Visualitzacions: 0 Autor: Editor del lloc Hora de publicació: 2025-12-19 Origen: Lloc
En el procés de tall rotatiu de la indústria de processament de la fusta, el rotlle de ganivet de tall rotatiu és un component bàsic que determina la qualitat del processament i l'eficiència de la producció. El seu rendiment està directament relacionat amb la qualitat de conformació de la xapa, l'estabilitat de la producció i els costos operatius complets de l'equip. Com a marca professional profundament implicada en el camp de la maquinària per a la fusta, Alva sempre ha posat la investigació i desenvolupament de material de rodets de ganivet i l'optimització de processos al nucli de la innovació tecnològica. Mitjançant una selecció precisa del material i un processament refinat, dota les talladores rotatives d'un rendiment més excel·lent. A partir de la lògica bàsica de la selecció de materials, aquest article realitzarà una anàlisi en profunditat dels impactes clau dels materials de rotlle de ganivet de tall rotatiu Alva en el rendiment de tall i la vida útil, revelant les consideracions tècniques que hi ha darrere.
La funció principal d'un tallador rotatiu és processar troncs o seccions de fusta en xapa contínua. Com a component que entra directament en contacte amb la fusta i completa l'acció de tall, el rotlle de ganivet ha de suportar simultàniament múltiples efectes com ara la força de tall, la força de fricció, la força d'impacte i la càrrega periòdica. Durant la producció a llarg termini, el rotllo de ganivets no només ha de mantenir una forma geomètrica precisa, sinó que també ha de garantir la nitidesa i l'estabilitat del tall. El seu límit de rendiment depèn completament de les característiques integrals del material.
Per a les empreses de processament de la fusta, el rendiment del rotlle de ganivet es reflecteix directament en tres dimensions bàsiques: primer, el rendiment de tall, incloent indicadors clau com ara la planitud de la superfície de la xapa, la uniformitat del gruix i la integritat de la textura, que afecten directament la qualitat de processament dels productes posteriors; segon, la vida útil, és a dir, el temps de treball continu del rotllo de ganivets sota la premissa de mantenir un rendiment qualificat, que està directament relacionat amb la freqüència de manteniment del temps d'inactivitat de l'equip i els costos de substitució de les peces de recanvi; tercer, l'adaptabilitat, és a dir, la capacitat de satisfer les necessitats de processament de diferents espècies d'arbres, diferents continguts d'humitat i diferents dureses de la fusta, que determina el rang d'aplicació i la flexibilitat de producció de l'equip.
Alva reconeix profundament el paper decisiu dels materials del rotllo de ganivets en el rendiment global dels equips. Abandona els esquemes de materials generalitzats adoptats per algunes empreses de la indústria i construeix un sistema exclusiu de selecció de material de rotlle de ganivet dirigit als punts de dolor bàsics del procés de tall rotatiu. A partir de les condicions de treball reals del processament de la fusta, aquest sistema considera de manera exhaustiva les característiques de la càrrega de tall, les propietats físiques de la fusta i els requisits d'eficiència de producció, aconseguint la concordança precisa del rendiment del material i els escenaris d'aplicació, i establint una base sòlida per a l'excel·lent rendiment de les talladores rotatives Alva.
La selecció de materials de rotlle de ganivets no és un simple 'apilament de materials d'alta qualitat', sinó un projecte sistemàtic que necessita equilibrar múltiples indicadors de rendiment com ara la duresa, la tenacitat, la resistència al desgast i la conductivitat tèrmica. Els diferents escenaris de processament de la fusta tenen diferències significatives en l'enfocament del rendiment dels materials del rotllo de ganivets. Per exemple, el processament de fusta dura requereix centrar-se en la duresa i la resistència al desgast dels materials, el processament de la fusta humida requereix millorar la resistència a la corrosió i l'estabilitat dels materials, i el processament de fusta amb textura retorçada requereix equilibrar la tenacitat i la retenció de la nitidesa. Basant-se en anys d'experiència pràctica en la indústria, Alva ha format una lògica de selecció de materials amb 'l'adaptació a les condicions de treball com a nucli i l'equilibri de rendiment com a objectiu'. La selecció de materials de rotlle de ganivets per als seus talladors rotatius segueix principalment tres principis bàsics.
