Европын үйлчлүүлэгчдийн төлөөлөгчид Шандун Алва машинер группт зочилж, өнгөлгөөний үйлдвэрлэлийн шугам, фанер үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн гүний хяналт шалгалтыг хийлээ.

Саяхан Европын модон эдлэлийн аж ахуйн нэгжийн төлөөлөгчид Шаньдун Алва машинри группын Линьи үйлдвэрлэлийн баазад зочилж, олон өдрийн турш газар дээр нь үзлэг хийж, техникийн солилцоо хийж, өнгөлгөөний иж бүрэн өнгөлгөөний үйлдвэрлэлийн шугам, дараа нь фанер үйлдвэрлэх үйл явцад анхаарлаа хандуулав. Энэхүү айлчлал нь олон удаагийн онлайн техникийн болон арилжааны харилцааны дараа үйлчлүүлэгчийн зохион байгуулсан газар дээр нь шалгах системтэй аялал байв. Энэ нь иж бүрэн шугамын үйлдвэрлэлийн чанар, тоног төхөөрөмжийн зохицуулалттай үйл ажиллагааны төлөв байдал, доод урсгалын фанер үйл явцтай нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахыг зорьсон. Групп нь техникийн, үйлдвэрлэл, чанарын хяналт, худалдааны хэлтсийн ажилтнуудаас бүрдсэн тусгай хүлээн авалтын багийг байгуулж, шалгалтын явцад үйлчлүүлэгчид дэмжлэг үзүүлжээ.

Shandong Alva Machinery Group нь урт хугацааны туршид мод боловсруулах машин үйлдвэрлэх чиглэлээр үйл ажиллагаа явуулж ирсэн. Түүний бүтээгдэхүүний багцад дүнз хөрөөдөх, мод бөөрөнхийлэх, өнгөлгөө хуулах, өнгөлгөө хатаах, цавуу тараах, хэвлэх, урьдчилан шахах, халуун шахах, ирмэгийг зүсэх, зүлгүүрдэх, автоматаар овоолох зэрэг үйлдвэрлэлийн бүх процедурыг багтаасан болно. Үйлдвэрлэлд түүхий эд бэлтгэх, эд ангиудыг боловсруулахаас эхлээд машиныг бүрэн угсрах, эцсийн бүтээгдэхүүний үзлэг хийх хүртэлх чанарын хяналтын тогтолцоог бүхэлд нь бий болгосон. Бүх журмыг тогтоосон үйл ажиллагааны стандартын дагуу чандлан хэрэгжүүлдэг. Энэхүү Европын үйлчлүүлэгчийн хяналт шалгалтын гол зорилго нь өнгөлгөө бэлтгэх, фанер хэлбэржүүлэх гэсэн хоёр үндсэн холбоос дахь Группын тоног төхөөрөмжийн тохиргоо, үйл явцыг нэгтгэх хүчин чадал байв.

I. Өнгөлгөөний иж бүрэн үйлдвэрлэлийн шугамын үзлэг: Бүрхүүлийг тэжээхээс эхлээд өнгөлгөө овоолох хүртэл тасралтгүй үйлдвэрлэлийг шалгах

Үйлчлүүлэгчийн төлөөлөгчид үйлдвэрлэлийн цехэд орохдоо эхлээд өнгөлгөөний хальслах үйлдвэрлэлийн шугамын ерөнхий зохион байгуулалт, үйл явцын интерфейсийг шалгасан. Цех дэх логуудын урсгалын бодит чиглэлийн дагуу Группын техникийн инженерүүд төхөөрөмжийн тохиргоо, ажлын логик ажлын станцыг ажлын станцаар тайлбарлав. Өнгөлгөөний үйлдвэрлэлийн шугамын тасралтгүй байдал нь дараагийн фанер үйлдвэрлэх түүхий эдийг нийлүүлэх хэмнэлийг шууд тодорхойлдог. Үйлчлүүлэгч нь процессын хооронд материал дамжуулах, янз бүрийн тоног төхөөрөмжийн хоорондын уялдаа холбоог анхаарч үзсэн.

