பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-12-19 தோற்றம்: தளம்
மரச் செயலாக்கத் தொழிலின் ரோட்டரி வெட்டும் செயல்பாட்டில், ரோட்டரி கட்டர் கத்தி ரோல் என்பது செயலாக்கத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை நிர்ணயிக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். அதன் செயல்திறன் வெனீர் உருவாக்கும் தரம், உற்பத்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் உபகரணங்களின் விரிவான இயக்க செலவுகள் ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. மரவேலை இயந்திரத் துறையில் ஆழ்ந்த ஈடுபாடு கொண்ட ஒரு தொழில்முறை பிராண்டாக, அல்வா எப்போதும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளின் மையத்தில் கத்தி ரோல் பொருள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றை வைக்கிறது. துல்லியமான பொருள் தேர்வு மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட செயலாக்கத்தின் மூலம், இது ரோட்டரி கட்டர்களை மிகவும் சிறந்த செயல்திறனுடன் வழங்குகிறது. பொருள் தேர்வின் முக்கிய தர்க்கத்திலிருந்து தொடங்கி, இந்த கட்டுரை அல்வா ரோட்டரி கட்டர் கத்தி ரோல் பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையின் முக்கிய தாக்கங்கள் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளும்.
ஒரு ரோட்டரி கட்டரின் முக்கிய செயல்பாடு பதிவுகள் அல்லது மரப் பகுதிகளை தொடர்ச்சியான வெனியர்களாக செயலாக்குவதாகும். மரத்தை நேரடியாகத் தொடர்புகொண்டு, வெட்டுச் செயலை முடிக்கும் கூறு என்பதால், கத்திச் சுருளானது வெட்டு விசை, உராய்வு விசை, தாக்க விசை மற்றும் காலச் சுமை போன்ற பல விளைவுகளை ஒரே நேரத்தில் தாங்க வேண்டும். நீண்ட கால உற்பத்தியின் போது, கத்தி ரோல் துல்லியமான வடிவியல் வடிவத்தை பராமரிப்பது மட்டுமல்லாமல், வெட்டு விளிம்பின் கூர்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும். அதன் செயல்திறன் வரம்பு முற்றிலும் பொருளின் விரிவான பண்புகளை சார்ந்துள்ளது.
மர செயலாக்க நிறுவனங்களுக்கு, கத்தி ரோலின் செயல்திறன் நேரடியாக மூன்று முக்கிய பரிமாணங்களில் பிரதிபலிக்கிறது: முதலில், வெட்டு செயல்திறன், வெனீர் மேற்பரப்பு தட்டையானது, தடிமன் சீரான தன்மை மற்றும் அமைப்பு ஒருமைப்பாடு போன்ற முக்கிய குறிகாட்டிகள் உட்பட, இது அடுத்தடுத்த தயாரிப்புகளின் செயலாக்க தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது; இரண்டாவதாக, சேவை வாழ்க்கை, அதாவது, தகுதிவாய்ந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் முன்மாதிரியின் கீழ் கத்தி ரோலின் தொடர்ச்சியான வேலை நேரம், இது நேரடியாக உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேர பராமரிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் மாற்று செலவுகளுடன் தொடர்புடையது; மூன்றாவது, தகவமைப்பு, அதாவது, பல்வேறு மர இனங்களின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திறன், வெவ்வேறு ஈரப்பதம் மற்றும் மரத்தின் வெவ்வேறு கடினத்தன்மை, இது சாதனங்களின் பயன்பாட்டு வரம்பு மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.
உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் கத்தி ரோல் பொருட்களின் தீர்க்கமான பங்கை அல்வா ஆழமாக அங்கீகரிக்கிறது. இது தொழில்துறையில் சில நிறுவனங்களால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பொதுமைப்படுத்தப்பட்ட பொருள் திட்டங்களை கைவிட்டு, ரோட்டரி வெட்டும் செயல்முறையின் முக்கிய வலி புள்ளிகளை இலக்காகக் கொண்டு ஒரு பிரத்யேக கத்தி ரோல் பொருள் தேர்வு முறையை உருவாக்குகிறது. மர செயலாக்கத்தின் உண்மையான வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில், இந்த அமைப்பு சுமை பண்புகள், மர இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி திறன் தேவைகள், பொருள் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகளின் துல்லியமான பொருத்தத்தை உணர்ந்து, அல்வா ரோட்டரி கட்டர்களின் சிறந்த செயல்திறனுக்கான உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
கத்தி ரோல் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது எளிமையான 'உயர்தர பொருட்களை அடுக்கி வைப்பது' அல்ல, மாறாக கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்ற பல செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை சமப்படுத்த வேண்டிய ஒரு முறையான திட்டமாகும். வெவ்வேறு மர செயலாக்க காட்சிகள் கத்தி ரோல் பொருட்களின் செயல்திறன் கவனம் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கடின மரத்தை பதப்படுத்துவதற்கு பொருட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் மீது கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஈரமான மரத்தை பதப்படுத்துவதற்கு பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் முறுக்கப்பட்ட அமைப்புடன் மரத்தை பதப்படுத்த கடினத்தன்மை மற்றும் கூர்மை தக்கவைத்தல் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். பல வருட தொழில் நடைமுறை அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அல்வா 'பணி நிலை தழுவலை மையமாகவும், செயல்திறன் சமநிலையை குறிக்கோளாகவும் கொண்டு பொருள் தேர்வு தர்க்கத்தை உருவாக்கியுள்ளது. அதன் ரோட்டரி வெட்டிகளுக்கான கத்தி ரோல் பொருட்களின் தேர்வு முக்கியமாக மூன்று முக்கிய கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகிறது.
கடினத்தன்மை என்பது கத்தி ரோல் பொருட்களின் அடிப்படை செயல்திறன் ஆகும், இது வெட்டு விளிம்பின் கூர்மையான தக்கவைப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. போதுமான கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் வெட்டும் போது வெட்டு விளிம்பு மழுங்குதல் மற்றும் சிதைப்பது போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன, இது வெனீர் மேற்பரப்பு தெளிவின்மை, அதிகரித்த தடிமன் விலகல் மற்றும் அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்துதல், இது உற்பத்தி செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது. இருப்பினும், அதிக கடினத்தன்மையை பின்பற்றுவது பெரும்பாலும் பொருள் கடினத்தன்மை குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. முடிச்சுகள், மரத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள் அல்லது தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும் போது, வெட்டு விளிம்பில் சிப்பிங் மற்றும் கத்தி உருட்டல் போன்ற தவறுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது.
அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனை சரிபார்ப்புகளின் மூலம், அல்வா கத்தி ரோல் பொருட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உகந்த சமநிலை வரம்பை தீர்மானித்துள்ளது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மைய அடிப்படை பொருள் துல்லியமான கலவை விகிதத்திற்கு உட்பட்டது, இது வெட்டு உடைகளை எதிர்ப்பதற்கு போதுமான கடினத்தன்மையை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், தாக்க சுமைகளை உறிஞ்சுவதற்கு சிறந்த கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, சமநிலையற்ற பொருள் செயல்திறனால் ஏற்படும் பல்வேறு குறைபாடுகளை திறம்பட தவிர்க்கிறது. இந்த செயல்திறன் சமநிலையானது, அல்வா ரோட்டரி கட்டரின் கத்திச் சுருளானது, கடினமான கடின மரமாக இருந்தாலும் அல்லது மென்மையான மரமாக இருந்தாலும், மரத்தின் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு கடினத்தன்மையுடன் மாற்றியமைக்க உதவுகிறது, மேலும் நிலையான வெட்டு நிலையை பராமரிக்க முடியும்.
