Veneer ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် အထပ်သားထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို အတွင်းကျကျစစ်ဆေးရန် European Client ကိုယ်စားလှယ်အဖွဲ့သည် Shandong Alva Machinery Group သို့ သွားရောက်လေ့လာခဲ့သည်။

မကြာသေးမီက၊ ဥရောပသစ်သားလုပ်ငန်းတစ်ခုမှ ကိုယ်စားလှယ်အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် Shandong Alva Machinery Group ၏ Linyi ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်စခန်းသို့ ရက်ရှည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နည်းပညာဖလှယ်ခြင်းအတွက် veneer peeling ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲအထပ်သားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို အဓိကထား၍ နေ့စဥ်သွားရောက်ကြည့်ရှုခဲ့သည်။ ဤလည်ပတ်မှုသည် အွန်လိုင်းနည်းပညာနှင့် ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုများ အကြိမ်ကြိမ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖောက်သည်မှ စီစဉ်ပေးသည့် စနစ်ကျသော ဆိုက်တွင်းစစ်ဆေးခြင်းခရီးစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံသောလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး၊ စက်ကိရိယာများ၏ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေနှင့် ရေစုန်အထပ်သားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိရှိကို အတည်ပြုရန် ရည်ရွယ်သည်။ Group သည် စစ်ဆေးခြင်းတစ်လျှောက်လုံးဖောက်သည်အား ပံ့ပိုးကူညီရန်အတွက် နည်းပညာ၊ ထုတ်လုပ်ရေး၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနှင့် ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးဌာနများမှ ဝန်ထမ်းများပါဝင်သည့် သီးခြားဧည့်ခံအဖွဲ့ကို တည်ထောင်ထားသည်။

Shandong Alva Machinery Group သည် သစ်အချောထည် စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် နှစ်ရှည်လများ ပါဝင်လုပ်ကိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်အစုစုသည် သစ်ခုတ်ခြင်း၊ သစ်လုံးဝိုင်းခြင်း၊ veneer အခွံခွာခြင်း၊ veneer အခြောက်ခံခြင်း၊ ကော်ပြန့်နှံ့ခြင်း၊ အခင်းအကျင်း၊ ကြိုတင်နှိပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ အစွန်းများဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် စည်းခြင်းများ အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်းမှ စက်တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ထူထောင်ထားသည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအားလုံးကို သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုစံနှုန်းများနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤဥရောပဖောက်သည်၏စစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှုမှာ အဓိကချိတ်ဆက်မှုနှစ်ခုတွင် အုပ်စု၏စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်နိုင်မှု- veneer ပြင်ဆင်မှုနှင့် အထပ်သားဖွဲ့စည်းမှုတို့ဖြစ်သည်။

I. ပြီးပြည့်စုံသော Veneer ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို စစ်ဆေးခြင်း- သစ်လုံးအစာကျွေးခြင်းမှ Veneer Stacking အထိ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံသို့ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ဖောက်သည်ကိုယ်စားလှယ်အဖွဲ့သည် veneer peeling ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံအပြင်အဆင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မျက်နှာပြင်များကို ဦးစွာစစ်ဆေးခဲ့သည်။ အလုပ်ရုံရှိ မှတ်တမ်းများ၏ အမှန်တကယ် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို လိုက်နာပြီးနောက်၊ Group ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ယုတ္တိဗေဒဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံအား အလုပ်ရုံဖြင့် ရှင်းပြခဲ့သည်။ veneer ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဆက်ပြတ်မှုသည် နောက်ဆက်တွဲအထပ်သားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့မှု ရစ်သမ်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဖောက်သည်သည် လုပ်ငန်းစဉ်များကြားမှ ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် မတူညီသော စက်ကိရိယာများကြား ကိုက်ညီသော ဆက်ဆံရေးကို အလေးအနက် အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။