Модон хөрөөний ажлын станц нь модыг шугамд оруулсны дараа хийх эхний шат юм. Энэхүү төхөөрөмж нь гуалиныг тогтмол уртаар зүсэж, дараа нь бөөрөнхийлж, хальслах зориулалттай логоны сегментүүдийг нэг төрлийн үзүүлэлтээр хангадаг. Үйлчлүүлэгч хөрөөдөх ажиллагааг газар дээр нь үзэж, хөрөөний ир тэжээх горим, гуалин хавчих бүтэц, зүсэх гадаргуугийн тэгш байдлын талаар мэдэж авсан. Модон хөрөөний зүсэлтийн нарийвчлал нь дараагийн дугуйлах үйл явцын төвлөрсөн үр ашиг, хальслах явцад үйлдвэрлэсэн өнгөлгөөний зузаан тууштай байдалд шууд нөлөөлдөг гэж техникийн баг тайлбарлав. Ийм учраас бүтцийн зураг төсөл, угсралтын аль алинд нь холбогдох нарийвчлалын хяналтын арга хэмжээг авдаг.

Бүрхүүлийг дугуйлах ажлын станц нь хөрөөдөж, бөөрөнхийлөхөд зориулж зүссэн гуалин хэсгийг хүлээн авдаг. Тоног төхөөрөмж ажиллаж байх үед үйлчлүүлэгч бөөрөнхийлөх машин доторх гуалин хэсгүүдийн эргэдэг зүсэх үйл явцыг ажиглаж, ялангуяа багажны суурийн байрлал, хос өнхрөх хөтчийн бүтэц, янз бүрийн диаметртэй гуалин сегментүүдэд дасан зохицох чадвар зэрэгт анхаарлаа хандуулсан. Дугуйлах чанар нь хальслах хооллох нөхцлийг тодорхойлдог. Гуалингийн бөөрөнхий жигд байдал, гадаргуугийн хугасыг бүрэн арилгах нь хоёулаа хальсалсан өнгөлгөөний зузаан тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Үйлчлүүлэгч нь багаж хэрэгслийн амрах, хог хаягдлыг зайлуулах замын тэжээлийн хяналтын талаар техникийн ажилтнуудтай санал солилцож, бөөрөнхийлсөний дараа гуалин хэсгүүдийн гадаргуугийн байдлыг шалгасан.

Өнгөлгөө хальслах ажлын станц нь өнгөлгөөний үйлдвэрлэлийн шугамын үндсэн нэгж болж өгдөг. Бөөрөнхийлсөн гуалин хэсгүүдийг хальслах машинаар тасралтгүй өнгөлгөө болгон боловсруулах үйл явц, тухайлбал гуанзны сегментийг патронуудын хооронд бэхлэх, байрлуулах, хальслах хутганы тэжээл зүсэх, тасралтгүй өнгөлгөө гаргах зэрэг үйл явцыг үйлчлүүлэгч өөрийн нүдээр үзсэн. Инженерүүд логоны урт ба диаметрийн хүрээ, мөн өнгөлгөөний зузааныг тохируулах механизмын ажиллагаатай холбоотой хальслах машины дизайны талаар танилцуулав. Үйлчлүүлэгч нь хальслах явцад өнгөлгөөний гадаргуугийн гөлгөр байдал, нурууны хагарлын хяналт, дүнзний үндсэн төлөв байдлыг шалгаж, янз бүрийн төрлийн модны хальслах параметрийн тохиргоог хэлэлцэв.

Хусах процессын доод хэсэгт байрлах овоолгын ажлын станц нь тасралтгүй гадагшилдаг өнгөлгөөг автоматаар овоолох ажлыг гүйцэтгэдэг. Үйлчлүүлэгч нь өнгөлгөөг зөөвөрлөх, атгах, байрлуулах явцад вакуум сорох овоолох механизмын үйл ажиллагааны логикийг судалж, сорох системийн сөрөг даралтын засвар үйлчилгээ, овоолгын ширээг өргөх удирдлага, өнгөлгөөний овоолгыг тэгшлэх зэрэгтэй танилцсан. Овоолгын автоматжуулалтын түвшин нь өнгөлгөө бэлтгэх, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг дамжуулах үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Үйлчлүүлэгч нь овоолгын мөчлөгийн хугацаа болон дээд болон доод урсгалын үйлдвэрлэлийн хүчин чадал хоорондын уялдаа холбоог асууж, тоног төхөөрөмжийн тогтвортой тасралтгүй ажиллагааг баталгаажуулсан.

