គណៈប្រតិភូអតិថិជនអ៊ឺរ៉ុបធ្វើទស្សនកិច្ចនៅក្រុមហ៊ុន Shandong Alva Machinery Group ដើម្បីត្រួតពិនិត្យស៊ីជម្រៅនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម Veneer និងឧបករណ៍ផលិតក្តារបន្ទះ

ថ្មីៗនេះ គណៈប្រតិភូមកពីសហគ្រាសធ្វើឈើនៅអឺរ៉ុបបានទៅទស្សនាមូលដ្ឋានផលិតកម្ម Linyi នៃក្រុមហ៊ុន Shandong Alva Machinery Group ដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកទេសជាច្រើនថ្ងៃនៅនឹងកន្លែង ដោយផ្តោតលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មពេញលេញ និងដំណើរការផលិតបន្ទះក្តារបន្ទះជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណើរទស្សនកិច្ចនេះគឺជាដំណើរផ្ទៀងផ្ទាត់ជាប្រព័ន្ធនៅនឹងកន្លែងដែលរៀបចំដោយអតិថិជនបន្ទាប់ពីការទំនាក់ទំនងបច្ចេកទេស និងពាណិជ្ជកម្មតាមអ៊ីនធឺណិតជាច្រើនជុំ។ វាមានគោលបំណងបញ្ជាក់ពីគុណភាពនៃការផលិតនៃខ្សែបន្ទាត់ពេញលេញ ស្ថានភាពប្រតិបត្តិការសំរបសំរួលនៃឧបករណ៍ និងភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងដំណើរការ plywood ខាងក្រោម។ គ្រុបបានបង្កើតក្រុមទទួលភ្ញៀវដែលមានបុគ្គលិកមកពីផ្នែកបច្ចេកទេស ផលិតកម្ម ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងផ្នែកពាណិជ្ជកម្ម ដើម្បីគាំទ្រអតិថិជនពេញមួយការត្រួតពិនិត្យ។

Shandong Alva Machinery Group បានចូលរួមក្នុងការផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនឈើជាយូរមកហើយ។ ផលប័ត្រផលិតផលរបស់វាគ្របដណ្ដប់លើនីតិវិធីផលិតកម្មពេញលេញ រួមមានការកាត់ឈើ ការមូលកំណត់ហេតុ ការបកសំបកឈើ ការសម្ងួត veneer ការរីករាលដាលកាវ ការបញ្ឈប់ ការចុចមុន ការចុចក្តៅ ការកាត់គែម ការបូមខ្សាច់ និងការជង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពដំណើរការពេញលេញត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងផលិតកម្ម រាប់ចាប់ពីលទ្ធកម្មវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការសមាសធាតុ រហូតដល់ការផ្គុំម៉ាស៊ីនពេញលេញ និងការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច។ នីតិវិធីទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមស្តង់ដារប្រតិបត្តិការដែលបានបង្កើតឡើង។ ការផ្តោតសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យរបស់អតិថិជនអ៊ឺរ៉ុបនេះគឺការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍របស់ក្រុម និងសមត្ថភាពនៃការធ្វើសមាហរណកម្មដំណើរការនៅក្នុងតំណភ្ជាប់សំខាន់ៗពីរ៖ ការរៀបចំបន្ទះឈើ និងការបង្កើតបន្ទះឈើ។

I. ការត្រួតពិនិត្យខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម veneer ពេញលេញ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ ចាប់ពីការបញ្ចូលកំណត់ហេតុ ដល់ការដាក់ជង់ veneer

នៅពេលចូលទៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតកម្ម គណៈប្រតិភូអតិថិជនបានពិនិត្យជាដំបូងនូវប្លង់រួម និងចំណុចប្រទាក់ដំណើរការនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម veneer peeling ។ បន្ទាប់ពីទិសដៅលំហូរជាក់ស្តែងនៃកំណត់ហេតុនៅក្នុងសិក្ខាសាលា វិស្វករបច្ចេកទេសរបស់ក្រុមបានពន្យល់ពីការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ និងដំណើរការតក្កវិជ្ជាការងារដោយស្ថានីយការងារ។ ការបន្តនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម veneer កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវចង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ការផលិតបន្ទះក្តារបន្ទះជាបន្តបន្ទាប់។ អតិថិជនបានយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះការផ្ទេរសម្ភារៈរវាងដំណើរការ និងទំនាក់ទំនងដែលត្រូវគ្នាក្នុងចំណោមឧបករណ៍ផ្សេងៗ។