La duresa és el rendiment bàsic dels materials del rotllo de ganivets, que determina directament la retenció de la nitidesa i la resistència al desgast de la vora de tall. Els materials amb una duresa insuficient són propensos a problemes com ara l'esmussament de les vores de tall i la deformació durant el tall, cosa que condueix a un embrutiment de la superfície de la xapa, una major desviació del gruix i un esmolat freqüent, que afecta seriosament l'eficiència de la producció. Tanmateix, el simple fet de perseguir una duresa elevada sovint condueix a una disminució de la duresa del material. Quan es tracta de nusos, impureses a la fusta o càrregues d'impacte dels coixinets, és fàcil provocar errors com ara estelles de tall i deformació del rotllo del ganivet.
Mitjançant un gran nombre de verificacions experimentals, Alva ha determinat el rang d'equilibri òptim entre la duresa i la tenacitat dels materials del rotllo de ganivets. El material base del nucli seleccionat experimenta una relació de composició precisa, que no només garanteix una duresa suficient per resistir el desgast del tall, sinó que també té una excel·lent duresa per absorbir les càrregues d'impacte, evitant eficaçment diversos errors causats per un rendiment desequilibrat del material. Aquest equilibri de rendiment permet que el rotllo de ganivets de la talladora rotativa Alva s'adapti a les necessitats de processament de fusta amb diferents dureses, ja sigui de fusta dura o tova, i pugui mantenir un estat de tall estable.
Els diferents escenaris de processament de la fusta tenen diferències significatives en els requisits de rendiment dels materials del rotllo de ganivets. A partir d'una visió detallada dels escenaris segmentats de la indústria, Alva ha equipat diferents sèries de talladores rotatives amb esquemes exclusius de material de rotllo de ganivets. Per als escenaris convencionals de processament de fusta seca, s'adopta un esquema de material bàsic centrat en la resistència al desgast i es millora la resistència al desgast dels materials optimitzant la composició del material base i el procés de tractament tèrmic; per als escenaris de processament de la fusta humida, s'afegeix un recobriment resistent a la corrosió a partir del material bàsic per resistir eficaçment l'erosió de la humitat i la resina a la fusta humida i evitar la degradació del rendiment causada per l'òxid del material; Per a escenaris de processament de xapes d'alta precisió, s'adopten materials de base de major puresa i processos de processament més refinats per garantir la precisió geomètrica i l'acabat de la superfície del rotllo de ganivets, proporcionant una garantia per a un processament de xapes d'alta qualitat.
A més, Alva també ofereix esquemes de materials personalitzats per a necessitats especials de processament d'espècies arbòries. Per exemple, per a la fusta amb textura retorçada que és propensa a l'impacte de tall, es millora la duresa i la resistència a l'impacte del material; per a la fusta amb un alt contingut de silici i una forta resistència al desgast, la distribució de partícules resistents al desgast en el material s'optimitza per millorar encara més la vida útil del rotllo de ganivets. Aquesta capacitat d'adaptació precisa de les condicions de treball permet als talladors rotatius Alva satisfer les necessitats de producció personalitzades de diferents empreses.
La vida útil del rotllo de ganivets depèn no només del rendiment inicial del material, sinó també de l'estabilitat del rendiment a llarg termini durant l'ús. Durant el tall continu, el rotllo de ganivets estarà sotmès a canvis periòdics de temperatura i impactes de càrrega. Si l'estabilitat tèrmica i l'estabilitat organitzativa del material són insuficients, és propens a problemes de degradació del rendiment, com ara la disminució de la duresa, la deformació i l'esquerda, provocant un desballestament prematur del rotllo de ganivets.
En el procés de selecció de materials de rotlle de ganivets, Alva presta especial atenció a l'estabilitat a llarg termini dels materials. En seleccionar materials de base de major puresa i uniformes, es redueix l'impacte de les impureses en el rendiment del material; al mateix temps, s'adopta una tecnologia avançada de tractament tèrmic per optimitzar l'estructura organitzativa interna dels materials i millorar la seva estabilitat tèrmica i resistència a la fatiga. Després d'un tractament especial, el rotlle de ganivets del tallador rotatiu Alva encara pot mantenir un rendiment estable en condicions de càrrega a llarg termini d'alta temperatura i alta freqüència, allargant eficaçment la vida útil del rotllo de ganivets i reduint els costos de substitució de les peces de recanvi de les empreses.