log saw workstation သည် မှတ်တမ်းများကို လိုင်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ပထမဆုံး လုပ်ဆောင်ခြင်း အဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် မှတ်တမ်းများကို ပုံသေအရှည်များအထိ ဖြတ်တောက်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအဝိုင်းနှင့် အခွံခွာခြင်းအတွက် တူညီသောသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် မှတ်တမ်းအပိုင်းများကို ပေးသည်။ ဖောက်သည်သည် ဆိုက်ပေါ်ရှိ လွှလုပ်ငန်းကို ကြည့်ရှုပြီး လွှဓါးစာကျွေးသည့်မုဒ်၊ သစ်လုံးညှပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖြတ်တောက်သော မျက်နှာပြင်များ ညီညာမှုအကြောင်း လေ့လာခဲ့သည်။ သစ်လုံးလွှ၏ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုသည် နောက်ဆက်တွဲအဝိုင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ဗဟိုထိရောက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး အခွံခွာရာတွင်ထုတ်လုပ်သော veneers များ၏အထူထပ်တူညီမှုအပေါ် နည်းပညာအဖွဲ့မှ ရှင်းပြခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုနှစ်ခုစလုံးတွင် သက်ဆိုင်ရာတိကျထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။

သစ်လုံးဝိုင်းခြင်းအလုပ်ရုံသည် debarking နှင့် rounding အတွက် sawn အပိုင်းများကို လက်ခံရရှိသည် ။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်တွင်၊ client သည် အဝိုင်းစက်အတွင်းရှိ သစ်လုံးအပိုင်းများကို rotary ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်လေ့လာခဲ့ပြီး အထူးသဖြင့် tool rest position ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ dual-roller drive ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မတူညီသော အချင်းအပိုင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအပေါ် အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ အဝိုင်း၏အရည်အသွေးသည် အခွံခွာခြင်းအတွက် အစာကျွေးသည့်အခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ သစ်လုံးများ၏ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင် ကွဲထွက်ခြင်း၏ ပြီးပြည့်စုံမှုသည် အခွံခွာထားသော veneers များ၏ အထူတည်ငြိမ်မှုကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဖောက်သည်သည် ကိရိယာအကြွင်းအကျန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှုလမ်းကြောင်း၏ အစာထိန်းချုပ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများနှင့် အကြံဥာဏ်များ ဖလှယ်ခဲ့ပြီး လှည့်ပတ်ပြီးနောက် သစ်လုံးအပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို စစ်ဆေးခဲ့သည်။

Veneer peeling workstation သည် veneer ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကယူနစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အခွံခွာသည့်စက်ဖြင့် အဝိုင်းလိုက်ပြုလုပ်ထားသော သစ်လုံးအပိုင်းများကို အခွံခွာစက်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် veneers အဖြစ်သို့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဖောက်သည်က မျက်မြင်တွေ့မြင်ခဲ့ပြီး၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် အသုံးပြုနိုင်သော လော့ဂ်အလျားနှင့် အချင်းအကွာအဝေးနှင့် ဗီနီယာအထူ ချိန်ညှိမှု ယန္တရား၏ လည်ပတ်မှုတို့နှင့်စပ်လျဉ်း၍ အခွံခွာစက်၏ ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ ဖောက်သည်သည် အခွံခွာနေစဉ်၊ နောက်ကျောကွဲအက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသော သစ်လုံးအူတိုင်အခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပြီး မတူညီသောသစ်သားမျိုးစိတ်များအတွက် အခွံခွာခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်ဆက်တင်များကို ဆွေးနွေးခဲ့သည်။

အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အောက်ခြေတွင်ရှိသော stacking workstation သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထွက်နေသော veneers များကို အလိုအလျောက် stacking လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဖောက်သည်သည် veneer သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ဆုပ်ကိုင်ခြင်းနှင့် နေရာချခြင်းအတွင်း ဖုန်စုပ်စုပ်စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုယုတ္တိကို စစ်ဆေးခဲ့ပြီး စုပ်ယူမှုစနစ်၏ အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ stacking table ၏ ထိန်းချုပ်မှုကို ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် veneer piles များကို ချိန်ညှိခြင်းအကြောင်း လေ့လာခဲ့သည်။ stacking ၏အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်သည် veneer ပြင်ဆင်မှုနှင့် semi-ချောထုတ်ကုန်များ၏လွှဲပြောင်းထိရောက်မှုတွင်အလုပ်သမားထည့်သွင်းမှုကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ client သည် stacking cycle time နှင့် upstream နှင့် downstream ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကြား ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို မေးမြန်းခဲ့ပြီး စက်၏တည်ငြိမ်သော စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးခဲ့သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ပင်မလုပ်ထုံးလုပ်နည်းလေးခုကို workstation-by-workstation စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ဖောက်သည်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုကို စောင့်ကြည့်လေ့လာခဲ့သည် — သစ်လုံးအစာကျွေးခြင်း၊ လွှစာလုပ်ခြင်း၊ အဝိုင်းလိုက်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်းမှ veneer stacking သည် စဉ်ဆက်မပြတ် စည်းချက်ညီညီ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးကြည့်ရှုခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းခွင်တွင်း လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့်အတူ၊ Group ၏ နည်းပညာရှင်များသည် စက်တစ်ခုစီတွင် အချက်ပြချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းနှင့် အပြန်အလှန်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒအပြင် အလုပ်ရုံတစ်ခုသည် ပစ္စည်းများစောင့်ဆိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် ခေတ္တရပ်သွားသည့်အခါတွင် စက်များအတွင်း ရေအောက်နှင့် အောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများအတွက် buffering and fault tolerance strategy ကို ရှင်းပြခဲ့သည်။