ស្ថានីយការងារដែលបានឃើញកំណត់ហេតុគឺជាជំហានដំណើរការដំបូងបន្ទាប់ពីកំណត់ហេតុត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងបន្ទាត់។ គ្រឿងបរិក្ខារនេះកាត់កំណត់ហេតុទៅជាប្រវែងថេរ ដោយផ្តល់នូវផ្នែកកំណត់ហេតុជាមួយនឹងលក្ខណៈជាក់លាក់ឯកសណ្ឋានសម្រាប់ការបង្គត់ និងការបកក្រោយ។ អតិថិជនបានមើលប្រតិបត្តិការកាត់នៅនឹងកន្លែង ហើយបានសិក្សាអំពីរបៀបនៃការផ្តល់ចំណីរបស់ saw blade រចនាសម្ព័ន្ធនៃការតោង និងភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃកាត់។ ក្រុមការងារបច្ចេកទេសបានពន្យល់ថា ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់នៃឈើប្រណិត ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃចំណុចកណ្តាលនៃដំណើរការបង្គត់ជាបន្តបន្ទាប់ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃកម្រាស់នៃបន្ទះឈើដែលផលិតក្នុងការលាប។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ វិធានការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានអនុម័តទាំងនៅក្នុងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ និងការជួបប្រជុំគ្នា។

ស្ថានីយការងារបង្គត់កំណត់ហេតុទទួលបានផ្នែកឈើឆ្កាងសម្រាប់ការចាប់ផ្តើម និងការបង្គត់។ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍កំពុងដំណើរការ អតិថិជនបានសង្កេតមើលដំណើរការកាត់ rotary នៃផ្នែក log នៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនមូល ដោយផ្តោតជាពិសេសទៅលើការកែតម្រូវទីតាំងសម្រាករបស់ឧបករណ៍ រចនាសម្ព័ន្ធដ្រាយពីរគ្រាប់ និងការសម្របខ្លួនទៅនឹងផ្នែកនៃអង្កត់ផ្ចិតផ្សេងៗគ្នា។ គុណភាពនៃការបង្គត់កំណត់លក្ខខណ្ឌនៃការចិញ្ចឹមសម្រាប់ការរបក។ ភាពស្មើគ្នានៃទម្រង់មូលនៃកំណត់ហេតុ និងភាពពេញលេញនៃការកម្ទេចផ្ទៃទាំងពីរ មានឥទ្ធិពលលើស្ថេរភាពនៃកម្រាស់នៃបន្ទះឈើ។ អតិថិជនបានផ្លាស់ប្តូរគំនិតជាមួយបុគ្គលិកបច្ចេកទេសអំពីការគ្រប់គ្រងចំណីនៃឧបករណ៍ និងផ្លូវបង្ហូរកាកសំណល់ ព្រមទាំងពិនិត្យមើលស្ថានភាពផ្ទៃនៃផ្នែកកំណត់ហេតុបន្ទាប់ពីការបង្គត់។

ស្ថានីយការងារ veneer peeling បម្រើជាអង្គភាពស្នូលនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម veneer ។ អតិថិជនបានឃើញដំណើរការទាំងមូល ដែលផ្នែកឈើមូលដែលកែច្នៃត្រូវបានកែច្នៃទៅជាបន្ទះឈើបន្តដោយម៉ាស៊ីនបកសំបក រួមទាំងការគៀប និងការកំណត់ទីតាំងនៃកំណាត់ឈើរវាងកំណាត់ ការកាត់ចំណីនៃកាំបិតបក និងទិន្នផលជាបន្តបន្ទាប់។ វិស្វករបានណែនាំពីការពិចារណាលើការរចនានៃម៉ាស៊ីនរបក ទាក់ទងនឹងប្រវែងកំណត់ហេតុ និងជួរអង្កត់ផ្ចិតដែលអាចអនុវត្តបាន ក៏ដូចជាប្រតិបត្តិការនៃយន្តការលៃតម្រូវកម្រាស់នៃបន្ទះឈើ។ អតិថិជនបានពិនិត្យភាពរលោងនៃផ្ទៃនៃ veneers កំឡុងពេលរបក ការគ្រប់គ្រងការប្រេះនៅខាងក្រោយ និងស្ថានភាពស្នូលឈើដែលនៅសេសសល់ និងបានពិភាក្សាអំពីការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការបកសម្រាប់ប្រភេទឈើផ្សេងៗគ្នា។

