Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2026-10-23 Origine: Site
Recent, o delegație a unei întreprinderi europene de prelucrare a lemnului a vizitat baza de producție Linyi a Shandong Alva Machinery Group pentru o inspecție de mai multe zile la fața locului și un schimb tehnic, concentrându-se pe linia completă de producție de decojire a furnirului și procesul ulterior de fabricare a placajului. Această vizită a fost o călătorie sistematică de verificare la fața locului aranjată de client după mai multe runde de comunicări tehnice și comerciale online. Acesta a urmărit să confirme calitatea de fabricație a liniei complete, starea de funcționare coordonată a echipamentului și compatibilitatea cu procesele de placaj din aval. Grupul a înființat o echipă de recepție dedicată, formată din personal din departamentele tehnice, de producție, de control al calității și comercial, pentru a sprijini clientul pe toată durata inspecției.
Shandong Alva Machinery Group este de mult angajată în producția de mașini pentru prelucrarea lemnului. Portofoliul său de produse acoperă toate procedurile de producție, inclusiv tăierea buștenilor, rotunjirea buștenilor, decojirea furnirului, uscarea furnirului, împrăștierea cu lipici, întindere, prepresare, presare la cald, tăierea marginilor, șlefuire și stivuire automată. În producție a fost stabilit un sistem de control al calității pe întregul proces, de la achiziționarea de materii prime și procesarea componentelor până la asamblarea completă a mașinii și inspecția produsului finit. Toate procedurile sunt implementate în strictă conformitate cu standardele de operare stabilite. Obiectivul principal al inspecției acestui client european a fost configurația echipamentelor Grupului și capacitatea de integrare a proceselor în cele două verigi majore: pregătirea furnirului și formarea placajului.
La intrarea în atelierul de producție, delegația clientului a inspectat mai întâi aspectul general și interfețele de proces ale liniei de producție de peeling furnir. Urmărind direcția efectivă a fluxului de bușteni în atelier, inginerii tehnici ai Grupului au explicat configurația echipamentului și logica de funcționare stație de lucru cu post de lucru. Continuitatea liniei de producție de furnir determină direct ritmul de aprovizionare cu materie primă pentru producția ulterioară a placajului. Clientul a acordat o atenție deosebită transferului de materiale între procese și relației de potrivire între diferite echipamente.
Stația de lucru a ferăstrăului pentru bușteni este primul pas de procesare după ce buștenii sunt introduși în linie. Acest echipament taie buștenii la lungimi fixe, oferind segmente de bușteni cu specificații uniforme pentru rotunjirea și decojirea ulterioară. Clientul a urmărit operațiunea de tăiere la fața locului și a aflat despre modul de alimentare a pânzei de ferăstrău, structura de prindere a buștenilor și planeitatea suprafețelor de tăiere. Echipa tehnică a explicat că precizia de tăiere a ferăstrăului pentru bușteni afectează în mod direct eficiența de centrare a procesului de rotunjire ulterior și consistența grosimii furnirurilor produse prin decojire. Din acest motiv, măsurile de control de precizie corespunzătoare sunt adoptate atât în proiectarea structurală, cât și în asamblare.
Stația de lucru pentru rotunjirea buștenilor primește segmentele de bușteni tăiate pentru decojire și rotunjire. În timp ce echipamentul funcționa, clientul a observat procesul de tăiere rotativă a segmentelor de bușteni în interiorul mașinii de rotunjire, concentrându-se în special pe reglarea poziției de repaus a sculei, structura de antrenare cu două role și adaptabilitatea la segmente de bușteni de diferite diametre. Calitatea rotunjirii determină condițiile de hrănire pentru peeling. Uniformitatea rotunjimii buștenilor și caracterul complet al decojirii suprafeței influențează stabilitatea grosimii furnirurilor decojite. Clientul a făcut schimb de idei cu personalul tehnic despre controlul avansului pe traseul de evacuare a restului sculei și a deșeurilor și a verificat starea suprafeței segmentelor de bușteni după rotunjire.
Stația de lucru pentru decojirea furnirului servește ca unitatea centrală a liniei de producție a furnirului. Clientul a asistat la întregul proces în care segmentele de bușteni tratate cu rotunjire sunt prelucrate în furnire continue de către mașina de decojit, inclusiv prindere și poziționare a segmentelor de bușteni între mandrine, tăierea avansului cuțitului de decojit și producția continuă de furnir. Inginerii au introdus considerentele de proiectare ale mașinii de decojit cu privire la intervalul de lungime și diametru aplicabil al buștenii, precum și funcționarea mecanismului de reglare a grosimii furnirului. Clientul a verificat netezimea suprafeței furnirurilor în timpul decojirii, controlul fisurilor din spate și starea miezului de buștean rămas și a discutat despre setările parametrilor de decojire pentru diferite specii de lemn.
