কাটিং: The ঘূর্ণমান পিলিং ব্লেড ক্রমাগত তার ফিড হার সমন্বয়. একটি অভিন্ন ব্যহ্যাবরণ বেধ বজায় রাখার জন্য লগের ব্যাস সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে মেশিনটিকে ছুরিটিকে দ্রুত এগিয়ে নিতে হবে।

4. ডাউনস্ট্রিম বিশ্লেষণ: উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় সেন্সর ক্রমাগত বহির্গমন ফিতা স্ক্যান করে। উপাদানটি ক্লিপিং এবং স্ট্যাকিং পর্যায়ে পৌঁছানোর আগে তারা বেধের বৈচিত্র এবং প্রাকৃতিক ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে।

বাস্তবায়ন বাস্তবতা প্রায়ই কঠোর হয়. উন্নত যন্ত্রপাতি গাণিতিকভাবে একটি ভুল লগের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। যদি প্রাথমিক ব্লক কেন্দ্রীকরণ ত্রুটিপূর্ণ হয়, প্রাথমিক ঘূর্ণন খণ্ডিত টুকরা তৈরি করে। অপারেটররা একে 'মাছ-টেইলিং' বলে। লেদ পরিশীলিত নির্বিশেষে ত্রুটিপূর্ণ কেন্দ্রীকরণ সম্ভাব্য ফলন নষ্ট করে দেয়।

স্পিন্ডেল বনাম টাকুবিহীন: সঠিক আর্কিটেকচার নির্বাচন করা

একটি নতুন কেনার সময় উদ্ভিদ পরিচালকদের অবশ্যই একটি কঠোর সিদ্ধান্ত কাঠামো প্রয়োগ করতে হবে ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন । মেশিনের প্রকারের মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্যকারীর মধ্যে ড্রাইভ প্রক্রিয়া এবং লগ ব্যাসের থ্রেশহোল্ড জড়িত। শিল্পের স্ট্যান্ডার্ড ক্রসওভার পয়েন্ট সাধারণত 500 মিমি থেকে 600 মিমি পর্যন্ত থাকে।

স্পিন্ডল পিলিং লেদগুলি শিল্পের ঐতিহ্যবাহী কাজের ঘোড়ার প্রতিনিধিত্ব করে। এই মেশিনগুলি বড় ধাতব চক ব্যবহার করে উভয় প্রান্তে লগ সুরক্ষিত করে, যা স্পিন্ডেল নামে পরিচিত। হেডস্টক এবং টেলস্টকে অবস্থিত উচ্চ-টর্ক মোটরগুলি ঘূর্ণন চালায়। এই আর্কিটেকচারটি 600 মিমি-এর বেশি বড়-ব্যাসের লগগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য আদর্শ। অপারেটররা উচ্চ-গ্রেড, দাগ-মুক্ত মুখের ব্যহ্যাবরণ তৈরি করতে টাকু মেশিনের উপর নির্ভর করে। যাইহোক, একটি উল্লেখযোগ্য বাণিজ্যিক বাণিজ্য বন্ধ বিদ্যমান। শারীরিক চকগুলির জন্য স্থান প্রয়োজন। কাটিং ব্লেড ধাতব টাকু দিয়ে যেতে পারে না। অতএব, মেশিনটি জ্যামিতিক কেন্দ্রে সমস্ত পথ ছুলাতে পারে না। এই সীমাবদ্ধতা একটি বৃহত্তর অবশিষ্ট কাঠের কোর ছেড়ে দেয়, যার ফলে সামগ্রিক উপাদানের ফলন কম হয়।

স্পিন্ডলেস পিলিং মেশিনগুলি চূড়ান্ত ফলন অপ্টিমাইজার হিসাবে কাজ করে। এই স্থাপত্য সম্পূর্ণরূপে শারীরিক chucks নির্মূল. পরিবর্তে, লগ ঘোরানোর জন্য মেশিনটি টেক্সচার্ড ঘর্ষণ রোলার ব্যবহার করে। ড্রাইভ রোলার এবং একটি শীর্ষ চাপের রোলার স্থির ব্লেডের বিরুদ্ধে কাঠকে ধাক্কা দেয়। এই সেটআপটি ছোট-ব্যাসের কাঠের প্রক্রিয়াকরণে উৎকৃষ্ট। কারখানাগুলি সেনগন, ইউক্যালিপটাস এবং রাবারউডের জন্য সেগুলি ব্যবহার করে। তারা টাকু মেশিন দ্বারা উত্পন্ন অবশিষ্ট কোরগুলিকে কার্যকরভাবে পুনরায় খোসা ছাড়িয়ে দেয়। বাণিজ্যিক সুবিধা হল ব্যতিক্রমী কাঁচামালের ফলন। স্পিন্ডেললেস সিস্টেমগুলি চূড়ান্ত অবশিষ্ট কোরকে 30 মিমি পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। প্রধান ট্রেড-অফের জন্য অত্যন্ত অভিন্ন রোলার চাপ প্রয়োজন। অসম চাপ অবিলম্বে ব্যহ্যাবরণ পুরুত্ব বিচ্যুতি ঘটায়।