வெவ்வேறு மர செயலாக்க காட்சிகள் கத்தி ரோல் பொருட்களின் செயல்திறன் தேவைகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. தொழில்துறைப் பிரிவுக் காட்சிகள் பற்றிய ஆழமான நுண்ணறிவுகளின் அடிப்படையில், அல்வா பிரத்தியேகமான கத்தி ரோல் மெட்டீரியல் திட்டங்களுடன் பல்வேறு ரோட்டரி கட்டர்களை பொருத்தியுள்ளது. வழக்கமான உலர் மர செயலாக்க சூழ்நிலைகளுக்கு, உடைகள் எதிர்ப்பை மையமாகக் கொண்ட ஒரு அடிப்படை பொருள் திட்டம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் அடிப்படை பொருள் கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் பொருட்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது; ஈரமான மர செயலாக்க சூழ்நிலைகளுக்கு, ஈரமான மரத்தில் ஈரப்பதம் மற்றும் பிசின் அரிப்பை திறம்பட எதிர்ப்பதற்கும், பொருள் துருப்பிடிப்பதால் ஏற்படும் செயல்திறன் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கும் அடிப்படைப் பொருளின் அடிப்படையில் அரிப்பை-எதிர்ப்பு பூச்சு சேர்க்கப்படுகிறது; உயர்-துல்லியமான வெனீர் செயலாக்க காட்சிகளுக்கு, உயர்-தூய்மை அடிப்படை பொருட்கள் மற்றும் அதிக சுத்திகரிக்கப்பட்ட செயலாக்க செயல்முறைகள் வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் கத்தி ரோலின் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, இது உயர்தர வெனீர் செயலாக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
கூடுதலாக, அல்வா சிறப்பு மர இனங்கள் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருள் திட்டங்களையும் வழங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டு தாக்கத்திற்கு ஆளாகக்கூடிய முறுக்கப்பட்ட அமைப்புடன் கூடிய மரத்திற்கு, பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது; அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் மற்றும் வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட மரத்திற்கு, கத்தி ரோலின் சேவை வாழ்க்கையை மேலும் மேம்படுத்த, பொருளில் உள்ள உடைகள்-எதிர்ப்பு துகள்களின் விநியோகம் உகந்ததாக உள்ளது. இந்த துல்லியமான வேலை நிலை தழுவல் திறன் பல்வேறு நிறுவனங்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய அல்வா ரோட்டரி கட்டர்களை செயல்படுத்துகிறது.
கத்தி ரோலின் சேவை வாழ்க்கை பொருளின் ஆரம்ப செயல்திறன் மட்டுமல்ல, பயன்பாட்டின் போது நீண்ட கால செயல்திறன் நிலைத்தன்மையையும் சார்ந்துள்ளது. தொடர்ச்சியான வெட்டும் போது, கத்தி ரோல் அவ்வப்போது வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் சுமை தாக்கங்களுக்கு உட்பட்டது. பொருளின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் நிறுவன நிலைத்தன்மை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது கடினத்தன்மை, சிதைவு மற்றும் விரிசல் போன்ற செயல்திறன் சிதைவு சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது, இது கத்தி ரோலில் முன்கூட்டியே ஸ்கிராப்பிங் ஆகும்.
கத்தி ரோல் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில், அல்வா பொருட்களின் நீண்ட கால நிலைத்தன்மைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துகிறது. அதிக தூய்மை மற்றும் அதிக சீரான அடிப்படை பொருட்களை தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், பொருள் செயல்திறனில் அசுத்தங்களின் தாக்கம் குறைக்கப்படுகிறது; அதே நேரத்தில், பொருட்களின் உள் நிறுவன கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும் அவற்றின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும் மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. சிறப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அல்வா ரோட்டரி கட்டரின் கத்திச் சுருளானது நீண்ட கால உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அதிர்வெண் சுமை நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும், இது கத்தி ரோலின் சேவை ஆயுளை திறம்பட நீட்டிக்கிறது மற்றும் நிறுவனங்களின் உதிரி பாகங்களை மாற்றுவதற்கான செலவைக் குறைக்கிறது.
கட்டிங் செயல்திறன் என்பது ரோட்டரி வெட்டிகளின் செயல்திறனை அளவிடுவதற்கான ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். அதன் முக்கிய மதிப்பீட்டு பரிமாணங்களில் வெனீர் மேற்பரப்பு தட்டையானது, தடிமன் சீரான தன்மை, அமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் விளிம்பின் தரம் ஆகியவை அடங்கும். அல்வா ரோட்டரி கட்டர் கத்தி ரோலின் பொருள் தேர்வு, கட்டிங் எட்ஜின் கூர்மைத் தக்கவைப்பு, கத்தி ரோலின் வடிவியல் துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெட்டு விசையின் சீரான தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதிப்பதன் மூலம் பல பரிமாணங்களில் இருந்து கட்டிங் செயல்திறன் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது.