Situată în aval de procesul de decojire, stația de lucru de stivuire realizează stivuirea automată a furnirurilor descărcate continuu. Clientul a examinat logica de acțiune a mecanismului de stivuire cu aspirație în vid în timpul transportului, prinderii și așezării furnirului și a învățat despre menținerea presiunii negative a sistemului de aspirație, controlul ridicării mesei de stivuire și alinierea piloților de furnir. Nivelul de automatizare a stivuirii afectează direct forța de muncă în pregătirea furnirului și eficiența transferului produselor semifabricate. Clientul a întrebat despre potrivirea dintre timpul ciclului de stivuire și capacitatea de producție în amonte și în aval și a verificat performanța stabilă de funcționare continuă a echipamentului.
După inspecția post-cu-stație de lucru a celor patru proceduri principale de mai sus, clientul a observat funcționarea coordonată a întregii linii de producție pentru a verifica dacă fluxul de material - de la alimentarea buștenilor, tăiere, rotunjire, decojire la stivuire furnir - este continuu și coordonat ritmic. În combinație cu condițiile de funcționare la fața locului, tehnicienii Grupului au explicat metoda de conectare a semnalului și logica de control al interblocării între mașinile individuale, precum și strategia de tamponare și toleranță la erori pentru echipamentele din amonte și din aval atunci când o stație de lucru așteaptă materiale sau se oprește pentru scurt timp.
Furnirurile produse de linia de furnir sunt materia primă de bază pentru fabricarea placajului. După verificarea echipamentului de decojire, clientul și-a mutat atenția asupra procesului ulterior de formare a placajului și a revizuit sistematic întregul flux de lucru de la uscarea furnirului până la producția de placă finită. Principiul de bază al producției de placaj este așezarea furnirului, unde straturile de furnir adiacente sunt aranjate cu direcții perpendiculare ale granulelor. Prin împrăștiere cu lipici, întindere, prepresare, presare la cald, tăierea marginilor și șlefuire, plăcile sunt lipite și modelate.
În etapa de uscare a furnirului, tehnicienii i-au spus clientului că furnirurile proaspăt decojite au un conținut relativ ridicat de umiditate și trebuie să fie uscate pentru a îndeplini cerințele procedurilor de lipire ulterioare. Cheia controlului uscării este de a aduce uniform conținutul de umiditate al furnirului în intervalul de proces specificat, evitând în același timp deformarea sau fisurarea cauzate de viteza necorespunzătoare de uscare. Clientul a aflat despre modul de alimentare și descărcare a echipamentului de uscare, configurația sursei de căldură și schema de potrivire a capacității cu secțiunea de peeling.
Întinderea și întinderea adezivului sunt proceduri critice care decid calitatea lipirii interstraturilor placajului. Clientul a inspectat modul în care distribuitorul de lipici aplică adezivul pe suprafețele furnirului, inclusiv distribuția adezivului pe role și controlul uniformității acoperirii. Tehnicienii au explicat că doza de lipici trebuie ajustată în funcție de grosimea furnirului, speciile de lemn și proprietățile adezive. Acoperirea neuniformă poate cauza lipsa locală de lipici sau grosimea excesivă a adezivului pe covoraș, ceea ce afectează rezistența lipirii după presarea la cald. La stația de lucru, clientul a învățat specificațiile de funcționare pentru aranjarea eșalonată a granulelor de furnir, împreună cu cerințele de control pentru pozițiile rosturilor furnir și alinierea marginilor covorașului.
Presarea preliminară se efectuează după întindere și înainte de presare la cald. Clientul a urmărit pre-presa care a aplicat presiune pe covoraș pentru a stoarce aerul dintre straturi și a compactat preliminar covorașul. Tehnicienii au ilustrat că prepresarea stabilizează structura covorașului înainte de a intra în presa la cald, reduce deplasarea interstratului în timpul transferului și scurtează timpul de evacuare în presarea la cald. Clientul a discutat cu inginerii despre modul în care presiunea pre-presare și timpul de menținere afectează starea de formare a covorașului.
