பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-10-23 தோற்றம்: தளம்
சமீபத்தில், ஒரு ஐரோப்பிய மரவேலை நிறுவனத்தைச் சேர்ந்த ஒரு பிரதிநிதி குழு, ஷான்டாங் அல்வா மெஷினரி குழுமத்தின் லினி உற்பத்தித் தளத்திற்குச் சென்று, பல நாள் ஆன்-சைட் ஆய்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப பரிமாற்றம், முழுமையான வெனீர் உரித்தல் உற்பத்தி வரிசை மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தியது. இந்த வருகையானது, பல சுற்றுகள் ஆன்லைன் தொழில்நுட்ப மற்றும் வணிகத் தகவல்தொடர்புகளுக்குப் பிறகு வாடிக்கையாளர் ஏற்பாடு செய்த ஒரு முறையான ஆன்-சைட் சரிபார்ப்புப் பயணமாகும். இது முழுமையான வரியின் உற்பத்தித் தரம், உபகரணங்களின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டு நிலை மற்றும் கீழ்நிலை ஒட்டு பலகை செயல்முறைகளுடன் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டது. ஆய்வு முழுவதும் வாடிக்கையாளருக்கு ஆதரவாக தொழில்நுட்ப, உற்பத்தி, தர ஆய்வு மற்றும் வணிகத் துறைகளைச் சேர்ந்த பணியாளர்களைக் கொண்ட ஒரு பிரத்யேக வரவேற்புக் குழுவை குழு அமைத்தது.
ஷான்டாங் அல்வா மெஷினரி குரூப் நீண்ட காலமாக மரவேலை இயந்திரங்கள் தயாரிப்பில் ஈடுபட்டு வருகிறது. அதன் தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோ, லாக் அறுத்தல், லாக் ரவுண்டிங், வெனீர் உரித்தல், வெனீர் உலர்த்துதல், பசை பரப்புதல், லே-அப், முன் அழுத்துதல், சூடான அழுத்துதல், விளிம்பு டிரிம்மிங், சாண்டிங் மற்றும் தானியங்கி அடுக்கி வைத்தல் உள்ளிட்ட முழு உற்பத்தி செயல்முறைகளையும் உள்ளடக்கியது. உற்பத்தியில் ஒரு முழு-செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது மூலப்பொருள் கொள்முதல் மற்றும் கூறுகளை செயலாக்குவது முதல் இயந்திர அசெம்பிளி மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு வரை. அனைத்து நடைமுறைகளும் நிறுவப்பட்ட இயக்க தரநிலைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த ஐரோப்பிய வாடிக்கையாளரின் ஆய்வின் முக்கிய கவனம் குழுவின் உபகரண கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு திறன் ஆகிய இரண்டு முக்கிய இணைப்புகளில் இருந்தது: வெனீர் தயாரித்தல் மற்றும் ஒட்டு பலகை உருவாக்கம்.
உற்பத்திப் பட்டறைக்குள் நுழைந்ததும், கிளையன்ட் பிரதிநிதிகள் குழு முதலில் வெனீர் உரித்தல் உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த தளவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை இடைமுகங்களை ஆய்வு செய்தது. பணிமனையில் உள்ள பதிவுகளின் உண்மையான ஓட்டம் திசையைப் பின்பற்றி, குழுவின் தொழில்நுட்ப பொறியாளர்கள் பணிநிலையம் மூலம் உபகரணங்கள் உள்ளமைவு மற்றும் செயல்பாட்டு தருக்க பணிநிலையத்தை விளக்கினர். வெனீர் உற்பத்தி வரிசையின் தொடர்ச்சி, அடுத்தடுத்த ஒட்டு பலகை உற்பத்திக்கான மூலப்பொருள் விநியோக தாளத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. வாடிக்கையாளர் செயல்முறைகளுக்கு இடையேயான பொருள் பரிமாற்றம் மற்றும் வெவ்வேறு உபகரணங்களுக்கிடையில் பொருந்தக்கூடிய உறவு ஆகியவற்றில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தினார்.