வெனீரின் மேற்பரப்பு தட்டையானது மற்றும் அமைப்பு ஒருமைப்பாடு வெட்டு விளிம்பின் கூர்மையை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது. ஒரு கூர்மையான வெட்டு விளிம்பு, மரத்தின் துல்லியமான வெட்டு அடைய முடியும், மர இழைகள் கிழித்து மற்றும் சேதம் குறைக்க, மற்றும் veneer மேற்பரப்பு மென்மையான மற்றும் அமைப்பு தெளிவாக செய்ய; கட்டிங் எட்ஜ் மழுங்கினால், வெட்டு எதிர்ப்பு கணிசமாக அதிகரிக்கும், இதனால் மர இழைகள் பிழியப்பட்டு கிழிந்துவிடும், இதன் விளைவாக வெனீர் மேற்பரப்பு மங்குதல், அதிகரித்த பர்ர்கள் மற்றும் மங்கலான அமைப்பு போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன, இது அடுத்தடுத்த ஒட்டுதல், ஓவியம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது.
அல்வா ரோட்டரி கட்டரின் கத்தி ரோலுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர் தூய்மை அடிப்படை பொருள் மற்றும் உகந்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை சிறந்த கூர்மை தக்கவைப்புடன் வெட்டு விளிம்பை வழங்குகிறது. நீண்ட கால வெட்டும் போது, வெட்டு விளிம்பு ஒரு நிலையான கூர்மையான நிலையை பராமரிக்க முடியும், வெட்டு விளிம்பு மழுங்குவதால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு தர சிக்கல்களை திறம்பட குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், பொருளின் சீரான தன்மை, வெட்டு விளிம்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் சீரான உடைகளை உறுதி செய்கிறது, உள்ளூர் மழுங்கலால் ஏற்படும் முரண்பாடுகளை வெட்டுவதைத் தவிர்க்கிறது, மேலும் வெனீர் மேற்பரப்பின் ஒட்டுமொத்த தட்டையான தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
ஈரமான மரத்தை பதப்படுத்தும் காட்சிகளுக்கு, அல்வா கத்தி ரோல் பொருட்களின் அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகள், வெட்டு விளிம்பில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் பிசின் அரிப்பை திறம்பட தவிர்க்கலாம், வெட்டு விளிம்பில் துரு மற்றும் ஒட்டுதல் போன்ற பிரச்சனைகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் ஈரமான வெட்டு நிலைகளிலும் சிறந்த கூர்மையை உறுதி செய்யலாம். இந்த அம்சம் அல்வா ரோட்டரி கட்டர்களை அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட மரத்தை பதப்படுத்தும் போது நிலையான மேற்பரப்பு தரத்துடன் வெனீர் தயாரிப்புகளை தயாரிக்க உதவுகிறது.
வெனீர் தடிமன் சீரான தன்மை என்பது ரோட்டரி வெட்டு செயலாக்கத்தின் முக்கிய தேவைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் துல்லியம் நேரடியாக கத்தி ரோலின் வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் வெட்டும் போது அதன் நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது. வெட்டும் போது, கத்தி ரோல் தொடர்ச்சியான ரேடியல் சுமை மற்றும் முறுக்கு தாங்க வேண்டும். பொருளின் விறைப்பு மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது வளைவு, சிதைவு மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது, இது கத்தி ரோலுக்கும் மரப் பகுதிக்கும் இடையே உள்ள உறவினர் நிலையின் விலகலுக்கு வழிவகுக்கிறது, பின்னர் அதிகப்படியான வெனீர் தடிமன் விலகலை ஏற்படுத்துகிறது.
அல்வா ரோட்டரி கட்டரின் கத்தி ரோலில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் வலிமை அடிப்படை பொருள் சிறந்த விறைப்பு மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது வெட்டும் போது சுமைகளை திறம்பட எதிர்க்கும் மற்றும் கத்தி ரோலின் ஆரம்ப வடிவியல் துல்லியத்தை பராமரிக்கும். அதே நேரத்தில், பொருளின் உள் நிறுவன உறுதிப்பாடு துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் மேலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது, வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கிறது. நீண்ட கால உற்பத்தியின் போது, அல்வா கத்தி ரோல் எப்போதும் துல்லியமான உருளை மற்றும் கோஆக்சியலிட்டியை பராமரிக்க முடியும், கட்டிங் எட்ஜ் மற்றும் பிரஷர் பார் இடையே நிலையான உறவினர் நிலையை உறுதி செய்கிறது, இதனால் சீரான வெனீர் தடிமன் இருக்கும்.