Presarea la cald este etapa cu cei mai concentrați parametri de proces în formarea placajului. La postul de presare la cald, clientul a observat procesul de întărire cu adeziv al covorașului la căldură și presiune combinată. Tehnicienii au introdus coordonarea între trei parametri de bază: temperatura, presiunea și timpul de presare la cald, precum și schema de reglare a ciclurilor de presare la cald pentru plăci de diferite grosimi. Presarea la cald nu numai că întărește stratul de lipici, dar presează și covorașul la densitatea și grosimea specificate. Prin urmare, stabilitatea parametrilor de presare la cald determină direct performanța fizică și mecanică a plăcilor finite. Clientul a verificat uniformitatea temperaturii plăcilor fierbinți, capacitatea de menținere a presiunii a sistemului hidraulic și ritmul de funcționare al mecanismului de încărcare și descărcare.
Tăierea marginilor și șlefuirea se efectuează după presare la cald pentru tăierea dimensiunilor și finisarea suprafeței plăcilor finisate. Clientul a urmărit ferăstrăul pentru margine longitudinală și transversală care tăia cu grijă cele patru laturi ale plăcilor presate la cald și a învățat metodele de control pentru precizia tăierii și dreptatea marginilor. La stația de lucru de șlefuit, clientul a văzut cum șlefuitorul calibrează grosimea plăcii și îmbunătățește netezimea suprafeței. Tehnicienii au explicat influența configurației benzii abrazive și a vitezei de avans asupra calității șlefuirii. După tăierea marginilor și șlefuirea, plăcile trec prin inspecția, clasificarea și ambalarea produsului finit.
După turul la fața locului, ambele părți au avut o întâlnire de schimb tehnic în sala de conferințe a Grupului. Pe baza observațiilor la fața locului și a înregistrărilor la fiecare stație de lucru, delegația clienților a ridicat întrebări specifice despre detaliile tehnice complete, soluțiile de interfață de proces și planurile viitoare de extindere a capacității. Echipa tehnică a Grupului a răspuns punct cu articol și a oferit soluții de configurare potrivite pentru echilibrul de capacitate a liniei de furnir și a liniei de placaj, care era preocuparea majoră a clientului.
În timpul schimbului, clientul a declarat că această inspecție la fața locului i-a ajutat să formeze o evaluare intuitivă a puterii de producție a Shandong Alva Machinery Group în echipamentele de decojit furnir și placaj. Clientul a recunoscut că interfețele de proces ale fiecărei stații de lucru de pe linia de producție de furnir Alva funcționează fără probleme în condiții de operare coordonată. Fluxul de material de la ferăstrăul pentru bușteni, mașina de rotunjire, mașina de decojit la stivuitor este clar, iar performanța efectivă a echipamentului este în concordanță cu descrierea din propunerea tehnică anterioară. Linia de producție a placajului dispune de un aranjament complet de proces care acoperă împrăștierea lipiciului, prepresare, presare la cald, tăierea marginilor și șlefuire, cu puncte de control reflectate complet în configurația echipamentului. Clientul a apreciat, de asemenea, standardele de management la fața locului și procedurile de inspecție a calității ale Grupului.
Pe baza rezultatelor inspecției, clientul și-a exprimat în mod clar intenția de a achiziționa linia completă de producție pentru decojirea furnirului și echipamentul de susținere pentru producția de placaj. Ambele părți au purtat discuții preliminare cu privire la planul de configurare a echipamentelor, programul de livrare, aranjamentul de instalare și punere în funcțiune și serviciul post-vânzare și au ajuns la un acord asupra chestiunilor de bază pentru a promova cooperarea de fond în următoarea fază. Clientul a menționat că, după finalizarea raportului de evaluare internă a acestei vizite, va confirma în continuare termenii specifici ai cadrului de cooperare cu Grupul.
Această vizită a clientului european marchează o realizare practică a grupului Shandong Alva Machinery în promovarea cooperării și schimburilor de echipamente complete pe piața europeană. Experiența în proces și procedurile de control al calității acumulate în producție pun o bază solidă pentru ca Grupul să realizeze proiecte la cheie care integrează pregătirea furnirului și formarea placajului. Grupul a declarat că va continua să optimizeze planurile de configurare a echipamentelor și sistemele de suport tehnic în funcție de condițiile reale de producție ale clientului, pentru a se asigura că echipamentul poate ajunge la starea de funcționare așteptată după livrare. Ambele părți au convenit să mențină o comunicare tehnică regulată și să avanseze lucrările de urmărire în conformitate cu etapele de referință convenite.