II အထပ်သားထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စစ်ဆေးခြင်း- Veneers များမှ Finished Boards သို့ ချိတ်ဆက်ခြင်း

Veneer line မှထုတ်လုပ်သော Veneer များသည် အထပ်သားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းအခြေခံဖြစ်သည်။ အခွံခွာသည့်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ဖောက်သည်သည် နောက်ဆက်တွဲအထပ်သားဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာရုံပြောင်းကာ veneer အခြောက်ခံခြင်းမှ ပြီးမြောက်သည့်ဘုတ်အထွက်အထိ အလုပ်အသွားအလာ အပြည့်အစုံကို စနစ်တကျ ပြန်လည်သုံးသပ်ခဲ့သည်။ အထပ်သားထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကမူမှာ Veneer Lay-Up ဖြစ်ပြီး၊ ကပ်လျက်ရှိသော Veneer အလွှာများကို ထောင့်မှန်ဆန်သော ကောက်နှံလမ်းကြောင်းများဖြင့် စီစဉ်ပေးပါသည်။ ကော်ပြန့်နှံ့ခြင်း၊ ချထားခြင်း၊ ကြိုတင်နှိပ်ခြင်း၊ ပူပြင်းသောနှိပ်ခြင်း၊ အစွန်းများဖြတ်ခြင်းနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းများအားဖြင့် ပျဉ်ပြားများကို ချည်နှောင်ထားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။

veneer အခြောက်ခံသည့်အဆင့်တွင်၊ အခွံခွာထားသော veneer များသည် အစိုဓာတ်အတော်လေးမြင့်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ကော်ပတ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် အခြောက်ခံရန် နည်းပညာရှင်များအား ဖောက်သည်အား ပြောကြားခဲ့ပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်း၏ အဓိကသော့ချက်မှာ အခြောက်ခံမှုအရှိန်ကြောင့် မလျော်ကန်သော အခြောက်ခံမှုအရှိန်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားပြီး သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အကွာအဝေးအတွင်း အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို အညီအမျှ ယူဆောင်လာရန်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်သည် အခြောက်ခံကိရိယာ၏ အစာကျွေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းမုဒ်၊ အပူရင်းမြစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခွံခွာခြင်းအပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသည့် စွမ်းရည်ကို လေ့လာခဲ့သည်။

ကော်ပြန့်နှံ့ခြင်းနှင့် အခင်းအကျင်းများသည် အထပ်သား၏ interlayer bonding အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြစ်သည်။ client သည် rollers များပေါ်တွင်ကော်ပြန့်နှံ့ခြင်းနှင့် coating uniformity ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းအပါအဝင် veneer မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်ကော်ပြန့်နှံ့ပုံကိုစစ်ဆေးခဲ့သည်။ ဗီနီယာအထူ၊ သစ်သားမျိုးစိတ်များနှင့် ကပ်ခွာဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် ကော်ပမာဏကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ကြောင်း ပညာရှင်များက ရှင်းပြသည်။ မညီမညာသော အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည် ကော်ပြားပေါ်တွင် ငတ်မွတ်မှု သို့မဟုတ် ဖျာပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ ကော်ထူမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပူပြင်းသော နှိပ်ပြီးနောက် ပေါင်းစည်းခြင်းအား ထိခိုက်စေသည်။ ခင်းကျင်းထားသော အလုပ်ရုံတွင်၊ ဖောက်သည်သည် ဗီနီယာအဆစ်နေရာများနှင့် ဖျာအစွန်းများ ချိန်ညှိမှုအတွက် ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ တုန်လှုပ်သွားသော ကောက်နှံအစီအစဉ်များအတွက် လည်ပတ်မှုသတ်မှတ်ချက်များကို လေ့လာခဲ့သည်။