মেশিন আর্কিটেকচার তুলনা

বৈশিষ্ট্য বিভাগ	স্পিন্ডল পিলিং লেদস	স্পিন্ডলেস পিলিং মেশিন
ড্রাইভ মেকানিজম	শেষ-মাউন্ট করা ধাতব চক (স্পিন্ডল)।	টেক্সচার্ড ঘর্ষণ রোলার এবং চাপ রোলার।
আদর্শ লগ ব্যাস	বড় লগ (600 মিমি থেকে বড়)।	ছোট কাঠ বা অবশিষ্ট কোর (600 মিমি এর নিচে)।
প্রাথমিক আউটপুট	প্রিমিয়াম, দাগমুক্ত মুখের ব্যহ্যাবরণ।	উচ্চ ভলিউম কোর ব্যহ্যাবরণ.
অবশিষ্ট কোর আকার	বড় (চক ব্যাস দ্বারা সীমাবদ্ধ)।	অত্যন্ত ছোট (নিচে প্রায় 30 মিমি)।
মূল চ্যালেঞ্জ	নিম্ন কাঁচামাল ব্যবহার হার.	পুরোপুরি ক্রমাঙ্কিত রোলার চাপ প্রয়োজন.

একটি ব্যহ্যাবরণ পিলিং লাইনে মূল্যায়ন করার জন্য জটিল হার্ডওয়্যার উপাদান

একটি প্রকিউরমেন্ট লেন্সের জন্য ক্রেতাদের সহজ মোটর অশ্বশক্তির বাইরে দেখতে হবে। আপনাকে অবশ্যই সমস্ত চলমান অংশগুলির অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা মূল্যায়ন করতে হবে। ক্ষীণ হার্ডওয়্যার সমাপ্ত কাঠের চাদরে কম্পন-প্ররোচিত 'বকবক চিহ্ন' এর দিকে নিয়ে যায়।

আধুনিক সরঞ্জাম উচ্চ সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য নির্দিষ্ট হার্ডওয়্যার কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে। এই উপাদানগুলির যত্ন সহকারে মূল্যায়ন দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

• হেডস্টক, টেইলস্টক এবং ক্যারেজ: এই কাঠামোগত স্তম্ভগুলিতে ভারী-শুল্ক ঢালাই লোহার নির্মাণ বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। ঢালাই লোহা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনগুলিকে ঢালাই করা স্টিলের চেয়ে অনেক ভাল শোষণ করে। তারা স্পষ্টতা রৈখিক bearings ব্যবহার করা আবশ্যক. হাই-স্পিড কাটিংয়ের সময় যেকোন মাইক্রো-ডিফ্লেকশন তাত্ক্ষণিকভাবে পুরুত্বের সামঞ্জস্য নষ্ট করে।

• পিলিং গাইড এবং সেন্সর: স্ট্যান্ডার্ড মেশিনগুলি প্রায়শই মৌলিক যান্ত্রিক রোলার গাইড ব্যবহার করে। উচ্চ-শেষের সরঞ্জামগুলির জন্য আরও পরিশীলিত পদ্ধতির প্রয়োজন। সিদ্ধান্ত-পর্যায়ের মূল্যায়নের জন্য লেজার সেন্সর এবং মেশিন ভিশন সিস্টেমের সন্ধান করা উচিত। এই সরঞ্জামগুলি গতিশীলভাবে সর্বোত্তম পিলিং জ্যামিতি (OPG) মিলিসেকেন্ডে সামঞ্জস্য করে যাতে পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে না যায়।

• ছুরি এবং ব্লেড: নির্মাতারা সাধারণত হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) বা কঠিন কার্বাইড থেকে ছুরি তৈরি করে। অ্যাক্সেস সহজ করার জন্য আপনি টুল ধারক মূল্যায়ন করা উচিত. কষ্টকর ফলক পরিবর্তন প্রধান কারখানা ডাউনটাইম কারণ. দ্রুত-রিলিজ হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পগুলি উত্পাদনকে মসৃণভাবে চলমান রাখে।

• ধুলো সংগ্রহ এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা: উচ্চ-গতির ক্রমাগত কাটিয়া অপরিমেয় কণার ভলিউম তৈরি করে। সমন্বিত ধূলিকণা নিষ্কাশন শুধুমাত্র একটি নিয়ন্ত্রক সম্মতি বৈশিষ্ট্যের চেয়ে বেশি কাজ করে। এটি অপটিক্যাল সেন্সরকে মধ্য-অপারেশনকে অন্ধ হতে বাধা দেয়। এটি মারাত্মকভাবে কারখানায় আগুনের ঝুঁকি হ্রাস করে।