Үйлчлүүлэгч дээрх дөрвөн үндсэн горимыг ажлын байраар шалгасны дараагаар мод бэлтгэх, хөрөөдөх, бөөрөнхийлэх, хальслахаас эхлээд өнгөлгөө овоолох хүртэлх материалын урсгал тасралтгүй, хэмнэлээр зохицуулагдаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд бүх үйлдвэрлэлийн шугамын зохицуулалттай ажиллагааг ажигласан. Группын техникчид газар дээрх үйл ажиллагааны нөхцөлтэй уялдуулан тус тусын машинуудын дохионы холболтын арга, түгжээг хянах логик, түүнчлэн ажлын станц материал хүлээж эсвэл хэсэг хугацаанд зогсох үед дээд болон доод урсгалын тоног төхөөрөмжийн буфер болон эвдрэлийг тэсвэрлэх стратегийн талаар тайлбарлав.

II. Фанер үйлдвэрлэх үйл явцыг шалгах: Өнгөлгөөнээс эцсийн хавтан хүртэлх процессын холболт

Өнгөлгөөний шугамаар үйлдвэрлэсэн өнгөлгөө нь фанер үйлдвэрлэх түүхий эдийн суурь юм. Үйлчлүүлэгч хальслах төхөөрөмжийг шалгасны дараа фанерыг дараачийн үйл ажиллагаанд анхаарлаа хандуулж, өнгөлгөө хатаахаас эхлээд эцсийн хавтангийн гаралт хүртэлх бүх ажлын явцыг системтэйгээр хянаж үзсэн. Фанер үйлдвэрлэх үндсэн зарчим бол өнгөлгөө тавих бөгөөд зэргэлдээх өнгөлгөөний давхаргууд нь үр тарианы перпендикуляр чиглэлтэй байрладаг. Цавуу түрхэх, наах, урьдчилан шахах, халуун шахах, ирмэгийг зүсэх, зүлгүүр хийх замаар хавтангуудыг нааж, хэлбэржүүлдэг.

Өнгөлгөө хатаах үе шатанд шинэхэн хальсалсан өнгөлгөө нь харьцангуй өндөр чийгшилтэй байдаг тул дараагийн наалт хийх журмын шаардлагыг хангахын тулд хатааж байх ёстой гэж техникийн мэргэжилтнүүд үйлчлүүлэгчид хэлсэн. Хатаах хяналтын гол зүйл бол хатаах хурдыг буруу хийснээс үүдэн эвдрэх, хагарахаас зайлсхийхийн зэрэгцээ өнгөлгөөний чийгийг заасан процессын хүрээнд жигд байлгах явдал юм. Үйлчлүүлэгч хатаах төхөөрөмжийн тэжээл, цэнэгийн горим, дулааны эх үүсвэрийн тохиргоо, хүчин чадлын тохирох схемийн талаар хальслах хэсэгтэй танилцсан.

Цавууг тараах, наах нь фанерын давхарга хоорондын холболтын чанарыг тодорхойлдог чухал процедур юм. Үйлчлүүлэгч нь цавуу тараагч нь өнгөлгөөний гадаргуу дээр цавууг хэрхэн түрхэж байгааг шалгасан бөгөөд үүнд цавууны өнхрөлтөнд цавуу тарааж, бүрэх жигд байдлыг хянах боломжтой. Цавууны тунг өнгөлгөөний зузаан, модны төрөл, наалдамхай шинж чанараас хамааран тохируулах шаардлагатай гэж техникийн мэргэжилтнүүд тайлбарлав. Тэгш бус бүрэх нь орон нутгийн цавууны өлсгөлөн эсвэл дэвсгэр дээрх цавууны зузааныг үүсгэж болзошгүй бөгөөд энэ нь халуун дарсны дараа бэхэлгээний бат бөх чанарыг бууруулдаг. Өргөх ажлын байранд үйлчлүүлэгч өнгөлгөөний үе мөчний байрлал, шалны ирмэгийн тэгшилгээнд тавих хяналтын шаардлагуудын хамт өнгөлгөөний үе шаттайгаар зохион байгуулах ажиллагааны техникийн үзүүлэлтүүдийг сурсан.

