দৰ্শন: 0 লেখক: চাইট সম্পাদক প্ৰকাশৰ সময়: ২০২৬-১০-২৩ উৎপত্তি: স্থান
শেহতীয়াকৈ ইউৰোপীয় কাঠৰ কাম কৰা উদ্যোগ এটাৰ এটা প্ৰতিনিধি দলে বহুদিনীয়া স্থানীয় পৰিদৰ্শন আৰু কাৰিকৰী বিনিময়ৰ বাবে শ্বেণ্ডং আলভা মেচিনেৰী গ্ৰুপৰ লিনি উৎপাদন ঘাটি ভ্ৰমণ কৰিছিল, য’ত সম্পূৰ্ণ ভেনিয়াৰ খোলা উৎপাদন লাইন আৰু পৰৱৰ্তী প্লাইউড নিৰ্মাণ প্ৰক্ৰিয়াৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰা হৈছিল। এই ভ্ৰমণ আছিল একাধিক ৰাউণ্ডৰ অনলাইন কাৰিকৰী আৰু বাণিজ্যিক যোগাযোগৰ পিছত ক্লায়েণ্টে ব্যৱস্থা কৰা এক পদ্ধতিগত অন-ছাইট ভেৰিফিকেচন ভ্ৰমণ। ইয়াৰ লক্ষ্য আছিল সম্পূৰ্ণ লাইনটোৰ উৎপাদনৰ মানদণ্ড, সঁজুলিসমূহৰ সমন্বিত পৰিচালনাৰ অৱস্থা, আৰু তলৰ স্তৰৰ প্লাইউড প্ৰক্ৰিয়াৰ সৈতে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰা। গোটটোৱে কাৰিকৰী, উৎপাদন, গুণগত মানৰ পৰিদৰ্শন আৰু বাণিজ্যিক বিভাগৰ কৰ্মচাৰীৰে গঠিত এটা নিবেদিত অভ্যৰ্থনা দল গঠন কৰিছিল যাতে সমগ্ৰ পৰিদৰ্শনৰ সময়ছোৱাত ক্লায়েণ্টক সহায় কৰিব পাৰে।
শ্বানডং আলভা মেচিনেৰী গ্ৰুপে দীৰ্ঘদিন ধৰি কাঠৰ কামৰ মেচিনেৰী নিৰ্মাণৰ কামত নিয়োজিত হৈ আহিছে। ইয়াৰ প্ৰডাক্ট পৰ্টফলিঅ'ত লগ ক'ং, লগ ৰাউণ্ডিং, ভেনিয়াৰ পিলিং, ভেনিয়াৰ ড্ৰাইং, আঠা বিস্তাৰ, লে-আপ, প্ৰি-প্ৰেছিং, হট প্ৰেছিং, এজ ট্ৰিমিং, চেণ্ডিং আৰু অটোমেটিক ষ্টেকিংকে ধৰি সম্পূৰ্ণ উৎপাদন পদ্ধতিসমূহ সামৰি লোৱা হৈছে। কেঁচামাল ক্ৰয় আৰু উপাদান প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ পৰা আৰম্ভ কৰি সম্পূৰ্ণ মেচিন সমাবেশ আৰু সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী পৰিদৰ্শনলৈকে উৎপাদনত সম্পূৰ্ণ প্ৰক্ৰিয়াৰ গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা স্থাপন কৰা হৈছে। সকলো পদ্ধতি প্ৰতিষ্ঠিত পৰিচালনা মানদণ্ডৰ কঠোৰ নিয়ম অনুসৰি ৰূপায়ণ কৰা হয়। এই ইউৰোপীয় ক্লায়েণ্টৰ পৰিদৰ্শনৰ মূল কেন্দ্ৰবিন্দু আছিল গোটৰ সঁজুলি বিন্যাস আৰু দুটা প্ৰধান সংযোগত প্ৰক্ৰিয়া সংহতি ক্ষমতা: ভেনিয়াৰ প্ৰস্তুতি আৰু প্লাইউড গঠন।