கூடுதலாக, அல்வா கத்தி ரோல் அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது அதிர்வுகளை குறைக்க கத்தி ரோல் பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் ஒரு சுத்திகரிக்கப்பட்ட சமநிலை சிகிச்சை செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது. அதிர்வைக் குறைப்பது உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதிர்வுகளால் ஏற்படும் தாக்கத்தை வெட்டுவதையும் தவிர்க்கலாம், மேலும் வெனீர் தடிமன் சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, உபகரணங்களின் மற்ற பாகங்களில் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும்.
ரோட்டரி வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, மரத்தின் மீது கத்தி ரோல் மூலம் செலுத்தப்படும் வெட்டு விசையின் சீரான தன்மை, மர இழைகளின் வெட்டு தரம் மற்றும் வெனீர் அமைப்பின் நேர்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொருளின் கடினத்தன்மை விநியோகம் சீரற்றதாக இருந்தால் அல்லது கடினத்தன்மை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெட்டும் போது உள்ளூர் அழுத்த செறிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது மர இழைகள் கிழிக்கப்படுவதற்கும், அமைப்பு முறிவுக்கும், மற்றும் வெனீர் விரிசல்களுக்கும் வழிவகுக்கும். அதே நேரத்தில், சீரற்ற விசையானது உபகரண அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும், இது ஒட்டுமொத்த செயலாக்க நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கும்.
கடுமையான கலவை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒரே மாதிரியான சிகிச்சை மூலம், அல்வா ரோட்டரி கட்டரின் கத்தி ரோல் மெட்டீரியல் பொருள் செயல்திறனின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, வெட்டும் போது கத்தி ரோல் ஒரே சீரான வெட்டு சக்தியை அடைய உதவுகிறது. சிறந்த கடினத்தன்மை வெட்டும் போது தாக்க சுமையை உறிஞ்சி, உள்ளூர் தாக்கத்தால் ஏற்படும் திடீர் மாற்றங்களை தவிர்க்கவும், மர இழைகளின் ஒருமைப்பாட்டை திறம்பட பாதுகாக்கவும், மற்றும் வெனீர் அமைப்பை தெளிவாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் மாற்றும். இந்த சீரான வெட்டும் விசைப் பண்பு வெனரின் அமைப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், கருவிகளின் அதிர்வு மற்றும் இரைச்சலைக் குறைக்கிறது, மேலும் நிலையான உற்பத்தி சூழலை உருவாக்குகிறது.
கத்தி ரோலின் சேவை வாழ்க்கை உற்பத்தி திறன் மற்றும் நிறுவனங்களின் இயக்க செலவுகளை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். அதன் நீளம் நேரடியாக பொருள் உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு போன்ற முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்தது. துல்லியமான பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல் மூலம், அல்வா பல பரிமாணங்களில் இருந்து கத்தி ரோலின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது, திறமையான மற்றும் குறைந்த விலை உற்பத்தியை அடைய நிறுவனங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
கத்தி உருட்டல் தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று உடைகள். நீண்ட கால வெட்டும் போது, வெட்டு விளிம்பிற்கும் மரத்திற்கும் இடையிலான தொடர்ச்சியான உராய்வு வெட்டு விளிம்பின் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் மரத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் முடிச்சுகளும் உடைகள் விகிதத்தை துரிதப்படுத்தும். பொருளின் உடைகள் எதிர்ப்பானது கத்தி ரோல் தாங்கக்கூடிய ஒட்டுமொத்த வெட்டு அளவை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, மேலும் இது சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.
அல்வா ரோட்டரி கட்டரின் கத்தி ரோலுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடிப்படை பொருள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், வெட்டு விளிம்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் மேலும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இரட்டை அடுக்கு உடைகள் எதிர்ப்பு உத்தரவாத அமைப்பு வெட்டும் போது உராய்வு உடைகளை திறம்பட எதிர்க்கும் மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் உடைகள் வீதத்தைக் குறைக்கும். சாதாரண பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கத்தி ரோல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, அல்வா கத்தி ரோல்கள் நீண்ட வேலை சுழற்சிக்கான தகுதிவாய்ந்த செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும், கத்தி ரோலின் சேவை ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் கத்தி ரோல் மாற்றத்திற்கான வேலையில்லா நேரத்தின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது.