லாக் சா ஒர்க்ஸ்டேஷன் என்பது பதிவுகள் வரியில் செலுத்தப்பட்ட பிறகு முதல் செயலாக்கப் படியாகும். இந்த உபகரணமானது பதிவுகளை நிலையான நீளத்திற்கு வெட்டுகிறது, அடுத்தடுத்த ரவுண்டிங் மற்றும் உரிக்கப்படுவதற்கு ஒரே மாதிரியான விவரக்குறிப்புகளுடன் பதிவு பிரிவுகளை வழங்குகிறது. கிளையண்ட் தளத்தில் அறுக்கும் செயல்பாட்டைப் பார்த்து, சா பிளேடு ஃபீடிங் முறை, லாக் கிளாம்பிங் அமைப்பு மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்புகளின் தட்டையான தன்மை பற்றி அறிந்து கொண்டார். லாக் சாவின் வெட்டும் துல்லியம், அடுத்தடுத்த ரவுண்டிங் செயல்முறையின் மையப்படுத்தல் செயல்திறனையும், தோலுரிப்பதில் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெனியர்களின் தடிமன் நிலைத்தன்மையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது என்று தொழில்நுட்பக் குழு விளக்கியது. இந்த காரணத்திற்காக, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சட்டசபை இரண்டிலும் தொடர்புடைய துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன.
லாக் ரவுண்டிங் பணிநிலையம், டிபார்க்கிங் மற்றும் ரவுண்டிங்கிற்கான சான் லாக் பிரிவுகளைப் பெறுகிறது. சாதனம் இயங்கும் போது, கிளையன்ட் ரவுண்டிங் இயந்திரத்தின் உள்ளே உள்ள பதிவுப் பகுதிகளின் சுழலும் வெட்டும் செயல்முறையை கவனித்தார், குறிப்பாக கருவி ஓய்வு நிலை, இரட்டை-உருளை இயக்கி அமைப்பு மற்றும் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட பதிவு பிரிவுகளுக்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்தல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தினார். ரவுண்டிங்கின் தரம் உரிப்பதற்கான உணவு நிலைமைகளை தீர்மானிக்கிறது. பதிவுகளின் வட்டத்தன்மை சீரான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பின் முழுமை ஆகியவை தோலுரிக்கப்பட்ட வெனியர்களின் தடிமன் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கின்றன. கிளையன்ட் டூல் ரெஸ்ட் மற்றும் கழிவு வெளியேற்ற வழியின் தீவனக் கட்டுப்பாடு குறித்து தொழில்நுட்ப ஊழியர்களுடன் யோசனைகளைப் பரிமாறிக்கொண்டார், மேலும் வட்டமிட்ட பிறகு பதிவுப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு நிலையைச் சரிபார்த்தார்.
வெனீர் உரித்தல் பணிநிலையம் வெனீர் உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய அலகாக செயல்படுகிறது. ரவுண்டிங்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பதிவுப் பகுதிகள் உரித்தல் இயந்திரத்தால் தொடர்ச்சியான வெனியர்களாக செயலாக்கப்படும் முழு செயல்முறையையும் வாடிக்கையாளர் கண்டார், இதில் சக்ஸுக்கு இடையில் பதிவுப் பகுதிகளை இறுக்குவது மற்றும் நிலைநிறுத்துதல், உரித்தல் கத்தியின் தீவன வெட்டு மற்றும் தொடர்ச்சியான வெனீர் வெளியீடு ஆகியவை அடங்கும். பொருந்தக்கூடிய பதிவு நீளம் மற்றும் விட்டம் வரம்பு, அத்துடன் வெனீர் தடிமன் சரிசெய்தல் பொறிமுறையின் செயல்பாட்டைப் பற்றிய உரித்தல் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளை பொறியாளர்கள் அறிமுகப்படுத்தினர். கிளையன்ட் உரித்தல், பின் விரிசல் கட்டுப்பாடு மற்றும் மீதமுள்ள லாக் கோர் நிலை ஆகியவற்றின் போது வெனியர்களின் மேற்பரப்பு மென்மையை சரிபார்த்து, வெவ்வேறு மர இனங்களுக்கான உரித்தல் அளவுரு அமைப்புகளைப் பற்றி விவாதித்தார்.