ကြိုတင်နှိပ်ခြင်းကို lay-up ပြီးနောက်နှင့် hot pressing မလုပ်မီ ပြုလုပ်သည်။ ဖောက်သည်သည် အလွှာကြားရှိ လေကိုညှစ်ထုတ်ပြီး ဖျာကို ပဏာမကျစ်လစ်စေရန် ဖျာပေါ်တွင် ဖိအားသက်ရောက်သည်ကို ဖောက်သည်က ကြည့်ရှုခဲ့သည်။ ကြိုတင်နှိပ်ခြင်းသည် ပူတင်းဖိအားမ၀င်မီ ဖျာပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး လွှဲပြောင်းမှုအတွင်း အလွှာရွှေ့ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ပူပြင်းသောနှိပ်ခြင်းတွင် အိတ်ဇောအချိန်ကို တိုစေသည်ဟု ပညာရှင်များက သရုပ်ဖော်ထားသည်။ ဖောက်သည်သည် ဖျာ၏ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေအပေါ် မည်ကဲ့သို့ ကြိုတင်ဖိအားပေးမှုနှင့် ကိုင်ထားချိန်ကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်စေကြောင်း အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဆွေးနွေးခဲ့သည်။

အပူဖိခြင်းသည် အထပ်သားဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် အစုစည်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များပါရှိသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ hot press workstation တွင်၊ client သည် ပေါင်းစပ် အပူနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ဖျာ၏ ကပ်ခွာကို ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ခဲ့သည်။ နည်းပညာရှင်များသည် core parameters သုံးခုအကြား ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်- ပူပြင်းသော အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်၊ အမျိုးမျိုးသော အထူရှိသော ဘုတ်များအတွက် ပူသောဖိအားသံသရာ၏ ချိန်ညှိမှုအစီအစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ အပူနှိပ်ခြင်းသည် ကော်အလွှာကို ပျောက်ကင်းစေရုံသာမက သတ်မှတ်ထားသော သိပ်သည်းဆနှင့် အထူသို့ ဖျာကို ဖိပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပူသောအနှိပ်ဘောင်များ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ချောဘုတ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဖောက်သည်သည် ပူသော ပလတ်ပြားများ၏ အပူချိန်တူညီမှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ဖိအားထိန်းနိုင်စွမ်းနှင့် Loading & unloading ယန္တရား၏ လည်ပတ်မှုရစ်သမ်တို့ကို စစ်ဆေးခဲ့သည်။

အစွန်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို မျက်နှာပြင်အချောထည်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပူပြင်းသောနှိပ်ပြီးနောက် အစွန်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဖောက်သည်သည် အပူဖိဘုတ်ပြားများ၏ လေးဘက်ခြမ်းကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ဖြတ်တောက်ထားသော အရှည်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် အစွန်းများကို ကြည့်ရှုပြီး လွှဖြတ်ရာတွင် တိကျမှုနှင့် အစွန်းဖြောင့်မှုအတွက် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများကို လေ့လာခဲ့သည်။ သဲလုပ်ငန်းစတိတ်တွင်၊ သဲမှုန့်သည် ဘုတ်အထူကို ချိန်ညှိပြီး မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေပုံကို ဖောက်သည်က မြင်ခဲ့သည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များက သဲအရည်အသွေးအပေါ် အက်ဆစ်ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် အစာအမြန်နှုန်းကို ရှင်းပြခဲ့သည်။ အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းပြီးနောက်၊ ဘုတ်ပြားများသည် ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းများ ပြုလုပ်ကြသည်။

III နည်းပညာဖလှယ်ရေးနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေး ရည်ရွယ်ချက်