வெவ்வேறு உடைகள் தீவிரம் கொண்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு, அல்வா வேறுபட்ட உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும் திட்டங்களையும் வழங்குகிறது. உயர் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் மற்றும் வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட மரத்தைச் செயலாக்குவதற்கு, வெட்டு விளிம்பின் உடைகள் எதிர்ப்பு வரம்பை மேலும் மேம்படுத்த அதிக வலிமை கொண்ட மேற்பரப்பு பூச்சு தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது; வழக்கமான செயலாக்க வேலை நிலைமைகளுக்கு, உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதி செய்யும் போது செயல்திறன் மற்றும் பொருளாதாரத்தை சமநிலைப்படுத்த உகந்த அடிப்படை பொருள் விகிதம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
ஈரமான மர செயலாக்கம், அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட உற்பத்தி சூழல்கள் அல்லது அதிக பிசின் உள்ளடக்கம் கொண்ட மரத்தை பதப்படுத்தும் போது, கத்தி ரோல் ஈரப்பதம், பிசின், அமில பொருட்கள் அரிப்புக்கு ஆளாகிறது. எனவே, பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு என்பது சிக்கலான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் கத்தி ரோலின் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்யும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
அரிக்கும் வேலை நிலைமைகளுக்கு கத்தி ரோல் மெட்டீரியலை அல்வா சிறப்பாக மேம்படுத்தியுள்ளது. வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட அலாய் அடிப்படைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், பொருளின் மீது ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனப் பொருட்களின் அரிப்பு குறைகிறது; அதே நேரத்தில், ஒரு சிறப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு சிகிச்சையானது கத்தி ரோலின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடர்த்தியான பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்குகிறது, இது ஈரப்பதம் மற்றும் பிசின் மற்றும் அடிப்படை பொருள் போன்ற அரிக்கும் பொருட்களுக்கு இடையேயான தொடர்பை திறம்பட தனிமைப்படுத்துகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அல்வா கத்தி ரோல் அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரமான வெட்டு போன்ற சிக்கலான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும், அரிப்பினால் ஏற்படும் முன்கூட்டிய தோல்வியைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் கடுமையான சூழலில் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
கூடுதலாக, அல்வா கத்தி ரோல் பொருட்களின் எதிர்ப்பு ஒட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. அதிக பிசின் உள்ளடக்கத்துடன் மரத்தை செயலாக்கும்போது, கத்தி ரோலின் மேற்பரப்பில் பிசின் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, இது வெட்டு விளைவை பாதிக்கிறது மற்றும் உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது. பொருள் மேற்பரப்பில் சிறப்பு சிகிச்சை மூலம், பிசின் ஒட்டுதல் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பிசின் குவிப்பால் ஏற்படும் உடைகள் மற்றும் செயல்திறன் சிதைவு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கத்தி ரோலின் சேவை சுழற்சியை நீட்டிக்கிறது.
செயல்பாட்டின் போது, ரோட்டரி கட்டர் கத்தி ரோல் அதிவேக சுழலும் நிலையில் உள்ளது மற்றும் அவ்வப்போது வெட்டு சுமைகளையும் தாக்க சுமைகளையும் தாங்க வேண்டும். நீண்ட கால மாற்று சுமைகள் பொருளில் சோர்வு விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். விரிசல்கள் தொடர்ந்து விரிவடையும் பட்சத்தில், அவை கத்தி சுருட்டு முறிவு போன்ற கடுமையான தவறுகளை ஏற்படுத்தும், இது உற்பத்தியை மட்டும் பாதிக்காது ஆனால் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, பொருளின் சோர்வு எதிர்ப்பு என்பது கத்தி ரோலின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய ஆதரவாகும்.
சுத்திகரிக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், அல்வா ரோட்டரி கட்டரின் கத்தி ரோல் பொருள் உள் தானிய அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது, குறைபாடுகள் மற்றும் பொருளின் அழுத்த செறிவு புள்ளிகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் பொருளின் சோர்வு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. மாற்றியமைக்கப்பட்ட சுமைகளால் உருவாக்கப்படும் ஆற்றலை உகந்த பொருள் திறம்பட உறிஞ்சி, சோர்வு விரிசல்களின் உருவாக்கம் மற்றும் விரிவாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும், மேலும் நீண்ட கால அதிவேக சுழற்சி மற்றும் வெட்டும் போது கத்தி ரோல் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.