உரித்தல் செயல்முறையின் கீழ்நிலையில் அமைந்துள்ள, ஸ்டேக்கிங் பணிநிலையம் தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றப்படும் வெனியர்களை தானாக அடுக்கி வைக்கிறது. கிளையன்ட் வெனீர் கடத்தல், பிடிப்பு மற்றும் வைக்கும் போது வெற்றிட உறிஞ்சும் ஸ்டாக்கிங் பொறிமுறையின் செயல் தர்க்கத்தை ஆய்வு செய்தார், மேலும் உறிஞ்சும் அமைப்பின் எதிர்மறை அழுத்த பராமரிப்பு, ஸ்டேக்கிங் டேபிளின் கட்டுப்பாட்டை உயர்த்துதல் மற்றும் வெனீர் பைல்களை சீரமைத்தல் பற்றி அறிந்து கொண்டார். ஸ்டாக்கிங்கின் ஆட்டோமேஷன் நிலை, வெனீர் தயாரிப்பில் தொழிலாளர் உள்ளீட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பரிமாற்ற செயல்திறனை பாதிக்கிறது. ஸ்டாக்கிங் சுழற்சி நேரம் மற்றும் அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் கீழ்நிலை உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொருத்தம் குறித்து வாடிக்கையாளர் விசாரித்து, சாதனத்தின் நிலையான தொடர்ச்சியான இயங்கும் செயல்திறனைச் சரிபார்த்தார்.
மேற்கூறிய நான்கு முக்கிய நடைமுறைகளின் பணிநிலையம் மூலம் பணிநிலைய ஆய்வுக்குப் பிறகு, வாடிக்கையாளர் முழு உற்பத்தி வரிசையின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டைக் கண்காணித்தார், பொருள் ஓட்டம் - பதிவு உணவு, அறுத்தல், ரவுண்டிங், தோலுரித்தல் முதல் வெனீர் அடுக்கி வைப்பது வரை - தொடர்ந்து மற்றும் தாளமாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. ஆன்-சைட் செயல்பாட்டு நிலைமைகளுடன் இணைந்து, குழுவின் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சிக்னல் இணைப்பு முறை மற்றும் தனித்தனி இயந்திரங்களுக்கிடையேயான இன்டர்லாக் கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம், அத்துடன் ஒரு பணிநிலையம் பொருட்களுக்காக காத்திருக்கும் போது அல்லது சுருக்கமாக நிறுத்தப்படும் போது அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்கான இடையக மற்றும் தவறு சகிப்புத்தன்மை உத்தியை விளக்கினர்.
வெனீர் லைன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் வெனியர்ஸ் ஒட்டு பலகை உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாகும். உரித்தல் உபகரணங்களைச் சரிபார்த்த பிறகு, கிளையன்ட் அடுத்தடுத்த ஒட்டு பலகை உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு கவனம் செலுத்தினார், மேலும் வெனீர் உலர்த்துதல் முதல் முடிக்கப்பட்ட பலகை வெளியீடு வரையிலான முழு பணிப்பாய்வுகளையும் முறையாக மதிப்பாய்வு செய்தார். ஒட்டு பலகை உற்பத்தியின் அடிப்படைக் கொள்கையானது வெனீர் லே-அப் ஆகும், அங்கு அருகிலுள்ள வெனீர் அடுக்குகள் செங்குத்தாக தானிய திசைகளுடன் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். பசை பரப்புதல், லே-அப், முன் அழுத்துதல், சூடான அழுத்துதல், விளிம்பு டிரிம்மிங் மற்றும் மணல் அள்ளுதல் மூலம், பலகைகள் பிணைக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்படுகின்றன.