El rendiment de tall és un indicador bàsic per mesurar el rendiment de les talladores rotatives. Les seves dimensions bàsiques d'avaluació inclouen la planitud de la superfície de la xapa, la uniformitat del gruix, la integritat de la textura i la qualitat de les vores. La selecció del material del rotlle de ganivet de tall rotatiu Alva determina la qualitat del rendiment de tall des de múltiples dimensions, afectant la retenció de la nitidesa de la vora de tall, l'estabilitat de la precisió geomètrica del rotllo de ganivet i la uniformitat de la força de tall.
La planitud de la superfície i la integritat de la textura de la xapa depenen directament de la nitidesa de la vora de tall. Un tall afilat pot aconseguir un tall precís de la fusta, reduir el trencament i el dany de les fibres de fusta i fer que la superfície de la xapa sigui suau i clara; quan el tall es torna contundent, la resistència al tall augmentarà significativament, cosa que és probable que provoqui que les fibres de fusta s'espremen i es trenquin, provocant problemes com ara la superfície de la xapa, l'augment de les rebaves i la textura borrosa, la qual cosa afecta seriosament la qualitat de l'enganxament, la pintura i altres processos posteriors.
El material de base d'alta puresa i el procés de tractament tèrmic optimitzat seleccionat per al rotllo de ganivets del tallador rotatiu Alva doten el tall d'una excel·lent retenció de la nitidesa. Durant el tall a llarg termini, la vora de tall pot mantenir un estat afilat estable, reduint eficaçment els problemes de qualitat de la superfície causats per l'embotit de la vora de tall. Al mateix temps, la uniformitat del material garanteix un desgast uniforme de cada part de la vora de tall, evitant la inconsistència de tall causada per l'embotit local i millorant encara més la planitud general de la superfície de la xapa.
Per als escenaris de processament de la fusta humida, les propietats resistents a la corrosió dels materials del rotllo de ganivets Alva poden evitar eficaçment l'erosió de la humitat i la resina a la vora de tall, prevenir problemes com l'òxid i l'adhesió de la vora de tall i garantir una excel·lent nitidesa fins i tot en condicions de tall humit. Aquesta característica permet als talladors rotatius Alva produir productes de xapa amb una qualitat de superfície estable quan es processen fusta d'alta humitat.
La uniformitat del gruix de la xapa és un dels requisits bàsics del processament de tall rotatiu, i la seva precisió depèn directament de la precisió geomètrica del rotllo del ganivet i de la seva estabilitat durant el tall. Durant el tall, el rotlle de ganivet ha de suportar una càrrega radial i un parell continus. Si la rigidesa i l'estabilitat del material són insuficients, és propens a la flexió, la deformació i altres problemes, provocant una desviació de la posició relativa entre el rotlle del ganivet i la secció de fusta i, a continuació, provocar una desviació excessiva del gruix de la xapa.
El material de base d'alta resistència que s'utilitza al rotllo de ganivets del tallador rotatiu Alva té una excel·lent rigidesa i resistència a la deformació, que pot resistir eficaçment la càrrega durant el tall i mantenir la precisió geomètrica inicial del rotllo de ganivets. Al mateix temps, l'estabilitat organitzativa interna del material es millora encara més gràcies a una tecnologia precisa de tractament tèrmic, reduint la deformació tèrmica causada pels canvis de temperatura. Durant la producció a llarg termini, el rotlle de ganivet Alva sempre pot mantenir la cilindricitat i la coaxialitat precises, assegurant la posició relativa estable entre la vora de tall i la barra de pressió, aconseguint així un gruix uniforme de xapa.
A més, Alva ha introduït un procés de tractament d'equilibri refinat en el processament de materials de rotllo de ganivet per reduir la vibració quan el rotllo de ganivet gira a gran velocitat. La reducció de la vibració no només pot millorar l'estabilitat del funcionament de l'equip, sinó que també pot evitar l'impacte de tall causat per la vibració, assegurant encara més la uniformitat del gruix de la xapa i reduint el desgast d'altres parts de l'equip.
