Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-10-23 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ບໍ່ດົນມານີ້, ຄະນະຜູ້ແທນຈາກວິສາຫະກິດໄມ້ຂອງເອີຣົບໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມພື້ນຖານການຜະລິດ Linyi ຂອງກຸ່ມເຄື່ອງຈັກ Shandong Alva ສໍາລັບການກວດກາຢູ່ສະຖານທີ່ຫຼາຍມື້ແລະແລກປ່ຽນດ້ານວິຊາການ, ສຸມໃສ່ສາຍການຜະລິດ veneer ສໍາເລັດຮູບແລະຂະບວນການຜະລິດໄມ້ອັດຕໍ່ໄປ. ການຢ້ຽມຢາມຄັ້ງນີ້ເປັນການເດີນທາງການຢັ້ງຢືນໃນເວັບໄຊທີ່ຈັດເປັນລະບົບໂດຍລູກຄ້າຫຼັງຈາກຕິດຕໍ່ສື່ສານທາງດ້ານວິຊາການ ແລະການຄ້າທາງອອນລາຍຫຼາຍຮອບ. ມັນມີຈຸດປະສົງເພື່ອຢືນຢັນຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງເສັ້ນສໍາເລັດຮູບ, ສະຖານະການປະຕິບັດການປະສານງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການໄມ້ອັດລົງລຸ່ມ. ກຸ່ມດັ່ງກ່າວໄດ້ສ້າງຕັ້ງທີມງານຕ້ອນຮັບທີ່ອຸທິດຕົນປະກອບດ້ວຍພະນັກງານຈາກວິຊາການ, ການຜະລິດ, ກວດກາຄຸນນະພາບແລະພະແນກການຄ້າເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າຕະຫຼອດການກວດກາ.
ກຸ່ມເຄື່ອງຈັກ Shandong Alva ໄດ້ປະກອບອາຊີບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກໄມ້ມາດົນນານ. ຜະລິດຕະພັນຂອງມັນກວມເອົາຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບລວມທັງການເລື່ອຍໄມ້, ການຕັດໄມ້, ການປອກເປືອກ, ການປອກເປືອກ, ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງກາວ, ການຈັດວາງ, ການກົດດັນກ່ອນ, ການກົດຮ້ອນ, ຕັດຂອບ, ການຂັດດິນຊາຍແລະການ stacking ອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການເຕັມຮູບແບບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນການຜະລິດ, ຕັ້ງແຕ່ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບແລະການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບເພື່ອການປະກອບເຄື່ອງຈັກແລະການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຂັ້ນຕອນທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຈຸດສຸມຫຼັກຂອງການກວດກາລູກຄ້າເອີຣົບນີ້ແມ່ນການກໍານົດອຸປະກອນຂອງກຸ່ມແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການໃນສອງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ: ການກະກຽມ veneer ແລະການປະກອບເປັນໄມ້ອັດ.
ພາຍຫຼັງເຂົ້າຮ່ວມກອງປະຊຸມຜະລິດ, ຄະນະຜູ້ແທນລູກຄ້າໄດ້ກວດກາເບິ່ງຮູບແບບລວມ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການຂອງສາຍການຜະລິດປອກເປືອກແຜ່ນແພ. ປະຕິບັດຕາມທິດທາງການໄຫຼຕົວຈິງຂອງໄມ້ທ່ອນໃນກອງປະຊຸມ, ວິສະວະກອນດ້ານວິຊາການຂອງກຸ່ມໄດ້ອະທິບາຍການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນແລະລະບົບການເຮັດວຽກຕາມເຫດຜົນໂດຍສະຖານີເຮັດວຽກ. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍການຜະລິດ veneer ໂດຍກົງກໍານົດຈັງຫວະການສະຫນອງວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດໄມ້ອັດຕໍ່ມາ. ລູກຄ້າໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການໂອນວັດສະດຸລະຫວ່າງຂະບວນການແລະຄວາມສໍາພັນທີ່ກົງກັນລະຫວ່າງອຸປະກອນຕ່າງໆ.