அதே நேரத்தில், அல்வா கத்தி ரோலின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் பொருள் செயல்திறனுடன் ஒரு சினெர்ஜியை உருவாக்குகிறது. நியாயமான கட்டமைப்பு அமைப்பு மூலம், உள்ளூர் அழுத்த செறிவு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கத்தி ரோலின் சோர்வு வரம்பு மேலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. மெட்டீரியல் செயல்திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் இரட்டை உத்தரவாதம், அல்வா கத்தி ரோல் நீண்ட நேரம் நிலையாக செயல்பட உதவுகிறது, சோர்வு தோல்வியால் ஏற்படும் தவறுகளை திறம்பட தவிர்க்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.
உயர்தர பொருட்கள் அவற்றின் செயல்திறன் நன்மைகளை முழுமையாக விளையாடுவதற்கு மேம்பட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்தப்பட வேண்டும். அல்வா கத்தி ரோல் பொருட்களின் துல்லியமான தேர்வில் கவனம் செலுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பொருள் தேர்வு, உருகுதல், வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து துல்லியமான செயலாக்கம் வரை முழுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட செயல்பாடுகள் மூலம், கத்தி ரோல் பொருள் செயல்திறனின் முழு வெளியீடு மற்றும் நிலையான விளக்கக்காட்சியை இது உறுதி செய்கிறது.
அல்வா கத்தி ரோல் அடிப்படை பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கடுமையான மூலக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்துகிறது மற்றும் பிரத்தியேக சப்ளையர் ஸ்கிரீனிங் மற்றும் பொருள் ஆய்வு தரநிலைகளை நிறுவுகிறது. அனைத்து அடிப்படைப் பொருட்களும் தகுதிவாய்ந்த சப்ளையர்களிடமிருந்து வந்தவை மற்றும் கலவை பகுப்பாய்வு, தூய்மை சோதனை, இயந்திர செயல்திறன் சோதனை, முதலியன உள்ளிட்ட பல பரிமாண சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். தகுதியற்ற அடிப்படைப் பொருட்கள் பயன்பாட்டிற்காக கிடங்கிற்குள் நுழைய உறுதியுடன் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, இது மூலத்திலிருந்து கத்தி ரோல் செயல்திறனில் உள்ள பொருள் குறைபாடுகளின் தாக்கத்தை நீக்குகிறது.
வெவ்வேறு தொடர் ரோட்டரி கட்டர்களின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அல்வா தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அடிப்படை பொருள் விகித திட்டத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அடிப்படைப் பொருளில் உள்ள அலாய் தனிமங்களின் உள்ளடக்கத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலம், பொருளின் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பிற செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் துல்லியமாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டு, பொருளின் துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்திறன் தேவைகளை உணர்கின்றன. இந்த தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருள் தேர்வு உத்தியானது ஒவ்வொரு அல்வா ரோட்டரி கட்டரின் கத்தி சுருளையும் உகந்த செயல்திறனைச் செயல்படுத்த உதவுகிறது.
உருகுதல் செயல்முறை என்பது பொருள் கலவையின் சீரான தன்மையை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். உருகும்போது கலவை ஒரே மாதிரியாக கலக்கப்படாவிட்டால், அது பொருள் செயல்திறனில் உள்ளூர் வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் கத்தி ரோலின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கும். அலாய் தனிமங்களின் முழு இணைவு மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் கிளறி வேகம் ஆகியவற்றைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பொருள் கலவையின் சீரான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த, அல்வா மேம்பட்ட வெற்றிட உருகும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
வெற்றிட உருகும் சூழல் காற்றில் அசுத்தங்கள் கலப்பதை திறம்பட குறைக்கலாம், பொருளின் தூய்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பொருள் செயல்திறனில் அசுத்தங்கள் சேதமடைவதை தவிர்க்கலாம். அதே நேரத்தில், நியாயமான உருகும் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைப்பதன் மூலம், பொருளின் உள்ளே துளைகள் மற்றும் சுருக்கம் குழிவுகள் போன்ற குறைபாடுகளின் தலைமுறை குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பொருளின் அடர்த்தி மேம்படுத்தப்படுகிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட உருகலுக்குப் பிறகு அடிப்படை பொருள் அதிக சீரான செயல்திறன் விநியோகம் மற்றும் சிறந்த விரிவான செயல்திறன் கொண்டது, கத்தி ரோலின் உயர் தரத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