প্ৰডাকচন কৰ্মশালাত প্ৰৱেশ কৰাৰ লগে লগে ক্লায়েণ্ট প্ৰতিনিধি দলে প্ৰথমে ভেনিয়াৰ পিলিং প্ৰডাকচন লাইনৰ সামগ্ৰিক বিন্যাস আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ আন্তঃপৃষ্ঠসমূহ পৰিদৰ্শন কৰে। কৰ্মশালাত লগৰ প্ৰকৃত প্ৰবাহৰ দিশ অনুসৰণ কৰি গোটৰ কাৰিকৰী অভিযন্তাসকলে ৱৰ্কষ্টেচন অনুসৰি সঁজুলিৰ কনফিগাৰেচন আৰু অপাৰেচন লজিক ৱৰ্কষ্টেচনৰ বিষয়ে ব্যাখ্যা কৰিছিল। ভেনিয়াৰ উৎপাদন লাইনৰ ধাৰাবাহিকতাই পৰৱৰ্তী প্লাইউড উৎপাদনৰ বাবে কেঁচামাল যোগানৰ ছন্দ প্ৰত্যক্ষভাৱে নিৰ্ধাৰণ কৰে। ক্লায়েণ্টে প্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ মাজত সামগ্ৰী স্থানান্তৰ আৰু বিভিন্ন সঁজুলিৰ মাজত মিল থকা সম্পৰ্কৰ প্ৰতি তীক্ষ্ণ দৃষ্টি ৰাখিছিল।
লগ কটাৰী ৱৰ্কষ্টেচন হৈছে লগসমূহক লাইনত ফিড কৰাৰ পিছত প্ৰথম প্ৰচেছিং পদক্ষেপ। এই সঁজুলিয়ে লগসমূহক নিৰ্দিষ্ট দৈৰ্ঘ্যলৈ কাটি দিয়ে, পৰৱৰ্তী ঘূৰণীয়া আৰু খোলাৰ বাবে লগ খণ্ডসমূহক একে ধৰণৰ নিৰ্দিষ্টতা প্ৰদান কৰে। ক্লায়েণ্টে ঠাইতে কটাৰীৰ কাম চাইছিল আৰু কটাৰীৰ ব্লেড ফিডিং মোড, লগ ক্লেম্পিং গঠন আৰু কাটিব পৰা পৃষ্ঠৰ সমতলতাৰ বিষয়ে জানিছিল। কাৰিকৰী দলটোৱে বুজাই দিলে যে লগ কটাৰীৰ কাটিব পৰা সঠিকতাই পৰৱৰ্তী ঘূৰণীয়া প্ৰক্ৰিয়াৰ কেন্দ্ৰীকৰণৰ কাৰ্যক্ষমতা আৰু খোলাত উৎপাদিত ভেনিয়াৰৰ ডাঠতাৰ সামঞ্জস্যতাক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে। এই কাৰণে গাঁথনিগত ডিজাইন আৰু সমাবেশ দুয়োটাতে সংশ্লিষ্ট নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা গ্ৰহণ কৰা হয়।
লগ ৰাউণ্ডিং ৱৰ্কষ্টেচনে ডিবাৰ্কিং আৰু ৰাউণ্ডিঙৰ বাবে কটাৰী লগ ছেগমেণ্টসমূহ গ্ৰহণ কৰে। সঁজুলি চলি থকাৰ সময়ত ক্লায়েণ্টে ৰাউণ্ডিং মেচিনৰ ভিতৰৰ লগ ছেগমেণ্টৰ ঘূৰ্ণনীয় কাটিং প্ৰক্ৰিয়া পৰ্যবেক্ষণ কৰিছিল, বিশেষকৈ সঁজুলিৰ জিৰণিৰ অৱস্থান, ডুৱেল-ৰোলাৰ ড্ৰাইভৰ গঠন আৰু বিভিন্ন ব্যাসৰ লগ ছেগমেণ্টৰ সৈতে খাপ খোৱাৰ ক্ষমতাৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰিছিল। ঘূৰণীয়া কৰাৰ গুণগত মানেই খোলা খোলাৰ বাবে খাদ্যৰ অৱস্থা