வெனீர் உலர்த்தும் கட்டத்தில், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வாடிக்கையாளரிடம், புதிதாக உரிக்கப்படும் வெனீர்களில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஈரப்பதம் இருப்பதாகவும், பின்தொடர்தல் ஒட்டுதல் நடைமுறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உலர்த்தப்பட வேண்டும் என்றும் கூறினார். உலர்த்துதல் கட்டுப்பாட்டின் திறவுகோல், குறிப்பிட்ட செயல்முறை வரம்பிற்குள் வெனீர் ஈரப்பதத்தை சமமாக கொண்டு வர வேண்டும், அதே நேரத்தில் முறையற்ற உலர்த்தும் வேகத்தால் ஏற்படும் சிதைவு அல்லது விரிசல்களைத் தவிர்க்க வேண்டும். உலர்த்தும் உபகரணங்களின் உணவு மற்றும் வெளியேற்றும் முறை, வெப்ப மூல கட்டமைப்பு மற்றும் உரித்தல் பகுதியுடன் திறன் பொருத்துதல் திட்டம் பற்றி வாடிக்கையாளர் அறிந்து கொண்டார்.
ஒட்டு விரிப்பு மற்றும் லே-அப் ஆகியவை ஒட்டு பலகையின் இன்டர்லேயர் பிணைப்பு தரத்தை தீர்மானிக்கும் முக்கியமான நடைமுறைகள் ஆகும். உருளைகளில் பசை விநியோகம் மற்றும் பூச்சு சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது உட்பட, பசை பரப்பி வெனீர் பரப்புகளில் எவ்வாறு ஒட்டுகிறது என்பதை வாடிக்கையாளர் ஆய்வு செய்தார். வெனீர் தடிமன், மர இனங்கள் மற்றும் பிசின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப பசை அளவை சரிசெய்ய வேண்டும் என்று தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் விளக்கினர். சீரற்ற பூச்சு உள்ளூர் பசை பட்டினி அல்லது பாயில் அதிகப்படியான பசை தடிமன் ஏற்படலாம், இது சூடான அழுத்தத்திற்குப் பிறகு பிணைப்பு வலிமையை பாதிக்கிறது. லே-அப் பணிநிலையத்தில், கிளையன்ட் வெனீர் கூட்டு நிலைகள் மற்றும் மேட் விளிம்பு சீரமைப்புக்கான கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளுடன் சேர்ந்து, வெனியர்களின் நிலைகுலைந்த தானிய ஏற்பாட்டிற்கான செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளைக் கற்றுக்கொண்டார்.
முன்-அழுத்துதல் லே-அப் பிறகு மற்றும் சூடான அழுத்தும் முன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அடுக்குகளுக்கு இடையில் காற்றை வெளியேற்றுவதற்கும், பாயை முதற்கட்டமாக கச்சிதமாக்குவதற்கும் பாயில் அழுத்தம் கொடுப்பதை வாடிக்கையாளர் பார்த்தார். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், சூடான அழுத்தத்தில் நுழைவதற்கு முன் பாய் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது, பரிமாற்றத்தின் போது இடைநிலை இடப்பெயர்ச்சியைக் குறைக்கிறது மற்றும் சூடான அழுத்தத்தில் வெளியேற்றும் நேரத்தை குறைக்கிறது. வாடிக்கையாளர் பொறியாளர்களுடன் முன் அழுத்தும் நேரமும் பாய் உருவாகும் நிலையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்று விவாதித்தார்.