একটি খারাপভাবে নির্মিত ব্যহ্যাবরণ পিলিং লাইন অপারেশনের প্রথম বছরের পর সহনশীলতা ধরে রাখতে সংগ্রাম করবে। ভারী-শুল্ক কাস্ট উপাদানগুলিতে বিনিয়োগ দীর্ঘ জীবনচক্র এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধের গ্যারান্টি দেয়।

ইঞ্জিনিয়ারিং ফ্যাক্টর: ফলক কোণ এবং উপাদান সামঞ্জস্য

অপারেশনাল দক্ষতা প্রকাশ করে যে ছুরি প্রস্তুতি চূড়ান্ত আউটপুট গুণমান নির্দেশ করে। ফলক নাকাল কোণ একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম আপস প্রতিনিধিত্ব করে. একটি পাতলা কোণ চমৎকার কাটিয়া তীক্ষ্ণতা প্রদান করে কিন্তু প্রান্তটিকে দুর্বল করে দেয়। একটি মোটা কোণ কাঠামোগত স্থায়িত্ব বাড়ায় কিন্তু কাটার প্রতিরোধ বাড়ায়। এই মৌলিক মেট্রিকগুলি উপেক্ষা করলে দ্রুত ব্লেড ফ্র্যাকচার বা একটি অস্পষ্ট ব্যহ্যাবরণ ফিনিশের দিকে পরিচালিত করে।

বিভিন্ন কাঠের প্রজাতির জন্য নির্দিষ্ট জ্যামিতিক পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। কাঠের সেলুলার ঘনত্ব নির্দেশ করে কিভাবে ছুরির প্রান্ত কাঠের তন্তুগুলির সাথে মিথস্ক্রিয়া করে।

নাকাল কোণ জন্য শিল্প মানদণ্ড

কাঠের শ্রেণীবিভাগ	উদাহরণ প্রজাতি	প্রস্তাবিত ফলক কোণ
নরম শক্ত কাঠ	পপলার, বাসউড	18°30′ - 19°30′
স্ট্যান্ডার্ড হার্ডউডস	বার্চ, ম্যাপেল	19° - 21°
সফটউডস/কনিফার	পাইন, স্প্রুস	20°30′ - 21°
অত্যন্ত কঠিন উডস	ম্যাসন পাইন, ওক	21° - 23°

ঝুঁকি প্রশমনের জন্য যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকাঠামো প্রয়োজন। ক্রেতাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে তাদের অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি সুনির্দিষ্ট CNC ছুরি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করছে। ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং ব্লেড জ্যামিতিতে মানুষের ত্রুটির পরিচয় দেয়। একটি প্রিমিয়াম লেদ একটি অনুপযুক্তভাবে গ্রাউন্ড ছুরির সাথে যুক্ত একটি সস্তা, এন্ট্রি-লেভেল মেশিনের মতোই কাজ করবে৷ সামঞ্জস্যপূর্ণ, ডেটা-চালিত ছুরি প্রস্তুতি অপ্রত্যাশিত উত্পাদন বন্ধ করে দেয়।

অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন এবং স্কেলেবিলিটি ঝুঁকি

একটি স্বতন্ত্র মেশিন সেটআপ থেকে একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত বিন্যাসে সরানো কারখানার অর্থনীতিকে রূপান্তরিত করে। যাইহোক, এই রূপান্তরটি স্বতন্ত্র প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জের পরিচয় দেয়।

চটপটে সেটআপগুলি স্বতন্ত্র ল্যাথের উপর নির্ভর করে। এই মেশিনগুলির ম্যানুয়াল লগ লোডিং এবং ম্যানুয়াল অফ-বেয়ারিং প্রয়োজন। তারা কম প্রাথমিক মূলধন ব্যয় বৈশিষ্ট্য. বিপরীতভাবে, তারা উচ্চ মাত্রার শ্রম নির্ভরতা দাবি করে। উত্পাদনের গতি সম্পূর্ণরূপে অপারেটর স্ট্যামিনা এবং ম্যানুয়াল সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে।

সর্বাধিক দক্ষতার লাইনগুলি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) দ্বারা পরিচালিত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লুপগুলি ব্যবহার করে। এই উন্নত সিস্টেম 3D লগ স্ক্যানিং এবং স্বয়ংক্রিয় চাপ সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত. তারা মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই ক্রমাগত পিলিং এবং ইন-লাইন ত্রুটি ক্লিপিং সমর্থন করে। সম্পূর্ণ লগ কাচা কাঠ থেকে স্তুপীকৃত ব্যহ্যাবরণে বিরামহীনভাবে রূপান্তরিত হয়।