ခရီးစဉ်အပြီးတွင် နှစ်ဖက်စလုံးမှ အဖွဲ့၏ အစည်းအဝေးခန်းတွင် နည်းပညာဖလှယ်ရေး အစည်းအဝေးကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ အလုပ်ရုံတစ်ခုစီရှိ လုပ်ငန်းခွင်တွင်း လေ့လာတွေ့ရှိချက်များနှင့် မှတ်တမ်းများအပေါ် အခြေခံ၍ သုံးစွဲသူ ကိုယ်စားလှယ်အဖွဲ့သည် ပြီးပြည့်စုံသော လိုင်းနည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ် အင်တာဖေ့စ်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် အနာဂတ်စွမ်းရည် တိုးချဲ့မှုအစီအစဉ်များအကြောင်း ပစ်မှတ်ထားသော မေးခွန်းများကို မေးမြန်းခဲ့သည်။ Group ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် ပစ္စည်းတစ်ခုကို တုံ့ပြန်ပြီး veneer line နှင့် plywood line capacity balance အတွက် ကိုက်ညီသော configuration solutions များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

လဲလှယ်မှုအတွင်း၊ ဤ site တွင်စစ်ဆေးခြင်းသည် Shandong Alva Machinery Group ၏ veneer အခွံခွာခြင်းနှင့် အထပ်သားပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော အကဲဖြတ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးခဲ့ကြောင်း ဖောက်သည်က ပြောကြားခဲ့သည်။ Alva ၏ veneer ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ workstation တစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းစဉ် အင်တာဖေ့စ်များသည် ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သုံးစွဲသူမှ အသိအမှတ်ပြုခဲ့သည်။ သစ်လုံးလွှ၊ အဝိုင်းစက်၊ အခွံခွာစက်မှ စတေကာသို့ ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ယခင်နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆိုပြုချက်တွင် ဖော်ပြချက်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ကော်ပြန့်ပွားခြင်း၊ ကြိုတင်နှိပ်ခြင်း၊ အပူဖိခြင်း၊ အစွန်းပိုင်းဖြတ်ခြင်း နှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်စီစဉ်မှု ပါရှိသည်။ ဖောက်သည်သည် အဖွဲ့၏ site စီမံခန့်ခွဲမှုစံနှုန်းများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လည်း အထူးပြောခဲ့သည်။

စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဖောက်သည်သည် ပြီးပြည့်စုံသော veneer peeling ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် အထပ်သားထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြခဲ့သည်။ နှစ်ဖက်စလုံးသည် စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်း၊ ပေးပို့မှုအချိန်ဇယား၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အရောင်းအ၀ယ်ပြုလုပ်ခြင်းအစီအစဉ်နှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ပဏာမဆွေးနွေးမှုများပြုလုပ်ခဲ့ပြီး နောက်အဆင့်တွင် ခိုင်မာသောပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို တွန်းအားပေးရန် အဓိကကိစ္စရပ်များကို သဘောတူညီမှုရရှိခဲ့ပါသည်။ ဤလည်ပတ်မှု၏ အတွင်းပိုင်းအကဲဖြတ်မှုအစီရင်ခံစာကို အပြီးသတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် Group နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုမူဘောင်၏ သီးခြားသတ်မှတ်ချက်များကို ထပ်မံအတည်ပြုမည်ဖြစ်ကြောင်း ဖောက်သည်က ဖော်ပြခဲ့သည်။

IV ဥရောပဈေးကွက်တွင် ထပ်မံတိုးချဲ့ခြင်း။

ဤဥရောပဖောက်သည်၏လာရောက်လည်ပတ်မှုသည် ဥရောပဈေးကွက်တွင် လိုင်းစက်ပစ္စည်းအပြည့်အစုံပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် ဖလှယ်မှုများကိုမြှင့်တင်ရာတွင် Shandong Alva Machinery Group ၏ လက်တွေ့ကျသောအောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် စုဆောင်းရရှိထားသော အတွေ့အကြုံနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အုပ်စု၏ veneer ပြင်ဆင်မှုနှင့် အထပ်သားဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော turnkey ပရောဂျက်များကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပေးပို့ပြီးနောက် မျှော်လင့်ထားသည့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိနိုင်စေရန်အတွက် Group မှ သုံးစွဲသူ၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့်အညီ စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဥ်များနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုစနစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။ နှစ်ဖက်စလုံးက သဘောတူညီထားသည့် မှတ်တိုင်များနှင့်အညီ ပုံမှန်နည်းပညာဆက်သွယ်ရေးနှင့် ကြိုတင်နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများကို ဆက်လက်ထားရှိရန် သဘောတူညီခဲ့ကြသည်။