Урьдчилан шахалтыг хэвтсэний дараа болон халуун шахалтын өмнө хийдэг. Үйлчлүүлэгч давхаргын хоорондох агаарыг шахаж, дэвсгэрийг урьдчилан нягтруулахын тулд дэвсгэр дээр шахаж шахаж байгааг харсан. Техникийн мэргэжилтнүүд урьдчилан шахах нь дэвсгэрийн бүтцийг халуун шахалтанд орохоос өмнө тогтворжуулж, дамжуулах явцад давхарга хоорондын шилжилтийг багасгаж, халуун шахалтын үед яндангийн хугацааг богиносгодог болохыг харуулсан. Үйлчлүүлэгч инженерүүдтэй даралтын өмнөх даралт болон барих хугацаа нь дэвсгэр үүсэх байдалд хэрхэн нөлөөлдөг талаар ярилцав.

Халуун шахалт нь фанер хэлбэрт хамгийн их төвлөрсөн процессын параметртэй үе шат юм. Үйлчлүүлэгч халуун хэвлэлийн ажлын байранд дулаан, даралтын хосолсон дор дэвсгэрийг наалдамхай аргаар хатууруулах процессыг ажиглав. Техникчид халуун даралтын температур, даралт, хугацаа гэсэн гурван үндсэн параметрийн уялдаа холбоог танилцуулж, мөн өөр өөр зузаантай хавтангийн халуун даралтын мөчлөгийн тохируулгын схемийг танилцуулав. Халуун шахалт нь цавууны давхаргыг эдгээхээс гадна дэвсгэрийг тогтоосон нягт, зузаан хүртэл дардаг. Тиймээс халуун даралтын параметрүүдийн тогтвортой байдал нь эцсийн хавтангийн физик, механик гүйцэтгэлийг шууд тодорхойлдог. Үйлчлүүлэгч халуун хавтангийн температурын жигд байдал, гидравлик системийн даралтын багтаамж, ачих, буулгах механизмын үйл ажиллагааны хэмнэлийг шалгасан.

Хэмжээ засах, эцсийн хавтангийн гадаргуугийн өнгөлгөө хийхэд зориулж халуун шахалтын дараа ирмэгийг зүсэх, зүлгэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Үйлчлүүлэгч уртааш болон хөндлөн ирмэгийн хөрөөг халуун шахмал хавтангийн дөрвөн талыг нямбай зүсэхийг харж, хөрөөдөх нарийвчлал, ирмэгийн шулуун байдлыг хянах аргад суралцсан. Зүлгүүрийн ажлын байранд үйлчлүүлэгч нь зүлгүүр нь хавтангийн зузааныг хэрхэн тохируулж, гадаргуугийн тэгш байдлыг сайжруулж байгааг харсан. Зүлгүүрийн туузны тохиргоо болон тэжээлийн хурд нь зүлгүүрийн чанарт хэрхэн нөлөөлж байгааг техникийн мэргэжилтнүүд тайлбарлав. Ирмэгийг тайрч, зүлгэж дууссаны дараа хавтангууд нь эцсийн бүтээгдэхүүний үзлэг, ангилах, савлах ажлыг гүйцэтгэдэг.