দত্তক নেওয়ার ঝুঁকি উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তার সাথে থাকে। উচ্চ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের জন্য কঠোর পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। PLC লজিক ত্রুটি প্রতিরোধ করতে কারখানাগুলিকে অবশ্যই পরিষ্কার, স্থিতিশীল শক্তি সরবরাহ করতে হবে। কঠোর ধূলিকণা প্রশমন সেন্সর ব্যর্থতা এবং বৈদ্যুতিক অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধ করে। তদ্ব্যতীত, কারখানার মালিকদের অবশ্যই তাদের কর্মীবাহিনীকে উন্নত করতে হবে। অপারেটরদের অবশ্যই যান্ত্রিক জ্যাম পরিষ্কার করার পরিবর্তে জটিল PLC ত্রুটিগুলি সমাধান করতে শিখতে হবে।

উপসংহার

সঠিক পিলিং সরঞ্জাম খুব কমই বাজারে সবচেয়ে ব্যয়বহুল মডেল। সেরা মেশিনটি আপনার গড় লগ সরবরাহ ব্যাস এবং শেষ-পণ্য লক্ষ্যগুলির সাথে গাণিতিকভাবে সারিবদ্ধ করে। স্পিন্ডেল মেশিনগুলি প্রিমিয়াম ফেস ব্যহ্যাবরণ সুরক্ষিত করে, যখন টাকুবিহীন মডেলগুলি মোট ফলনকে সর্বাধিক করে।

বিক্রেতাদের সাথে যোগাযোগ করার আগে, আপনার বর্তমান ক্রিয়াকলাপগুলি অডিট করার জন্য অবিলম্বে পদক্ষেপ নিন। আপনার বিদ্যমান অবশিষ্ট কোর বর্জ্য আকার সঠিকভাবে পরিমাপ করুন. আপনার গড় লগ ইনপুট ব্যাস গণনা করুন. আপনার প্রাথমিক কাঠের প্রজাতি সনাক্ত করুন।

সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে নিশ্চিত ফলন মেট্রিক্স দাবি করতে এই সংগৃহীত ডেটা ব্যবহার করুন। আপনার সঠিক কাঠের ধরনগুলির জন্য নির্দিষ্ট ব্লেড-কোণ সামঞ্জস্যের চার্ট দেখার জন্য জোর দিন। এই ডেটা প্রস্তুত করা নিশ্চিত করে যে আপনি আপনার অনন্য উত্পাদন পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা যন্ত্রপাতি সংগ্রহ করছেন।

FAQ

প্রশ্ন: একটি টাকুবিহীন ব্যহ্যাবরণ পিলিং মেশিন ন্যূনতম কোর সাইজ কী অর্জন করতে পারে?

উত্তর: আধুনিক, ভাল-ক্যালিব্রেট করা টাকুবিহীন মেশিনগুলি প্রায় 30 মিমি এর অবশিষ্ট কোর ব্যাস পর্যন্ত লগগুলিকে খোসা ছাড়তে পারে। ঐতিহ্যগত টাকু লেদগুলির তুলনায় এটি উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট-ব্যাসের কাঠ থেকে সামগ্রিক ফলনকে সর্বাধিক করে তোলে।

প্রশ্ন: পিলিং প্রক্রিয়ার আগে লগ কেন্দ্রীকরণ এত গুরুত্বপূর্ণ কেন?

উত্তর: যদি একটি লগ পুরোপুরি লেদ অক্ষের উপর কেন্দ্রীভূত না হয়, তবে প্রাথমিক ঘূর্ণনগুলি ক্রমাগত শীটের পরিবর্তে খণ্ডিত, অব্যবহারযোগ্য টুকরো তৈরি করে যাকে ফিশ-টেল বলা হয়। সঠিক কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করে যে আপনি উচ্চ-মানের ব্যহ্যাবরণ সর্বোচ্চ ভলিউম পুনরুদ্ধার করতে পারেন।

প্রশ্ন: একটি একক কারখানা কি স্পিন্ডেল এবং স্পিন্ডেললেস মেশিন উভয়ই ব্যবহার করতে পারে?

উঃ হ্যাঁ। এটি একটি সাধারণ এবং অত্যন্ত দক্ষ কনফিগারেশন প্রতিনিধিত্ব করে। প্রিমিয়াম ফেস ব্যহ্যাবরণ কাটার জন্য প্রথমে একটি টাকু মেশিনে বড় লগগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। অবশিষ্ট ছোট কোরটি কাঠের বর্জ্য কমিয়ে কোর ব্যহ্যাবরণ খোসা ছাড়ানোর জন্য একটি টাকুবিহীন মেশিনে স্থানান্তরিত করে।