Durant el procés de tall rotatiu, la uniformitat de la força de tall exercida pel rotllo del ganivet sobre la fusta afecta directament la qualitat de tall de les fibres de fusta i la integritat de la textura de la xapa. Si la distribució de la duresa del material és desigual o la duresa és insuficient, és probable que es produeixi una concentració d'estrès local durant el tall, provocant el trencament de les fibres de fusta, la fractura de la textura i fins i tot l'esquerda de la xapa. Al mateix temps, la força desigual també provocarà vibracions de l'equip, afectant l'estabilitat general del processament.
Mitjançant un estricte control de la composició i un tractament d'homogeneïtzació, el material del rotllo de ganivet del tallador rotatiu Alva garanteix la consistència general del rendiment del material, permetent que el rotllo de ganivet assoleixi una distribució uniforme de la força de tall durant el tall. Una excel·lent duresa pot absorbir la càrrega d'impacte durant el tall, evitar els canvis sobtats de força causats per l'impacte local, protegir eficaçment la integritat de les fibres de fusta i fer que la textura de la xapa sigui clara i contínua. Aquesta característica de força de tall uniforme no només millora la qualitat de la textura de la xapa, sinó que també redueix la vibració i el soroll de l'equip, creant un entorn de producció més estable.
La vida útil del rotllo de ganivets és un factor clau que afecta l'eficiència de producció i els costos operatius de les empreses. La seva longitud depèn directament dels indicadors bàsics de rendiment, com ara la resistència al desgast del material, la resistència a la corrosió i la resistència a la fatiga. Mitjançant la selecció precisa del material i l'optimització del procés, Alva millora la vida útil del rotllo de ganivets des de múltiples dimensions, proporcionant una garantia a les empreses per aconseguir una producció eficient i de baix cost.
El desgast és un dels principals motius de la fallada del rodet del ganivet. Durant el tall a llarg termini, la fricció contínua entre la vora de tall i la fusta provocarà un desgast de la vora de tall, i les impureses i els nusos de la fusta també acceleraran la taxa de desgast. La resistència al desgast del material determina directament el volum de tall acumulat que pot suportar el rotllo del ganivet i és un indicador bàsic que afecta la vida útil.
El material de base seleccionat per al rotllo de ganivets del tallador rotatiu Alva té una excel·lent resistència al desgast. Al mateix temps, la duresa i la resistència al desgast de l'avantguarda es milloren encara més gràcies a la tecnologia de tractament d'enfortiment de superfícies. Aquest sistema de garantia de resistència al desgast de doble capa pot resistir eficaçment el desgast per fricció durant el tall i reduir la taxa de desgast de la vora de tall. En comparació amb els rotlles de ganivets fets de materials normals, els rotlles de ganivets Alva poden mantenir un rendiment qualificat per a un cicle de treball més llarg, allargant significativament la vida útil del rotllo de ganivets i reduint la freqüència d'inactivitat per esmolar i substituir el rotllo de ganivets.
Per a condicions de treball amb diferents intensitats de desgast, Alva també ofereix esquemes diferenciats de millora de la resistència al desgast. Per processar fusta amb un alt contingut de silici i una forta resistència al desgast, s'adopta la tecnologia de recobriment de superfícies de major resistència per millorar encara més el límit de resistència al desgast de la vora de tall; Per a les condicions de treball de processament convencionals, s'adopta una relació de material base optimitzada per equilibrar el rendiment i l'economia alhora que garanteix la resistència al desgast.
Durant el processament de la fusta humida, els entorns de producció d'alta humitat o el processament de la fusta amb un alt contingut de resina, el rotlle de ganivet és propens a l'erosió per la humitat, la resina, les substàncies àcides, provocant problemes com l'òxid i el suavització del material, provocant una degradació prematura del rendiment del rotllo de ganivets i fins i tot danys estructurals. Per tant, la resistència a la corrosió del material és un factor clau per garantir la vida útil del rotllo de ganivets en condicions de treball complexes.
Alva ha optimitzat especialment el material del rotllo de ganivets per a condicions de treball corrosives. En seleccionar materials de base d'aliatge amb una resistència a la corrosió més forta, es redueix l'erosió de la humitat i les substàncies químiques del material; al mateix temps, s'adopta un tractament especial de recobriment anticorrosió a la superfície del rotllo de ganivets per formar una barrera protectora densa, aïllant eficaçment el contacte entre substàncies corrosives com la humitat i la resina i el material base. Després del tractament anticorrosió, el rotlle de ganivets Alva pot mantenir un rendiment estable en condicions de treball complexes, com ara una humitat elevada i un tall humit, evitant fallades prematures causades per la corrosió i millorant significativament la vida útil en entorns durs.