নিৰ্ধাৰণ কৰে। লগৰ ঘূৰণীয়া একাকাৰীতা আৰু পৃষ্ঠৰ বাকলি কাটি পেলোৱাৰ সম্পূৰ্ণতাই দুয়োটাই খোলা ভেনিয়াৰৰ ডাঠতাৰ স্থিৰতাক প্ৰভাৱিত কৰে। ক্লায়েণ্টে সঁজুলিৰ জিৰণি আৰু আৱৰ্জনা নিষ্কাশন পথৰ খাদ্য নিয়ন্ত্ৰণৰ বিষয়ে কাৰিকৰী কৰ্মচাৰীৰ সৈতে ধাৰণা বিনিময় কৰিছিল, আৰু ঘূৰণীয়া কৰাৰ পিছত লগ খণ্ডসমূহৰ পৃষ্ঠৰ অৱস্থা পৰীক্ষা কৰিছিল।
ভেনিয়াৰ পিলিং ৱৰ্কষ্টেচনে ভেনিয়াৰ উৎপাদন লাইনৰ মূল ইউনিট হিচাপে কাম কৰে। ক্লায়েণ্টে গোটেই প্ৰক্ৰিয়াটোৰ সাক্ষী হৈছিল য'ত ৰাউণ্ডিং-ট্ৰিটমেণ্ট কৰা লগ ছেগমেণ্টবোৰক পিলিং মেচিনৰ দ্বাৰা অবিৰত ভেনিয়াৰলৈ প্ৰচেছ কৰা হয়, য'ত ছাকৰ মাজত লগ ছেগমেণ্টবোৰ ক্লেম্পিং আৰু স্থাপন কৰা, পিলিং কটাৰীৰ ফিড কাটিং আৰু অবিৰত ভেনিয়াৰ আউটপুট আদি অন্তৰ্ভুক্ত। অভিযন্তাসকলে প্ৰযোজ্য লগৰ দৈৰ্ঘ্য আৰু ব্যাসৰ পৰিসৰৰ সন্দৰ্ভত পিলিং মেচিনৰ ডিজাইন বিবেচনাৰ লগতে ভেনিয়াৰৰ বেধ সামঞ্জস্য ব্যৱস্থাৰ কাৰ্য্যকলাপৰ বিষয়েও প্ৰৱৰ্তন কৰে। ক্লায়েণ্টে খোলাৰ সময়ত ভেনিয়াৰৰ পৃষ্ঠৰ মসৃণতা, পিঠিৰ ফাট নিয়ন্ত্ৰণ আৰু বাকী থকা লগ কোৰৰ অৱস্থা পৰীক্ষা কৰিছিল আৰু বিভিন্ন কাঠ প্ৰজাতিৰ বাবে খোলাৰ প্ৰাচলৰ সংহতিৰ বিষয়ে আলোচনা কৰিছিল।
খোলা প্ৰক্ৰিয়াৰ তলৰ ফালে অৱস্থিত ষ্টেকিং ৱৰ্কষ্টেচনে অবিৰতভাৱে নিৰ্গত হোৱা ভেনিয়াৰৰ স্বয়ংক্ৰিয় ষ্টেকিং কৰে। ক্লায়েণ্টে ভেনিয়াৰ পৰিবহণ, ধৰি ৰখা আৰু স্থাপন কৰাৰ সময়ত ভেকুৱাম চুষণ ষ্টেকিং ব্যৱস্থাৰ ক্ৰিয়া যুক্তি পৰীক্ষা কৰিছিল আৰু চুষণ ব্যৱস্থাৰ ঋণাত্মক চাপ ৰক্ষণাবেক্ষণ, ষ্টেকিং টেবুলৰ নিয়ন্ত্ৰণ উত্তোলন আৰু ভেনিয়াৰ পাইলৰ প্ৰান্তিককৰণৰ বিষয়ে জানিব পাৰিছিল। ষ্টেকিঙৰ অটোমেচন স্তৰে অৰ্ধ-সমাপ্ত সামগ্ৰীৰ ভেনিয়াৰ প্ৰস্তুত আৰু স্থানান্তৰ দক্ষতাত শ্ৰমৰ ইনপুটক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে। ক্লায়েণ্টে ষ্টেকিং চক্ৰৰ সময় আৰু আপষ্ট্ৰিম আৰু ডাউনষ্ট্ৰিম উৎপাদন ক্ষমতাৰ মাজৰ মিলৰ বিষয়ে সোধা-পোছা কৰিলে, আৰু সঁজুলিৰ সুস্থিৰ অবিৰত চলি থকা পৰিৱেশন পৰীক্ষা কৰিলে।