ສະຖານີເຄື່ອງຕັດໄມ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງອັນທໍາອິດຫຼັງຈາກທີ່ໄມ້ທ່ອນຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນສາຍ. ອຸປະກອນນີ້ຕັດໄມ້ທ່ອນທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່, ສະຫນອງພາກສ່ວນໄມ້ທີ່ມີສະເພາະເປັນເອກະພາບສໍາລັບການຕໍ່ໄປໄດ້ມົນແລະການປອກເປືອກ. ລູກຄ້າໄດ້ເບິ່ງການດໍາເນີນງານຂອງເລື່ອຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຮູບແບບການໃຫ້ອາຫານຂອງແຜ່ນໃບ, ໂຄງປະກອບການຍຶດໄມ້ແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງຫນ້າຕັດ. ທີມງານວິຊາການໄດ້ອະທິບາຍວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໄມ້ທ່ອນໄດ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບສູນກາງຂອງຂະບວນການຮອບຕໍ່ມາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ veneers ທີ່ຜະລິດໃນການປອກເປືອກ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໃນທັງການອອກແບບໂຄງສ້າງແລະການປະກອບ.
ສະຖານີວຽກເຮັດຮອບໄມ້ໄດ້ຮັບສ່ວນໄມ້ເລື່ອຍສໍາລັບການ debarking ແລະຮອບ. ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງແລ່ນ, ລູກຄ້າໄດ້ສັງເກດເຫັນຂະບວນການຕັດ rotary ຂອງສ່ວນໄມ້ທ່ອນພາຍໃນເຄື່ອງຮອບ, ໂດຍສຸມໃສ່ການປັບຕໍາແຫນ່ງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຄື່ອງມື, ໂຄງສ້າງໄດສອງມ້ວນແລະການປັບຕົວເຂົ້າກັບສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນນະພາບຂອງຮອບກໍານົດເງື່ອນໄຂການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບການປອກເປືອກ. ຄວາມກົມກຽວກັນຂອງໄມ້ທ່ອນແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ debarking ທັງສອງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຫນາຂອງ veneers ປອກເປືອກ. ລູກຄ້າໄດ້ແລກປ່ຽນຄວາມຄິດເຫັນກັບພະນັກງານວິຊາການກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມອາຫານຂອງອຸປະກອນທີ່ເຫລືອແລະເສັ້ນທາງການລະບາຍສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະກວດເບິ່ງສະພາບຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນໄມ້ຫຼັງຈາກຮອບ.
ສະຖານີການປອກເປືອກ veneer ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫນ່ວຍງານຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດ veneer. ລູກຄ້າໄດ້ເປັນພະຍານເຖິງຂະບວນການທັງຫມົດໃນສ່ວນໄມ້ທ່ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍມ້ວນຖືກປຸງແຕ່ງເປັນ veneers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍເຄື່ອງປອກເປືອກ, ລວມທັງການຍຶດແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຕ່ອນໄມ້ລະຫວ່າງ chucks, ການຕັດອາຫານຂອງມີດປອກເປືອກແລະຜົນຜະລິດ veneer ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິສະວະກອນໄດ້ແນະນໍາການພິຈາລະນາການອອກແບບຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກກ່ຽວກັບຄວາມຍາວຂອງໄມ້ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຊ້ໄດ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການດໍາເນີນງານຂອງກົນໄກການປັບຄວາມຫນາຂອງ veneer. ລູກຄ້າໄດ້ກວດເບິ່ງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຂອງ veneers ໃນລະຫວ່າງການປອກເປືອກ, ການຄວບຄຸມຮອຍແຕກກັບຄືນໄປບ່ອນແລະສະຖານະພາບຂອງໄມ້ຢືນຕົ້ນທີ່ຍັງເຫຼືອ, ແລະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການປອກເປືອກສໍາລັບຊະນິດໄມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຕັ້ງຢູ່ລຸ່ມນ້ໍາຂອງຂະບວນການປອກເປືອກ, ສະຖານີເຮັດວຽກ stacking ດໍາເນີນການ stacking ອັດຕະໂນມັດຂອງ veneers ໄຫຼອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລູກຄ້າໄດ້ກວດເບິ່ງເຫດຜົນການປະຕິບັດຂອງກົນໄກການດູດດູດສູນຍາກາດໃນລະຫວ່າງການລໍາລຽງ veneer, ການຈັບແລະການວາງ, ແລະຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບການຮັກສາຄວາມກົດດັນທາງລົບຂອງລະບົບດູດ, ການຍົກການຄວບຄຸມຕາຕະລາງ stacking ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ veneer piles. ລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງ stacking ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງໃສ່ແຮງງານໃນການກະກຽມ veneer ແລະປະສິດທິພາບການໂອນຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ. ລູກຄ້າໄດ້ສອບຖາມກ່ຽວກັບການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງເວລາຂອງວົງຈອນ stacking ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງ upstream ແລະ downstream, ແລະກວດສອບປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.