III. Техникийн солилцоо, хамтын ажиллагааны зорилго

Газар дээр нь танилцсаны дараа хоёр тал Группын хурлын танхимд техникийн солилцооны уулзалт хийлээ. Үйлчлүүлэгчдийн төлөөлөгчид ажлын станц бүр дээр газар дээр нь хийсэн ажиглалт, бүртгэлд үндэслэн иж бүрэн техникийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл, үйл явцын интерфейсийн шийдэл, цаашдын хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх төлөвлөгөөний талаар зорилтот асуултуудыг тавьсан. Группын техникийн баг бүх зүйлд хариу өгч, үйлчлүүлэгчийн хамгийн их санаа зовж байсан өнгөлгөөний шугам болон фанер шугамын хүчин чадлын тэнцвэрт байдалд тохирсон тохируулгын шийдлүүдийг гаргаж өгсөн.

Үйлчлүүлэгч солилцооны үеэр энэхүү газар дээр нь хийсэн шалгалт нь Шандун Алва Машини Группийн өнгөлгөөний хальс болон фанер тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн чадавхийг зөв үнэлэхэд тусалсан гэж хэлсэн. Үйлчлүүлэгч нь Alva-ийн өнгөлгөөний үйлдвэрлэлийн шугам дээрх ажлын станц бүрийн процессын интерфейс нь зохицуулалттай үйл ажиллагааны дор жигд ажилладаг гэдгийг хүлээн зөвшөөрсөн. Дүнз хөрөө, бөөрөнхийлөх машин, хальслах машинаас овоолго хүртэлх материалын урсгал тодорхой, тоног төхөөрөмжийн бодит гүйцэтгэл нь өмнөх техникийн саналд дурдсантай нийцэж байна. Фанер үйлдвэрлэх шугам нь цавуу тараах, урьдчилан шахах, халуун шахах, ирмэгийг зүсэх, зүлгүүрийг хамарсан үйл явцын бүрэн зохион байгуулалттай бөгөөд хяналтын цэгүүд нь төхөөрөмжийн тохиргоонд бүрэн тусгагдсан байдаг. Үйлчлүүлэгч нь мөн Группын газар дээрх менежментийн стандарт, чанарын хяналтын журмын талаар маш их ярьсан.

Үйлчлүүлэгч нь шалгалтын дүнг үндэслэн өнгөлгөөний иж бүрэн дамжлага, фанер үйлдвэрлэхэд туслах тоног төхөөрөмж авах хүсэлтэй байгаагаа тодорхой илэрхийлсэн. Хоёр тал тоног төхөөрөмжийн тохиргооны төлөвлөгөө, нийлүүлэлтийн хуваарь, суурилуулах, ашиглалтад оруулах, борлуулалтын дараах үйлчилгээний талаар урьдчилсан хэлэлцүүлэг өрнүүлж, дараагийн үе шатанд бодитой хамтын ажиллагааг урагшлуулах үндсэн асуудлаар тохиролцоонд хүрэв. Энэхүү айлчлалын дотоод үнэлгээний тайланг гаргасны дараа Групптэй хамтран ажиллах тодорхой нөхцлүүдийг баталгаажуулах болно гэдгээ үйлчлүүлэгч хэлэв.

IV. Европын зах зээл дэх цаашдын тэлэлт

Европын үйлчлүүлэгчийн энэхүү айлчлал нь Shandong Alva Machinery Group-ийн иж бүрэн тоног төхөөрөмжийн хамтын ажиллагаа, солилцоог Европын зах зээлд хөгжүүлэх бодит амжилтыг харуулж байна. Үйлдвэрлэлд хуримтлуулсан үйл явцын туршлага, чанарын хяналтын журам нь Группын хувьд өнгөлгөө бэлтгэх, фанер хэлбэржүүлэх ажлыг нэгтгэсэн түлхүүр гардуулах төслүүдийг хэрэгжүүлэх бат бөх суурийг тавьсан. Групп нь тоног төхөөрөмжийг нийлүүлсний дараа хүлээгдэж буй ашиглалтын байдалд хүргэхийн тулд үйлчлүүлэгчийн бодит үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдалд нийцүүлэн тоног төхөөрөмжийн тохиргооны төлөвлөгөө, техникийн дэмжлэгийн системийг оновчтой болгох болно гэж мэдэгдэв. Тохиролцсон чухал үе шатуудын дагуу техникийн байнгын харилцаа холбоо тогтоож, дараагийн ажлыг урагшлуулахаар хоёр тал тохиролцов.