ស្ថិតនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃដំណើរការរបកចេញ ស្ថានីយការងារដាក់ជង់ដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវ veneers ដែលត្រូវបានបង្ហូរជាបន្តបន្ទាប់។ អតិថិជនបានពិនិត្យមើលតក្កវិជ្ជាសកម្មភាពនៃយន្តការជង់បូមធូលី កំឡុងពេលបញ្ជូន veneer ការក្តាប់ និងការដាក់ ហើយបានសិក្សាអំពីការថែរក្សាសម្ពាធអវិជ្ជមាននៃប្រព័ន្ធបូម ការលើកការគ្រប់គ្រងតារាងជង់ និងការតម្រឹមនៃគំនរ veneer ។ កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការជង់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការបញ្ចូលកម្លាំងពលកម្មក្នុងការរៀបចំ veneer និងផ្ទេរប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។ អតិថិជនបានសាកសួរអំពីការផ្គូផ្គងរវាងរយៈពេលនៃវដ្តនៃការជង់ និងសមត្ថភាពផលិតកម្មនៃចរន្តទឹក និងខាងក្រោម ហើយបានផ្ទៀងផ្ទាត់ការដំណើរការបន្តដែលមានស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍។

បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យស្ថានីយការងារដោយស្ថានីយការងារនៃនីតិវិធីសំខាន់ទាំងបួនខាងលើ អតិថិជនបានសង្កេតឃើញប្រតិបត្តិការសម្របសម្រួលនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើលំហូរនៃសម្ភារៈ — ពីការចិញ្ចឹមកំណត់ហេតុ ការកាត់ កាត់ មូល ការបកសំបក រហូតដល់ការជង់ veneer — ត្រូវបានសម្របសម្រួលជាបន្តបន្ទាប់ និងតាមចង្វាក់។ គួបផ្សំនឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការនៅនឹងកន្លែង អ្នកបច្ចេកទេសរបស់ក្រុមបានពន្យល់អំពីវិធីសាស្រ្តនៃការតភ្ជាប់សញ្ញា និងតក្កវិជ្ជានៃការគ្រប់គ្រងអន្តរទំនាក់ទំនងក្នុងចំណោមម៉ាស៊ីននីមួយៗ ក៏ដូចជាយុទ្ធសាស្ត្រអត់ធ្មត់ និងកំហុសសម្រាប់ឧបករណ៍នៅនឹងទឹក និងខាងក្រោម នៅពេលដែលស្ថានីយការងាររង់ចាំសម្ភារៈ ឬឈប់ដំណើរការមួយរយៈខ្លី។

II. ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតបន្ទះក្តារ៖ ដំណើរការតភ្ជាប់ពីបន្ទះឈើទៅក្តារដែលបានបញ្ចប់

veneers ផលិតដោយបន្ទាត់ veneer គឺជាមូលដ្ឋានវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ការផលិត plywood ។ បន្ទាប់ពីពិនិត្យឧបករណ៍បកសំបករួច អតិថិជនបានផ្លាស់ប្តូរការផ្តោតអារម្មណ៍ទៅលើដំណើរការបង្កើតបន្ទះក្តារជាបន្តបន្ទាប់ ហើយបានពិនិត្យជាប្រព័ន្ធនូវដំណើរការការងារពេញលេញពីការសម្ងួត veneer ដល់ទិន្នផលក្តារដែលបានបញ្ចប់។ គោលការណ៍ស្នូលនៃការផលិត plywood គឺ veneer lay-up ដែលស្រទាប់ veneer នៅជាប់គ្នាត្រូវបានរៀបចំជាមួយនឹងទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិកាត់កែង។ តាមរយៈកាវលាតសន្ធឹង ការបញ្ឈប់ ការចុចមុន ការចុចក្តៅ ការកាត់គែម និងការបូមខ្សាច់ បន្ទះត្រូវបានភ្ជាប់ និងរាង។