ຫຼັງຈາກການກວດກາຂອງສະຖານີເຮັດວຽກໂດຍສະຖານີຂອງສີ່ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍຂ້າງເທິງ, ລູກຄ້າໄດ້ສັງເກດເຫັນການປະຕິບັດການປະສານງານຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດເພື່ອກວດສອບວ່າການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ - ຈາກການໃຫ້ອາຫານໄມ້, ເລື່ອຍ, ມົນ, ປອກເປືອກໄປສູ່ການວາງຊ້ອນກັນ - ແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສອດຄ່ອງຕາມຈັງຫວະ. ສົມທົບກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນການຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ນັກວິຊາການຂອງກຸ່ມໄດ້ອະທິບາຍວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ສັນຍານແລະເຫດຜົນການຄວບຄຸມ interlock ລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກສ່ວນບຸກຄົນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຍຸດທະສາດການທົນທານຕໍ່ຄວາມຜິດແລະຄວາມຜິດພາດຂອງອຸປະກອນເທິງນ້ໍາແລະລຸ່ມນ້ໍາໃນເວລາທີ່ສະຖານີເຮັດວຽກລໍຖ້າວັດສະດຸຫຼືຢຸດໂດຍຫຍໍ້.
veneers ທີ່ຜະລິດໂດຍສາຍ veneer ແມ່ນພື້ນຖານວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດໄມ້ອັດ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບອຸປະກອນການປອກເປືອກ, ລູກຄ້າໄດ້ປ່ຽນຈຸດສຸມໄປສູ່ຂະບວນການສ້າງໄມ້ອັດຕໍ່ມາ, ແລະທົບທວນລະບົບການເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກການອົບແຫ້ງ veneer ໄປສູ່ຜົນຜະລິດກະດານສໍາເລັດຮູບ. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຜະລິດໄມ້ອັດແມ່ນການວາງ veneer, ບ່ອນທີ່ຊັ້ນ veneer ທີ່ຢູ່ຕິດກັນໄດ້ຖືກຈັດລຽງດ້ວຍທິດທາງເມັດພືດທີ່ຕັ້ງຂວາງ. ໂດຍຜ່ານການແຜ່ກາວ, ຈັດວາງ, ກ່ອນທີ່ຈະກົດດັນ, ຮ້ອນ, trimming ແຂບແລະ sanding, ກະດານໄດ້ຖືກຜູກມັດແລະຮູບຮ່າງ.
ໃນຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງ veneer, ນັກວິຊາການບອກລູກຄ້າວ່າ veneers ປອກເປືອກສົດມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂ້ອນຂ້າງສູງແລະຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນການຕິດກາວ. ກຸນແຈຂອງການຄວບຄຸມການອົບແຫ້ງແມ່ນການນໍາເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງ veneer ເທົ່າທຽມກັນພາຍໃນຂອບເຂດຂະບວນການທີ່ກໍານົດໄວ້, ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການ warping ຫຼື cracking ທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວການແຫ້ງແລ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ລູກຄ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຮູບແບບການໃຫ້ອາຫານແລະການປົດປ່ອຍອຸປະກອນການອົບແຫ້ງ, ການຕັ້ງຄ່າແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະຮູບແບບການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດກັບພາກສ່ວນປອກເປືອກ.
ການແຜ່ກາວແລະການວາງຂຶ້ນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕັດສິນໃຈຄຸນນະພາບການເຊື່ອມສານຂອງໄມ້ອັດ. ລູກຄ້າໄດ້ກວດເບິ່ງວິທີການແຜ່ກາວຂອງກາວໃສ່ຫນ້າດິນ, ລວມທັງການແຜ່ກະຈາຍຂອງກາວໃສ່ມ້ວນແລະການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄືອບ. ນັກວິຊາການໄດ້ອະທິບາຍວ່າປະລິມານກາວຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມຫນາຂອງ veneer, ຊະນິດໄມ້ແລະຄຸນສົມບັດຂອງກາວ. ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອຶດຫິວຂອງກາວທ້ອງຖິ່ນຫຼືຄວາມຫນາຂອງກາວຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບຜ້າປູທີ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຜູກພັນຫຼັງຈາກການກົດຮ້ອນ. ຢູ່ໃນບ່ອນວາງບ່ອນເຮັດວຽກ, ລູກຄ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ຂໍ້ກໍາຫນົດການດໍາເນີນງານສໍາລັບການຈັດລຽງເມັດພືດທີ່ staggered ຂອງ veneers, ພ້ອມກັບຂໍ້ກໍານົດການຄວບຄຸມສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງຮ່ວມກັນຂອງ veneer ແລະການຈັດວາງຂອບຂອງ mat.