ওপৰৰ চাৰিটা মূল পদ্ধতিৰ ৱৰ্কষ্টেচন-বাই-ৱৰ্কষ্টেচন পৰিদৰ্শনৰ পিছত ক্লায়েণ্টে গোটেই উৎপাদন লাইনটোৰ সমন্বিত কাৰ্য্যকলাপ পৰ্যবেক্ষণ কৰি সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহ — লগ খুৱাই দিয়া, কটাৰী কৰা, ঘূৰণীয়া কৰা, খোলা খোলাৰ পৰা আৰম্ভ কৰি ভেনিয়াৰ ষ্টেকিংলৈকে — অবিৰত আৰু ছন্দময়ভাৱে সমন্বিত নেকি সেইটো পৰীক্ষা কৰিছিল। গোটৰ কাৰিকৰী বিদ্যাবিদসকলে ব্যক্তিগত মেচিনসমূহৰ মাজত সংকেত সংযোগ পদ্ধতি আৰু ইন্টাৰলক নিয়ন্ত্ৰণ যুক্তিৰ লগতে আপষ্ট্ৰিম আৰু ডাউনষ্ট্ৰিম সঁজুলিৰ বাবে বাফাৰিং আৰু ফল্ট টোলাৰেন্স কৌশল ব্যাখ্যা কৰে যেতিয়া এটা ৱৰ্কষ্টেচনে সামগ্ৰীৰ বাবে অপেক্ষা কৰে বা চমুকৈ বন্ধ হয়।
ভেনিয়াৰ লাইনৰ দ্বাৰা উৎপাদিত ভেনিয়াৰ হৈছে প্লাইউড নিৰ্মাণৰ বাবে কেঁচামালৰ ভিত্তি। ক্লায়েণ্টে পিলিং সঁজুলিসমূহ পৰীক্ষা কৰাৰ পিছত পৰৱৰ্তী প্লাইউড গঠন প্ৰক্ৰিয়ালৈ গুৰুত্ব আৰোপ কৰিলে, আৰু ভেনিয়াৰ শুকুৱাই লোৱাৰ পৰা সম্পূৰ্ণ বৰ্ডৰ উৎপাদনলৈকে সম্পূৰ্ণ কৰ্মপ্ৰবাহ পদ্ধতিগতভাৱে পৰ্যালোচনা কৰিলে। প্লাইউড উৎপাদনৰ মূল নীতি হ’ল ভেনিয়াৰ লে-আপ, য’ত কাষৰীয়া ভেনিয়াৰ স্তৰসমূহ লম্ব দানা দিশৰ সৈতে সজোৱা হয়। আঠা বিস্তাৰ, লে-আপ, প্ৰি-প্ৰেছিং, হট প্ৰেছিং, এজ ট্ৰিমিং আৰু চেণ্ডিঙৰ জৰিয়তে বৰ্ডবোৰ বণ্ড আৰু আকৃতি দিয়া হয়।
ভেনিয়াৰ শুকুৱাই লোৱা পৰ্যায়ত কাৰিকৰী বিদ্যাবিদসকলে ক্লায়েণ্টক কয় যে সদ্য খোলা ভেনিয়াৰত তুলনামূলকভাৱে আৰ্দ্ৰতা বেছি থাকে আৰু ফ’ল’-আপ গ্লুইং পদ্ধতিৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিবলৈ শুকুৱাই ল’ব লাগিব। শুকুৱা নিয়ন্ত্ৰণৰ মূল কথাটো হ'ল নিৰ্দিষ্ট প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিসৰৰ ভিতৰত ভেনিয়াৰ আৰ্দ্ৰতা সমানে আনিব লাগে, একে সময়তে অনুচিত শুকুৱাই লোৱাৰ গতিৰ ফলত হোৱা ৱাৰ্পিং বা ফাটি যোৱাটো এৰাই চলিব লাগে। ক্লায়েণ্টে শুকুৱাই লোৱা সঁজুলিৰ খাদ্য আৰু নিৰ্গমনৰ ধৰণ, তাপৰ উৎসৰ সংৰূপ আৰু খোলা অংশৰ সৈতে ক্ষমতা মিলন আঁচনিৰ বিষয়ে জানিব পাৰিলে।