A més, Alva també se centra a optimitzar el rendiment antiadherència dels materials del rotllo de ganivets. Quan es processa fusta amb un alt contingut de resina, la resina s'adhereix fàcilment a la superfície del rotllo de ganivets, afectant l'efecte de tall i accelerant el desgast. Mitjançant un tractament especial a la superfície del material, es redueix l'adhesió de la resina i es redueix el desgast i la degradació del rendiment causada per l'acumulació de resina, ampliant encara més el cicle de servei del rotllo de ganivets.
Durant el funcionament, el rotlle de ganivet de tall rotatiu es troba en un estat de rotació d'alta velocitat i ha de suportar càrregues de tall periòdiques i càrregues d'impacte. És probable que les càrregues alternes a llarg termini provoquin esquerdes per fatiga al material. Si les esquerdes continuen expandint-se, provocaran defectes greus com la fractura del rodet de ganivet, que no només afecta la producció, sinó que també suposa perills potencials per a la seguretat. Per tant, la resistència a la fatiga del material és un suport important per garantir l'estabilitat estructural i la vida útil del rotllo de ganivets.
Mitjançant la tecnologia refinada de tractament tèrmic, el material de rodet de ganivet del tallador rotatiu Alva optimitza l'estructura interna del gra, redueix els defectes i els punts de concentració d'estrès dins del material i millora significativament la resistència a la fatiga del material. El material optimitzat pot absorbir eficaçment l'energia generada per càrregues alternes, evitar la generació i l'expansió d'esquerdes de fatiga i garantir que el rotllo de ganivet mantingui l'estabilitat estructural durant la rotació i el tall a gran velocitat a llarg termini.
Al mateix temps, Alva forma una sinergia amb el rendiment del material en el disseny estructural del rotllo de ganivets. Mitjançant un disseny estructural raonable, es redueix la concentració d'estrès local i es millora encara més el límit de fatiga del rotllo de ganivets. La doble garantia de rendiment del material i disseny estructural permet que el rotllo de ganivets Alva funcioni de manera estable durant molt de temps, evitant eficaçment els errors causats per fallades per fatiga i allargant la vida útil general.
Els materials d'alta qualitat s'han de combinar amb una tecnologia de processament avançada per donar el màxim partit als seus avantatges de rendiment. Alva no només se centra en la selecció precisa de materials de rotllo de ganivets, sinó que també construeix un sistema de control de procés de procés complet, des de la selecció de materials, la fosa, el tractament tèrmic fins al processament de precisió. A través d'operacions refinades a cada enllaç, assegura l'alliberament complet i la presentació estable del rendiment del material del rotllo de ganivets.
Alva implementa un estricte control de font sobre la selecció de materials de base de rotlles de ganivet i estableix estàndards exclusius de selecció de proveïdors i d'inspecció de materials. Tots els materials base provenen de proveïdors qualificats i s'han de sotmetre a proves multidimensionals abans de l'emmagatzematge, incloent anàlisis de composició, proves de puresa, proves de rendiment mecànic, etc., per garantir que la composició i el rendiment dels materials base compleixin els requisits de disseny. Els materials de base no qualificats no poden entrar al magatzem per utilitzar-los, eliminant l'impacte dels defectes del material en el rendiment del rotllo de ganivets des de la font.
D'acord amb els requisits de rendiment de diferents sèries de talladors rotatius, Alva adopta un esquema de relació de material base personalitzat. Ajustant el contingut d'elements d'aliatge en el material base, la duresa, la duresa, la resistència al desgast i altres indicadors de rendiment del material es regulen amb precisió, aconseguint la concordança precisa del material i els requisits de rendiment de l'equip. Aquesta estratègia personalitzada de selecció de material permet que el rotllo de ganivets de cada tallador rotatiu Alva tingui un rendiment òptim.
El procés de fosa és un enllaç clau que afecta la uniformitat de la composició del material. Si la composició no es barreja uniformement durant la fosa, provocarà diferències locals en el rendiment del material i afectarà el rendiment general del rotllo de ganivets. Alva adopta una tecnologia avançada de fosa al buit per garantir la fusió completa dels elements d'aliatge i la distribució uniforme de la composició del material controlant amb precisió la temperatura de fosa, el temps i la velocitat d'agitació.