ஒட்டு பலகை உருவாக்குவதில் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் கொண்ட நிலை சூடான அழுத்தமாகும். ஹாட் பிரஸ் பணிநிலையத்தில், வாடிக்கையாளர் ஒருங்கிணைந்த வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் பாயின் பிசின் குணப்படுத்தும் செயல்முறையை கவனித்தார். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மூன்று முக்கிய அளவுருக்களுக்கு இடையே ஒருங்கிணைப்பை அறிமுகப்படுத்தினர்: சூடான அழுத்தும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம், அத்துடன் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பலகைகளுக்கான சூடான அழுத்த சுழற்சிகளின் சரிசெய்தல் திட்டம். சூடான அழுத்தமானது பசை அடுக்கை குணப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், குறிப்பிட்ட அடர்த்தி மற்றும் தடிமனுக்கு பாயை அழுத்துகிறது. எனவே, சூடான அழுத்தும் அளவுருக்களின் நிலைத்தன்மை நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட பலகைகளின் உடல் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. வாடிக்கையாளர் சூடான தட்டுகளின் வெப்பநிலை சீரான தன்மை, ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் மற்றும் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் பொறிமுறையின் செயல்பாட்டு ரிதம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்தார்.
பரிமாண டிரிம்மிங் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பலகைகளின் மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆகியவற்றிற்கு சூடான அழுத்தத்திற்குப் பிறகு எட்ஜ் டிரிம்மிங் மற்றும் சாண்டிங் செய்யப்படுகிறது. கிளையன்ட் நீளமான மற்றும் குறுக்கு விளிம்பு ரம்பத்தைப் பார்த்தார், சூடான அழுத்தப்பட்ட பலகைகளின் நான்கு பக்கங்களையும் நேர்த்தியாக வெட்டினார், மேலும் துல்லியம் மற்றும் விளிம்பு நேராக அறுப்பதற்கான கட்டுப்பாட்டு முறைகளைக் கற்றுக்கொண்டார். சாண்டிங் பணிநிலையத்தில், சாண்டர் போர்டு தடிமனை எவ்வாறு அளவீடு செய்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையை மேம்படுத்துகிறது என்பதை வாடிக்கையாளர் பார்த்தார். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மணல் அள்ளும் தரத்தில் சிராய்ப்பு பெல்ட் உள்ளமைவு மற்றும் ஊட்ட வேகத்தின் தாக்கத்தை விளக்கினர். விளிம்பு டிரிம்மிங் மற்றும் மணல் அள்ளிய பிறகு, பலகைகள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு, தரப்படுத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் மூலம் செல்கின்றன.
ஆன்-சைட் சுற்றுப்பயணத்திற்குப் பிறகு, குழுவின் மாநாட்டு அறையில் இரு தரப்பினரும் தொழில்நுட்ப பரிமாற்றக் கூட்டத்தை நடத்தினர். ஒவ்வொரு பணிநிலையத்திலும் உள்ள ஆன்-சைட் அவதானிப்புகள் மற்றும் பதிவுகளின் அடிப்படையில், வாடிக்கையாளர் பிரதிநிதி குழு முழுமையான தொழில்நுட்ப விவரங்கள், செயல்முறை இடைமுக தீர்வுகள் மற்றும் எதிர்கால திறன் விரிவாக்கத் திட்டங்கள் குறித்து இலக்கு கேள்விகளை எழுப்பியது. குழுவின் தொழில்நுட்பக் குழு உருப்படியாகப் பதிலளித்தது மற்றும் வாடிக்கையாளரின் முக்கிய கவலையாக இருந்த வெனீர் லைன் மற்றும் ப்ளைவுட் லைன் திறன் சமநிலைக்கு பொருந்தக்கூடிய உள்ளமைவு தீர்வுகளை வழங்கியது.