នៅដំណាក់កាលនៃការសម្ងួត veneer អ្នកបច្ចេកទេសបានប្រាប់អតិថិជនថា veneers ស្រស់ៗមានជាតិសំណើមខ្ពស់គួរសម ហើយត្រូវតែស្ងួតដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃនីតិវិធីបន្តបន្ទាប់ gluing ។ គន្លឹះនៃការគ្រប់គ្រងការសម្ងួតគឺត្រូវនាំយកសំណើម veneer ឱ្យស្មើគ្នានៅក្នុងជួរដំណើរការដែលបានបញ្ជាក់ ខណៈពេលដែលជៀសវាងការឡើងរឹស ឬការប្រេះដែលបណ្តាលមកពីល្បឿនស្ងួតមិនត្រឹមត្រូវ។ អតិថិជនបានរៀនអំពីរបៀបនៃការផ្តល់ចំណី និងការបញ្ចោញឧបករណ៍សម្ងួត ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធប្រភពកំដៅ និងគ្រោងការណ៍នៃការផ្គូផ្គងសមត្ថភាពជាមួយនឹងផ្នែករបក។

ការរីករាលដាល និងការដាក់កាវ គឺជានីតិវិធីដ៏សំខាន់ដែលកំណត់គុណភាពនៃការភ្ជាប់ interlayer នៃ plywood ។ អតិថិជនបានពិនិត្យពីរបៀបដែលឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយកាវអនុវត្តសារធាតុស្អិតលើផ្ទៃ veneer រួមទាំងការចែកចាយកាវនៅលើ rollers និងការគ្រប់គ្រងឯកសណ្ឋាននៃថ្នាំកូត។ អ្នកបច្ចេកទេសបានពន្យល់ថា បរិមាណកាវត្រូវកែតម្រូវទៅតាមកម្រាស់នៃបន្ទះឈើ ប្រភេទឈើ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសារធាតុស្អិត។ ថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពអត់ឃ្លាននៃកាវក្នុងតំបន់ ឬកម្រាស់នៃកាវច្រើនពេកនៅលើកន្ទេល ដែលធ្វើអោយខូចកម្លាំងនៃការភ្ជាប់បន្ទាប់ពីការចុចក្តៅ។ នៅឯស្ថានីយការងារ អតិថិជនបានសិក្សាពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃប្រតិបត្តិការសម្រាប់ការរៀបចំគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលជាប់គាំងនៃ veneers រួមជាមួយនឹងតម្រូវការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ទីតាំងរួមគ្នានៃ veneer និងការតម្រឹមគែមនៃកម្រាល។

ការចុចមុនត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការដាក់និងមុនពេលចុចក្តៅ។ អតិថិជនបានមើលការចុចមុនដាក់សម្ពាធលើកម្រាលពូក ដើម្បីច្របាច់ខ្យល់ចេញរវាងស្រទាប់ ហើយបង្រួមកម្រាលជាមុន។ អ្នកបច្ចេកទេសបានគូសបញ្ជាក់ថា ការចុចមុនធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធកម្រាលមានស្ថេរភាព មុនពេលវាចូលទៅក្នុងការចុចក្តៅ កាត់បន្ថយការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ស្រទាប់ខាងក្នុងកំឡុងពេលផ្ទេរ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាហត់នឿយក្នុងការចុចក្តៅ។ អតិថិជនបានពិភាក្សាជាមួយវិស្វករអំពីរបៀបដែលសម្ពាធមុន និងពេលវេលាសង្កត់ប៉ះពាល់ដល់ស្ថានភាពបង្កើតរបស់កម្រាល។