வெப்ப சிகிச்சை என்பது பொருள் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். துல்லியமான வெப்பமாக்கல், வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகள் மூலம், பொருளின் உள் தானிய அமைப்பை மேம்படுத்தலாம், மேலும் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை மேம்படுத்தலாம். முழு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உணர அல்வா கணினி கட்டுப்பாட்டில் உள்ள துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
பல்வேறு பொருட்களின் பண்புகளின்படி, அல்வா பிரத்தியேக வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை வளைவுகளை உருவாக்குகிறது. வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு நேரத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், பொருளின் உள்ளே ஒரு நிலையான நிறுவன அமைப்பு உருவாகிறது; குளிரூட்டும் கட்டத்தில், அதிகப்படியான குளிரூட்டும் வேகத்தால் ஏற்படும் உட்புற அழுத்தங்கள் மற்றும் விரிசல்களைக் குறைப்பதற்கும், பொருளின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் படிநிலை குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம் பின்பற்றப்படுகிறது. துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கத்தி ரோல் பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையே சிறந்த சமநிலையை அடைய முடியும், அதே நேரத்தில் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
பொருளின் அடிப்படை செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, அல்வா கத்தி ரோலில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட இயந்திர செயலாக்கத்தை செய்கிறது. உயர் துல்லியமான வெட்டு மற்றும் அரைக்கும் கருவிகள் மூலம், கத்தி ரோலின் வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. செயலாக்கத்தின் போது, ஒவ்வொரு செயல்முறையும் கடுமையான தர ஆய்வு இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் பரிமாணத் துல்லிய ஆய்வு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆய்வு, வடிவியல் வடிவ ஆய்வு போன்றவை அடங்கும்.
ஒவ்வொரு கத்தி ரோலும் தொழிற்சாலைத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய, முடிக்கப்பட்ட கத்திச் சுருளானது, கடினத்தன்மை சோதனை, உடைகள் எதிர்ப்புச் சோதனை, சமநிலை செயல்திறன் சோதனை போன்றவை உட்பட இறுதி விரிவான செயல்திறன் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த முழு-செயல்முறை செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை அமைப்பு அல்வா ரோட்டரி கட்டர் கத்தி ரோல்களின் தர நிலைத்தன்மையை திறம்பட உறுதி செய்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு உபகரணமும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கத்தி ரோல் கூறுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ரோட்டரி கட்டர் கத்தி ரோல் பொருட்கள் தேர்வு ஒரு எளிய பொருள் தேர்வு தெரிகிறது, ஆனால் அது உண்மையில் மரம் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், உபகரணங்கள் செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகள் ஒரு ஆழமான ஒருங்கிணைப்பு உள்ளது. அல்வா எப்போதுமே பயனர்களின் தேவையை மையமாகக் கொண்டது, பொருள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் செயல்முறை கண்டுபிடிப்புகளை முக்கிய போட்டித்தன்மையாக எடுத்துக்கொள்கிறது. துல்லியமான பொருள் தேர்வு மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூலம், இது ரோட்டரி கட்டர் கத்தி ரோல்களை மிகவும் சிறந்த வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, மர பதப்படுத்தும் நிறுவனங்களுக்கு திறமையான, நிலையான மற்றும் குறைந்த விலை உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
மரவேலை இயந்திர தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதன் மூலம், ரோட்டரி கட்டர்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு பொருள் கண்டுபிடிப்புகள் இன்னும் முக்கிய திசையாக உள்ளது. அல்வா, பொருள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான துறையை தொடர்ந்து ஆழப்படுத்தவும், தொழில் நடைமுறை அனுபவத்துடன் அதிநவீன பொருள் தொழில்நுட்பத்தை இணைக்கவும், மேலும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் மர பதப்படுத்தும் தொழிலை மேம்படுத்தவும், உயர்தர வளர்ச்சியை அடைய நிறுவனங்களுக்கு உதவும். எதிர்காலத்தில், அல்வா தொடர்ந்து தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளால் வழிநடத்தப்படும், முக்கிய கூறு ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் துறையில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்களைச் செய்யும், மேலும் மரவேலை இயந்திரத் தொழிலின் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்திற்கு பங்களிக்கும்.