L'entorn de fosa al buit pot reduir eficaçment la barreja d'impureses a l'aire, millorar la puresa del material i evitar el dany de les impureses al rendiment del material. Al mateix temps, mitjançant l'establiment de paràmetres de procés de fosa raonables, es redueix la generació de defectes com ara porus i cavitats de contracció dins del material i es millora la densitat del material. El material base després de la fosa refinada té una distribució de rendiment més uniforme i un rendiment integral més excel·lent, posant les bases per a l'alta qualitat del rotllo de ganivets.
El tractament tèrmic és un procés bàsic per regular el rendiment dels materials. Mitjançant processos precisos d'escalfament, conservació de calor i refrigeració, es pot optimitzar l'estructura interna del gra del material i es poden millorar indicadors clau de rendiment com ara la duresa, la tenacitat i la resistència al desgast. Alva adopta equips de tractament tèrmic precís controlats per ordinador per realitzar un control precís de tot el procés de tractament tèrmic.
Segons les característiques dels diferents materials, Alva formula corbes exclusives de procés de tractament tèrmic. Controlant amb precisió la temperatura de calefacció i el temps de conservació de la calor, es forma una estructura organitzativa estable dins del material; en l'etapa de refrigeració, s'adopta la tecnologia de refrigeració escalonada per reduir l'estrès intern i les esquerdes causades per una velocitat de refrigeració excessiva i millorar l'estabilitat estructural del material. El material del rotllo de ganivets després d'un tractament tèrmic precís pot aconseguir el millor equilibri entre duresa i duresa, i al mateix temps té una excel·lent resistència al desgast i resistència a la fatiga.
Després del processament bàsic del material, Alva realitza un processament mecànic refinat del rotllo de ganivets. Mitjançant equips de tall i mòlta d'alta precisió, s'assegura que la precisió geomètrica i l'acabat de la superfície del rotllo de ganivets compleixen els requisits de disseny. Durant el processament, cada procés està equipat amb enllaços d'inspecció de qualitat estrictes, incloent inspecció de precisió dimensional, inspecció de rugositat superficial, inspecció de forma geomètrica, etc., per trobar i corregir les desviacions oportunes en el procés de processament.
El rotlle de ganivet acabat també s'ha de sotmetre a proves finals de rendiment exhaustives, incloses proves de duresa, proves de resistència al desgast, proves de rendiment d'equilibri, etc., per assegurar-se que cada rotllo de ganivets compleix els estàndards de fàbrica. Aquest sistema de control i proves de procés de procés complet garanteix eficaçment l'estabilitat de qualitat dels rotlles de ganivet de tallador rotatiu Alva i garanteix que cada equip estigui equipat amb components de rotllo de ganivet d'alt rendiment.
La selecció de materials de rotlle de ganivet de tallador rotatiu sembla ser una selecció de material senzilla, però en realitat és una integració profunda de la tecnologia de processament de la fusta, els requisits de rendiment de l'equip i les característiques del material. Alva sempre s'ha orientat a la demanda dels usuaris, prenent la recerca i desenvolupament de materials i la innovació de processos com a nucli de competitivitat. Mitjançant una selecció precisa del material i un control refinat del procés, dota els rotlles de ganivet de tall rotatiu amb un rendiment de tall més excel·lent i una vida útil més llarga, proporcionant solucions de producció eficients, estables i de baix cost per a les empreses de processament de la fusta.
Amb l'actualització contínua de la tecnologia de la maquinària per a la fusta, la innovació de materials segueix sent la direcció bàsica per promoure la millora del rendiment de les talladores rotatives. Alva continuarà aprofundint en el camp de la investigació i desenvolupament de materials, combinarà la tecnologia de materials d'avantguarda amb l'experiència pràctica de la indústria i optimitzarà contínuament els materials i els processos de rotlles de ganivets per potenciar la indústria de processament de la fusta amb una tecnologia més avançada i ajudar les empreses a aconseguir un desenvolupament d'alta qualitat. En el futur, Alva continuarà guiant-se per la innovació tecnològica, aconseguirà avenços continus en el camp de la investigació i desenvolupament de components bàsics i contribuirà al progrés tecnològic de la indústria de la maquinària per a la fusta.