ការចុចក្តៅគឺជាដំណាក់កាលដែលមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការប្រមូលផ្តុំបំផុតនៅក្នុងទម្រង់ plywood ។ នៅស្ថានីយការងាររបស់សារព័ត៌មានក្តៅ អតិថិជនបានសង្កេតមើលដំណើរការបិទស្អិតនៃកម្រាលក្រោមកំដៅ និងសម្ពាធរួមបញ្ចូលគ្នា។ អ្នកបច្ចេកទេសបានណែនាំការសម្របសម្រួលក្នុងចំណោមប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូលចំនួនបី៖ សីតុណ្ហភាពចុចក្តៅ សម្ពាធ និងពេលវេលា ក៏ដូចជាគ្រោងការណ៍កែតម្រូវនៃរង្វង់ចុចក្តៅសម្រាប់ក្តារដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា។ ការចុចក្តៅមិនត្រឹមតែអាចព្យាបាលស្រទាប់កាវប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងសង្កត់លើកម្រាលឥដ្ឋទៅនឹងដង់ស៊ីតេ និងកម្រាស់ដែលបានបញ្ជាក់ផងដែរ។ ដូច្នេះស្ថេរភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការចុចក្តៅកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវការអនុវត្តរាងកាយនិងមេកានិចនៃក្តារដែលបានបញ្ចប់។ ម៉ាស៊ីនភ្ញៀវបានពិនិត្យឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពនៃបន្ទះក្តៅ សមត្ថភាពទប់សម្ពាធនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ និងចង្វាក់ប្រតិបត្តិការនៃយន្តការផ្ទុក និងផ្ទុក។

ការកាត់គែម និងការបូមខ្សាច់ត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការចុចក្តៅសម្រាប់ការកាត់វិមាត្រ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃក្តារដែលបានបញ្ចប់។ អតិថិជនបានមើលគែមបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់កាត់ផ្នែកទាំងបួននៃក្តារចុចក្តៅយ៉ាងស្អាត ហើយបានសិក្សាពីវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យសម្រាប់កាត់ភាពច្បាស់លាស់ និងគែមត្រង់។ នៅឯស្ថានីយ៍បូមខ្សាច់ អតិថិជនបានឃើញពីរបៀបដែល sander calibrate កម្រាស់ក្តារបន្ទះ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោងនៃផ្ទៃ។ អ្នកបច្ចេកទេសបានពន្យល់ពីឥទ្ធិពលនៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធខ្សែក្រវ៉ាត់សំណឹក និងល្បឿនចំណីលើគុណភាពខ្សាច់។ បន្ទាប់​ពី​ការ​កាត់​គែម និង​ការ​បូម​ខ្សាច់ ក្តារ​ត្រូវ​ឆ្លងកាត់​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​ផលិតផល​ដែល​បាន​បញ្ចប់ ការ​ចាត់ថ្នាក់ និង​ការ​វេចខ្ចប់។

III. បំណងផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកទេស និងកិច្ចសហប្រតិបត្តិការ

បន្ទាប់​ពី​ដំណើរ​ទស្សនកិច្ច​នៅ​នឹង​កន្លែង ភាគី​ទាំង​ពីរ​បាន​ធ្វើ​កិច្ច​ប្រជុំ​ផ្លាស់ប្តូរ​បច្ចេកទេស​នៅ​ក្នុង​បន្ទប់​សន្និសីទ​របស់​ក្រុម។ ដោយផ្អែកលើការសង្កេត និងកំណត់ត្រានៅនឹងកន្លែងនៅស្ថានីយការងារនីមួយៗ គណៈប្រតិភូអតិថិជនបានលើកឡើងនូវសំណួរគោលដៅអំពីព័ត៌មានលម្អិតផ្នែកបច្ចេកទេសពេញលេញ ដំណោះស្រាយចំណុចប្រទាក់ដំណើរការ និងផែនការពង្រីកសមត្ថភាពនាពេលអនាគត។ ក្រុមបច្ចេកទេសរបស់ក្រុមបានឆ្លើយតបធាតុតាមធាតុ និងផ្តល់ដំណោះស្រាយការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់សមតុល្យនៃខ្សែបន្ទាត់ veneer និងសមតុល្យសមត្ថភាពបន្ទាត់ plywood ដែលជាកង្វល់ចម្បងរបស់អតិថិជន។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផ្លាស់ប្តូរនេះ អតិថិជនបាននិយាយថា ការត្រួតពិនិត្យនៅនឹងកន្លែងនេះបានជួយពួកគេបង្កើតការវាយតម្លៃប្រកបដោយវិចារណញាណនៃកម្លាំងផលិតរបស់ក្រុមហ៊ុន Shandong Alva Machinery Group ក្នុងការកែច្នៃ និងឧបករណ៍បន្ទះឈើ។ អតិថិជនបានទទួលស្គាល់ថាចំណុចប្រទាក់ដំណើរការនៃស្ថានីយការងារនីមួយៗនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម veneer របស់ Alva ដំណើរការយ៉ាងរលូនក្រោមប្រតិបត្តិការសម្របសម្រួល។ លំហូរសម្ភារៈពីឈើឆ្កាង ម៉ាស៊ីនមូល ម៉ាស៊ីនបោកគក់ ដល់ឧបករណ៍ជង់គឺច្បាស់លាស់ ហើយការអនុវត្តឧបករណ៍ជាក់ស្តែងគឺស្របនឹងការពិពណ៌នានៅក្នុងសំណើបច្ចេកទេសមុន។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម plywood បង្ហាញពីការរៀបចំដំណើរការពេញលេញដែលគ្របដណ្តប់លើការរីករាលដាលកាវ ការចុចមុន ការចុចក្តៅ ការកាត់គែម និងការបូមខ្សាច់ ជាមួយនឹងចំណុចត្រួតពិនិត្យដែលឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងពេញលេញនៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍។ អតិថិជនក៏បាននិយាយផងដែរអំពីស្តង់ដារគ្រប់គ្រងនៅនឹងកន្លែង និងនីតិវិធីត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់ក្រុម។