ການກົດກ່ອນແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກການວາງແລະກ່ອນທີ່ຈະກົດຮ້ອນ. ລູກຄ້າໄດ້ເບິ່ງການກົດກ່ອນການກົດດັນໃສ່ຜ້າປູເພື່ອບີບອາກາດລະຫວ່າງຊັ້ນແລະເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜ້າປູທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ນັກວິຊາການໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກົດກ່ອນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງຜ້າປູທີ່ຄົງທີ່ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນການກົດດັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ interlayer ໃນລະຫວ່າງການໂອນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫມົດລົງໃນການກົດຮ້ອນ. ລູກຄ້າໄດ້ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນວ່າຄວາມກົດດັນກ່ອນການກົດດັນແລະເວລາຖືມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ສະພາບຂອງຜ້າປູ.
ການກົດຮ້ອນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ມີຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສຸດໃນການປະກອບໄມ້ອັດ. ຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກຂອງຫນັງສືພິມຮ້ອນ, ລູກຄ້າໄດ້ສັງເກດເຫັນຂະບວນການຮັກສາກາວຂອງຜ້າປູພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນລວມ. ນັກວິຊາການໄດ້ແນະນໍາການປະສານງານລະຫວ່າງສາມຕົວກໍານົດການຫຼັກ: ອຸນຫະພູມກົດຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນແລະເວລາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະບົບການປັບຕົວຂອງວົງຈອນກົດຮ້ອນສໍາລັບກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ. ການກົດຮ້ອນບໍ່ພຽງແຕ່ປິ່ນປົວຊັ້ນກາວ, ແຕ່ຍັງກົດ mat ເພື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາທີ່ກໍານົດໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕົວກໍານົດການກົດດັນໂດຍກົງກໍານົດການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະກົນຈັກຂອງກະດານສໍາເລັດຮູບ. ລູກຄ້າໄດ້ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຮ້ອນ, ຄວາມອາດສາມາດຖືຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະຈັງຫວະການດໍາເນີນງານຂອງກົນໄກການໂຫຼດແລະ unloading.
ການຕັດຂອບແລະການຂັດຊາຍແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກການກົດຮ້ອນສໍາລັບການຕັດຂະຫນາດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງກະດານສໍາເລັດຮູບ. ລູກຄ້າໄດ້ສັງເກດເບິ່ງເສັ້ນຕັດຕາມລວງຍາວແລະເສັ້ນຂວາງຕັດສີ່ດ້ານຂອງກະດານທີ່ກົດດັນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະຮຽນຮູ້ວິທີການຄວບຄຸມການເລື່ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຊື່ຂອງຂອບ. ຢູ່ທີ່ບ່ອນເຮັດວຽກຂອງດິນຊາຍ, ລູກຄ້າໄດ້ເຫັນວິທີການ sander calibrate ຄວາມຫນາຂອງກະດານແລະປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນ. ນັກວິຊາການໄດ້ອະທິບາຍເຖິງອິດທິພົນຂອງການຕັ້ງຄ່າສາຍແອວຂັດແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງດິນຊາຍ. ຫຼັງຈາກການຕັດຂອບແລະດິນຊາຍ, ກະດານໂດຍຜ່ານການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ການຈັດອັນດັບແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
ຫຼັງຈາກການຢ້ຽມຢາມຢູ່ບ່ອນນັ້ນ, ທັງສອງຝ່າຍໄດ້ຈັດກອງປະຊຸມແລກປ່ຽນດ້ານເຕັກນິກຢູ່ຫ້ອງປະຊຸມຂອງກຸ່ມ. ໂດຍອີງໃສ່ການສັງເກດການຢູ່ສະຖານທີ່ແລະບັນທຶກໃນແຕ່ລະສະຖານີ, ຄະນະຜູ້ແທນລູກຄ້າໄດ້ຕັ້ງຄໍາຖາມກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນ, ການແກ້ໄຂການໂຕ້ຕອບຂອງຂະບວນການແລະແຜນການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນອະນາຄົດ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງກຸ່ມໄດ້ຕອບສະຫນອງລາຍການໂດຍລາຍການແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂການຕັ້ງຄ່າທີ່ກົງກັນສໍາລັບເສັ້ນ veneer ແລະຍອດຄວາມອາດສາມາດຂອງເສັ້ນໄມ້ອັດ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນຂອງລູກຄ້າ.