আঠা বিস্তাৰ আৰু লে-আপ হৈছে জটিল পদ্ধতি যিয়ে প্লাইউডৰ আন্তঃস্তৰৰ বণ্ডিং গুণগত মান নিৰ্ধাৰণ কৰে। ক্লায়েণ্টে আঠা বিস্তাৰক ভেনিয়াৰৰ পৃষ্ঠত কেনেকৈ আঠা প্ৰয়োগ কৰে, ৰোলাৰত আঠা বিতৰণ আৰু আৱৰণৰ একাকাৰীতা নিয়ন্ত্ৰণকে ধৰি পৰিদৰ্শন কৰে। কাৰিকৰী বিদ্যাবিদসকলে বুজাই দিলে যে ভেনিয়াৰৰ ডাঠতা, কাঠৰ প্ৰজাতি আৰু আঠাৰ গুণ অনুসৰি আঠাৰ মাত্ৰা সালসলনি কৰিব লাগিব। অসমান আৱৰণে স্থানীয় আঠাৰ অনাহাৰে বা মেটত অত্যধিক আঠাৰ ডাঠ হ’ব পাৰে, যিয়ে গৰম টিপিলে বন্ধন শক্তিৰ ক্ষতি কৰে। লে-আপ ৱৰ্কষ্টেচনত ক্লায়েণ্টে ভেনিয়াৰৰ ষ্টেগাৰড গ্ৰেইন এৰেঞ্জমেণ্টৰ বাবে অপাৰেচন স্পেচিফিকেশন শিকিছিল, লগতে ভেনিয়াৰৰ জইণ্ট পজিচন আৰু মেটৰ এজ এলাইনমেণ্টৰ বাবে নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজনীয়তাও শিকিছিল।
লে-আপৰ পিছত আৰু গৰম প্ৰেচিঙৰ আগতে প্ৰি-প্ৰেছিং কৰা হয়। ক্লায়েণ্টে প্ৰি-প্ৰেছে মেটত চাপ প্ৰয়োগ কৰি স্তৰৰ মাজৰ বায়ু চেপি উলিয়াবলৈ আৰু প্ৰাথমিকভাৱে মেটটো সংকুচিত কৰা চাই থাকিল। কাৰিকৰী বিদ্যাবিদসকলে দেখুৱাইছে যে প্ৰি-প্ৰেচিঙে গৰম প্ৰেছত প্ৰৱেশ কৰাৰ আগতে মেটৰ গঠনটো স্থিৰ কৰি তোলে, স্থানান্তৰৰ সময়ত আন্তঃস্তৰৰ বিচ্যুতি হ্ৰাস কৰে আৰু গৰম প্ৰেছত নিৰ্গমনৰ সময় কম কৰে। ক্লায়েণ্টে অভিযন্তাসকলৰ সৈতে আলোচনা কৰিলে যে প্ৰি-প্ৰেছিং চাপ আৰু ধৰি ৰখাৰ সময়ে মেটৰ গঠন অৱস্থাত কেনে প্ৰভাৱ পেলায়।
প্লাইউড গঠনত আটাইতকৈ ঘনীভূত প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপ থকা পৰ্যায়টোৱেই হৈছে গৰম প্ৰেচিং। হট প্ৰেছ ৱৰ্কষ্টেচনত ক্লায়েণ্টে সংযুক্ত তাপ আৰু চাপৰ অধীনত মেটৰ আঠাযুক্ত কুৰিং প্ৰক্ৰিয়াটো পৰ্যবেক্ষণ কৰিছিল। কাৰিকৰী বিদ্যাবিদসকলে তিনিটা মূল প্ৰাচলৰ মাজত সমন্বয়ৰ প্ৰৱৰ্তন কৰিছিল: গৰম প্ৰেচিং উষ্ণতা, চাপ আৰু সময়, লগতে বিভিন্ন বেধৰ বৰ্ডৰ বাবে গৰম প্ৰেচিং চক্ৰৰ সমন্বয় আঁচনি। গৰম টিপিলে কেৱল আঠাৰ স্তৰটো ভাল হোৱাই নহয়, মেটখনো নিৰ্দিষ্ট ঘনত্ব আৰু ডাঠতালৈকে টিপি দিয়ে। গতিকে গৰম প্ৰেচিং পেৰামিটাৰৰ স্থিৰতাই সম্পূৰ্ণ বৰ্ডৰ ভৌতিক আৰু যান্ত্ৰিক কাৰ্য্যক্ষমতা প্ৰত্যক্ষভাৱে নিৰ্ধাৰণ কৰে। ক্লায়েণ্টে গৰম প্লেটেনৰ উষ্ণতাৰ একাকাৰীতা, হাইড্ৰলিক ব্যৱস্থাৰ চাপ ধৰি ৰখা ক্ষমতা আৰু লোডিং আৰু আনলোডিং ব্যৱস্থাৰ কাৰ্য্যকৰী ছন্দ পৰীক্ষা কৰিছিল।