នៅលើមូលដ្ឋាននៃលទ្ធផលអធិការកិច្ច អតិថិជនបានបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ពីចេតនាក្នុងការទិញខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម veneer peeling ពេញលេញ និងគាំទ្រឧបករណ៍ផលិត plywood ។ ភាគីទាំងពីរបានពិភាក្សាជាបឋមលើផែនការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ កាលវិភាគចែកចាយ ការរៀបចំការដំឡើង និងការដាក់កម្រៃជើងសារ និងសេវាកម្មក្រោយពេលលក់ ហើយសម្រេចបានកិច្ចព្រមព្រៀងលើបញ្ហាស្នូល ដើម្បីជំរុញកិច្ចសហប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗក្នុងដំណាក់កាលបន្ទាប់។ អតិថិជនបានរៀបរាប់ថា បន្ទាប់ពីបញ្ចប់របាយការណ៍វាយតម្លៃផ្ទៃក្នុងនៃដំណើរទស្សនកិច្ចនេះ ពួកគេនឹងបញ្ជាក់បន្ថែមអំពីលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់នៃក្របខ័ណ្ឌកិច្ចសហប្រតិបត្តិការជាមួយក្រុម។

IV. ការពង្រីកបន្ថែមទៀតនៅក្នុងទីផ្សារអឺរ៉ុប

ដំណើរទស្សនកិច្ចរបស់អតិថិជនអឺរ៉ុបនេះ គឺជាសមិទ្ធិផលជាក់ស្តែងមួយរបស់ក្រុមហ៊ុន Shandong Alva Machinery Group ក្នុងការលើកកម្ពស់កិច្ចសហប្រតិបត្តិការ និងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ពេញលេញនៅក្នុងទីផ្សារអឺរ៉ុប។ បទពិសោធន៍នៃដំណើរការ និងនីតិវិធីត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលបានប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងការផលិត បានដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះដ៏រឹងមាំសម្រាប់ក្រុមដើម្បីអនុវត្តគម្រោង turnkey រួមបញ្ចូលការរៀបចំ veneer និងទម្រង់ plywood ។ ក្រុមបាននិយាយថា ខ្លួននឹងរក្សាការធ្វើឱ្យប្រសើរនូវផែនការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ និងប្រព័ន្ធគាំទ្របច្ចេកទេសស្របតាមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់ស្តែងរបស់អតិថិជន ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍អាចឈានដល់ស្ថានភាពប្រតិបត្តិការដែលរំពឹងទុកបន្ទាប់ពីការចែកចាយ។ ភាគីទាំងពីរបានឯកភាពរក្សាទំនាក់ទំនងបច្ចេកទេសជាប្រចាំ និងការងារតាមដានជាមុន ស្របតាមចំណុចសំខាន់ៗដែលបានព្រមព្រៀង។