ໃນລະຫວ່າງການແລກປ່ຽນ, ລູກຄ້າໄດ້ກ່າວວ່າການກວດກາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ນີ້ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສ້າງຕັ້ງເປັນການປະເມີນຜົນ intuitive ຂອງການຜະລິດຂອງ Shandong Alva ເຄື່ອງຈັກຂອງກຸ່ມໃນການປອກເປືອກ veneer ແລະໄມ້ອັດອຸປະກອນ. ລູກຄ້າຮັບຮູ້ວ່າການໂຕ້ຕອບຂອງແຕ່ລະບ່ອນເຮັດວຽກຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດ veneer ຂອງ Alva ເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍພາຍໃຕ້ການປະສານງານ. ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸຈາກໄມ້ທ່ອນ, ເຄື່ອງມ້ວນ, ເຄື່ອງປອກເປືອກໄປຫາ stacker ແມ່ນຈະແຈ້ງ, ແລະການປະຕິບັດອຸປະກອນຕົວຈິງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄໍາອະທິບາຍໃນການສະເຫນີດ້ານວິຊາການທີ່ຜ່ານມາ. ສາຍການຜະລິດໄມ້ອັດມີລັກສະນະການຈັດການຂະບວນການທີ່ສົມບູນແບບກວມເອົາການແຜ່ກະຈາຍຂອງກາວ, ການກົດດັນກ່ອນ, ການກົດຮ້ອນ, ການຕັດຂອບແລະການຂັດດິນຊາຍ, ມີຈຸດຄວບຄຸມສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ. ລູກຄ້າຍັງໄດ້ເວົ້າຢ່າງສູງກ່ຽວກັບມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ແລະຂັ້ນຕອນການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງກຸ່ມ.
ບົນພື້ນຖານຂອງຜົນການກວດກາ, ລູກຄ້າໄດ້ສະແດງຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ຈະຊື້ສາຍການຜະລິດປອກເປືອກ veneer ຢ່າງສົມບູນແລະສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນການຜະລິດໄມ້ອັດ. ສອງຝ່າຍໄດ້ດຳເນີນການປຶກສາຫາລືໃນເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບແຜນການກຳນົດຄ່າອຸປະກອນ, ກຳນົດເວລາການຈັດສົ່ງ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງການຈັດຕັ້ງ ແລະ ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ, ແລະ ໄດ້ບັນລຸຂໍ້ຕົກລົງກ່ຽວກັບບັນດາບັນຫາຕົ້ນຕໍເພື່ອຊຸກຍູ້ການຮ່ວມມືອັນສຳຄັນໃນໄລຍະຕໍ່ໄປ. ລູກຄ້າກ່າວວ່າ, ຫຼັງຈາກສໍາເລັດບົດລາຍງານການປະເມີນຜົນພາຍໃນຂອງການຢ້ຽມຢາມນີ້, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຢືນຢັນຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງກອບການຮ່ວມມືກັບກຸ່ມ.
ການຢ້ຽມຢາມຄັ້ງນີ້ຂອງລູກຄ້າເອີຣົບແມ່ນເປັນຂີດໝາຍການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງກຸ່ມເຄື່ອງຈັກ Shandong Alva ໃນການສົ່ງເສີມການຮ່ວມມືດ້ານອຸປະກອນຄົບຊຸດ ແລະການແລກປ່ຽນໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ. ປະສົບການຂະບວນການ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສະສົມຢູ່ໃນການຜະລິດໄດ້ວາງພື້ນຖານອັນແຂງແກ່ນໃຫ້ແກ່ກຸ່ມບໍລິສັດເພື່ອດໍາເນີນໂຄງການແບບ turnkey ປະສົມປະສານການກະກຽມ veneer ແລະກອບເປັນໄມ້ອັດ. ກຸ່ມບໍລິສັດກ່າວວ່າຈະຮັກສາການເພີ່ມປະສິດທິພາບແຜນການກໍານົດອຸປະກອນແລະລະບົບສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕົວຈິງຂອງລູກຄ້າ, ເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນສາມາດບັນລຸສະຖານະການປະຕິບັດງານທີ່ຄາດໄວ້ຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ. 2 ຝ່າຍໄດ້ເຫັນດີຮັກສາການຕິດຕໍ່ພົວພັນທາງດ້ານເຕັກນິກເປັນປະຈຳ ແລະ ສືບຕໍ່ຕິດຕາມກວດກາຕາມບັນດາຈຸດໝາຍທີ່ໄດ້ຕົກລົງ.