সমাপ্ত বৰ্ডৰ মাত্ৰা ট্ৰিমিং আৰু পৃষ্ঠ ফিনিচিংৰ বাবে গৰম টিপি দিয়াৰ পিছত প্ৰান্ত ট্ৰিমিং আৰু চেণ্ডিং কৰা হয়। ক্লায়েণ্টে দীৰ্ঘায়িত আৰু অনুপ্ৰান্ত প্ৰান্তৰ কটাৰীয়ে গৰম চেপি লোৱা বৰ্ডৰ চাৰিওফাল পৰিপাটিকৈ কাটি থকাটো চাইছিল, আৰু কটাৰীৰ নিখুঁততা আৰু প্ৰান্তৰ পোনত্বৰ বাবে নিয়ন্ত্ৰণ পদ্ধতি শিকিছিল। চেণ্ডিং ৱৰ্কষ্টেচনত ক্লায়েণ্টে দেখিলে যে চেণ্ডাৰে কেনেকৈ বৰ্ডৰ বেধ মানাংকন কৰে আৰু পৃষ্ঠৰ মসৃণতা উন্নত কৰে। কাৰিকৰী বিদ্যাবিদসকলে বালিৰ গুণাগুণৰ ওপৰত এব্ৰেচিভ বেল্ট কনফিগাৰেচন আৰু ফিডৰ গতিৰ প্ৰভাৱৰ বিষয়ে ব্যাখ্যা কৰে। এজ ট্ৰিমিং আৰু চেণ্ডিঙৰ পিছত বৰ্ডসমূহে সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী পৰিদৰ্শন, গ্ৰেডিং আৰু পেকেজিঙৰ মাজেৰে পাৰ হয়।
স্থানীয় ভ্ৰমণৰ অন্তত দুয়োপক্ষই গ্ৰুপৰ কনফাৰেন্স ৰুমত কাৰিকৰী বিনিময় বৈঠক অনুষ্ঠিত কৰে। প্ৰতিটো ৱৰ্কষ্টেচনত স্থানীয় পৰ্যবেক্ষণ আৰু ৰেকৰ্ডৰ ভিত্তিত ক্লায়েণ্ট প্ৰতিনিধি দলে সম্পূৰ্ণ-লাইন কাৰিকৰী বিৱৰণ, প্ৰক্ৰিয়া আন্তঃপৃষ্ঠ সমাধান আৰু ভৱিষ্যতৰ ক্ষমতা সম্প্ৰসাৰণ পৰিকল্পনাৰ বিষয়ে লক্ষ্য নিৰ্ধাৰণ কৰা প্ৰশ্ন উত্থাপন কৰিছিল। গ্ৰুপৰ কাৰিকৰী দলটোৱে বস্তু অনুসৰি সঁহাৰি জনাইছিল আৰু ভেনিয়াৰ লাইন আৰু প্লাইউড লাইনৰ ক্ষমতাৰ ভাৰসাম্যৰ বাবে মিল থকা কনফিগাৰেচন সমাধান প্ৰদান কৰিছিল, যিটো ক্লায়েণ্টৰ প্ৰধান চিন্তা আছিল।
বিনিময়ৰ সময়ত ক্লায়েণ্টে কয় যে এই স্থানীয় পৰিদৰ্শনে তেওঁলোকক ভেনিয়াৰ খোলা আৰু প্লাইউড সঁজুলিৰ ক্ষেত্ৰত শ্বেণ্ডং আলভা মেচিনেৰী গ্ৰুপৰ উৎপাদন শক্তিৰ এক স্বজ্ঞাত মূল্যায়ন গঠন কৰাত সহায় কৰিছিল। ক্লায়েণ্টে স্বীকাৰ কৰিলে যে আলভাৰ ভেনিয়াৰ উৎপাদন লাইনৰ প্ৰতিটো ৱৰ্কষ্টেচনৰ প্ৰক্ৰিয়া আন্তঃপৃষ্ঠসমূহে সমন্বিত কাৰ্য্যকলাপৰ অধীনত মসৃণভাৱে কাম কৰে। লগ কটাৰী, ৰাউণ্ডিং মেচিন, পিলিং মেচিনৰ পৰা ষ্টেকাৰলৈকে সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহ স্পষ্ট, আৰু প্ৰকৃত সঁজুলিৰ পৰিৱেশন পূৰ্বৰ কাৰিকৰী প্ৰস্তাৱত দিয়া বিৱৰণৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ। প্লাইউড উৎপাদন লাইনত আঠা বিস্তাৰ, প্ৰি-প্ৰেছিং, হট প্ৰেছিং, এজ ট্ৰিমিং আৰু চেণ্ডিং সামৰি লোৱা এটা সম্পূৰ্ণ প্ৰক্ৰিয়াৰ ব্যৱস্থা আছে, য'ত নিয়ন্ত্ৰণ বিন্দুসমূহ সঁজুলিৰ বিন্যাসত সম্পূৰ্ণৰূপে প্ৰতিফলিত হয়। ক্লায়েণ্টে গোটটোৰ অন-ছাইট মেনেজমেণ্ট ষ্টেণ্ডাৰ্ড আৰু গুণগত মান পৰিদৰ্শন পদ্ধতিৰ বিষয়েও উচ্চভাৱে কয়।
পৰিদৰ্শনৰ ফলাফলৰ ভিত্তিত ক্লায়েণ্টে সম্পূৰ্ণ ভেনিয়াৰ পিলিং প্ৰডাকচন লাইন আৰু সহায়ক প্লাইউড উৎপাদন সঁজুলি ক্ৰয় কৰাৰ উদ্দেশ্য স্পষ্টভাৱে প্ৰকাশ কৰিছিল। দুয়োপক্ষই সঁজুলি কনফিগাৰেচন পৰিকল্পনা, ডেলিভাৰী সূচী, ইনষ্টলেচন আৰু কমিচনিং ব্যৱস্থা আৰু বিক্ৰীৰ পিছৰ সেৱাৰ ওপৰত প্ৰাৰম্ভিক আলোচনা কৰে, আৰু পৰৱৰ্তী পৰ্যায়ত গুৰুত্বপূৰ্ণ সহযোগিতাক আগুৱাই নিয়াৰ বাবে মূল বিষয়সমূহৰ ওপৰত সহমতত উপনীত হয়। ক্লায়েণ্টে উল্লেখ কৰে যে এই ভ্ৰমণৰ আভ্যন্তৰীণ মূল্যায়ন প্ৰতিবেদন শেষ কৰাৰ পিছত তেওঁলোকে গোটৰ সৈতে সহযোগিতাৰ কাঠামোৰ নিৰ্দিষ্ট চৰ্তসমূহ অধিক নিশ্চিত কৰিব।
ইউৰোপীয় ক্লায়েণ্টৰ এই ভ্ৰমণে ইউৰোপীয় বজাৰত সম্পূৰ্ণ লাইন সঁজুলি সহযোগিতা আৰু বিনিময়ক প্ৰসাৰিত কৰাৰ ক্ষেত্ৰত শ্বেণ্ডং আলভা মেচিনেৰী গ্ৰুপৰ এক ব্যৱহাৰিক কৃতিত্ব চিহ্নিত কৰে। উৎপাদনত জমা হোৱা প্ৰক্ৰিয়াৰ অভিজ্ঞতা আৰু গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ পদ্ধতিয়ে গোটটোৱে ভেনিয়াৰ প্ৰস্তুতি আৰু প্লাইউড গঠনক একত্ৰিত কৰি টাৰ্ণকী প্ৰকল্প গ্ৰহণ কৰিবলৈ এক সুদৃঢ় ভেটি স্থাপন কৰে। গ্ৰুপে কয় যে ই ক্লায়েণ্টৰ প্ৰকৃত উৎপাদনৰ অৱস্থা অনুসৰি সঁজুলি কনফিগাৰেচন পৰিকল্পনা আৰু কাৰিকৰী সমৰ্থন ব্যৱস্থাসমূহক অনুকূল কৰি ৰাখিব, যাতে সঁজুলিসমূহে ডেলিভাৰীৰ পিছত প্ৰত্যাশিত পৰিচালনাৰ অৱস্থাত উপনীত হ’ব পাৰে। দুয়োপক্ষই চুক্তিবদ্ধ মাইলৰ খুঁটি অনুসৰি নিয়মীয়া কাৰিকৰী যোগাযোগ আৰু আগতীয়াকৈ অনুসৰণৰ কাম বজাই ৰাখিবলৈ সন্মত হয়।