பரிமாற்றத்தின் போது, இந்த ஆன்-சைட் ஆய்வு, வெனீர் பீலிங் மற்றும் ப்ளைவுட் உபகரணங்களில் ஷான்டாங் அல்வா மெஷினரி குழுமத்தின் உற்பத்தி வலிமையின் உள்ளுணர்வு மதிப்பீட்டை உருவாக்க உதவியது என்று வாடிக்கையாளர் கூறினார். அல்வாவின் வெனீர் உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள ஒவ்வொரு பணிநிலையத்தின் செயல்முறை இடைமுகங்களும் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ் சீராக செயல்படுவதை வாடிக்கையாளர் அங்கீகரித்தார். லாக் சா, ரவுண்டிங் மெஷின், பீலிங் மெஷின் முதல் ஸ்டேக்கர் வரை பொருள் ஓட்டம் தெளிவாக உள்ளது, மேலும் உண்மையான உபகரண செயல்திறன் முந்தைய தொழில்நுட்ப முன்மொழிவில் உள்ள விளக்கத்துடன் ஒத்துப்போகிறது. ஒட்டு பலகை உற்பத்தி வரிசையில் பசை பரவுதல், முன் அழுத்துதல், சூடான அழுத்துதல், விளிம்பு டிரிம்மிங் மற்றும் மணல் அள்ளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான செயல்முறை ஏற்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. வாடிக்கையாளர் குழுவின் ஆன்-சைட் மேலாண்மை தரநிலைகள் மற்றும் தர ஆய்வு நடைமுறைகள் குறித்தும் உயர்வாகப் பேசினார்.
ஆய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில், வாடிக்கையாளர் முழுமையான வெனீர் உரித்தல் உற்பத்தி வரிசை மற்றும் ஆதரவு ஒட்டு பலகை உற்பத்தி உபகரணங்களை வாங்குவதற்கான விருப்பத்தை தெளிவாக வெளிப்படுத்தினார். இரு தரப்பினரும் உபகரண கட்டமைப்புத் திட்டம், விநியோக அட்டவணை, நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல் ஏற்பாடு மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை பற்றிய பூர்வாங்க விவாதங்களை நடத்தினர், மேலும் அடுத்த கட்டத்தில் கணிசமான ஒத்துழைப்பை முன்னோக்கி நகர்த்துவதற்கான முக்கிய விஷயங்களில் உடன்பாட்டை எட்டினர். இந்த வருகையின் உள் மதிப்பீட்டு அறிக்கையை முடித்த பிறகு, குழுவுடனான ஒத்துழைப்பு கட்டமைப்பின் குறிப்பிட்ட விதிமுறைகளை மேலும் உறுதிப்படுத்துவார்கள் என்று வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்டார்.
ஐரோப்பிய வாடிக்கையாளரின் இந்த விஜயம், ஐரோப்பிய சந்தையில் முழுமையான உபகரண ஒத்துழைப்பு மற்றும் பரிமாற்றங்களை ஊக்குவிப்பதில் ஷான்டாங் அல்வா மெஷினரி குழுமத்தின் நடைமுறைச் சாதனையைக் குறிக்கிறது. உற்பத்தியில் திரட்டப்பட்ட செயல்முறை அனுபவம் மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள், வெனீர் தயாரிப்பு மற்றும் ஒட்டு பலகை உருவாக்கம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து ஆயத்த தயாரிப்பு திட்டங்களை மேற்கொள்வதற்கு குழுவிற்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. வாடிக்கையாளரின் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப உபகரண உள்ளமைவுத் திட்டங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு அமைப்புகளை மேம்படுத்துவதாகக் குழு கூறியது, டெலிவரிக்குப் பிறகு உபகரணங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டு நிலையை அடையும் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட மைல்கற்களுக்கு இணங்க வழக்கமான தொழில்நுட்பத் தொடர்பைப் பேணுவதற்கும், பின்தொடர்தல் பணிகளை முன்னெடுப்பதற்கும் இரு தரப்பினரும் ஒப்புக்கொண்டனர்.
