مقدمه ای بر کارخانه اره کشی تک تیغه خط تولید لایه برداری روکش چوب نواری کوچک

1. مروری بر شرکت و خط تولید

Shandong Alva Machinery Group Co. Ltd. یک تولید کننده حرفه ای است که در تحقیق، توسعه و تولید ماشین آلات و تجهیزات پردازش چوب و تامین کننده تجهیزات کلیدی در زمینه لایه برداری روکش و پردازش نوار چوب در سراسر کشور فعالیت می کند. این شرکت پایه‌های تولید استاندارد و سیستم‌های زنجیره تامین کامل را ایجاد کرده است و کنترل کیفیت کامل فرآیند طراحی تجهیزات، ماشین‌کاری قطعات، مونتاژ کامل دستگاه و راه‌اندازی کارخانه را اجرا کرده است. محصولات آن به طور گسترده ای در پردازش صفحه، تولید پانل های مبتنی بر چوب، مصالح ساختمانی چوب جامد و سایر صنایع مرتبط استفاده می شود.

خط تولید لایه برداری روکش چوب نوار کوچک یک راه حل پردازش کامل است که به طور مستقل توسط این شرکت برای کنده های با قطر کوچک و متوسط ​​توسعه یافته است. این می تواند عملیات مداوم از جمله تغذیه کنده، انتقال، اره کردن، لایه برداری و مرتب سازی روکش را تکمیل کند و پردازش کارآمد کنده ها را به روکش ها و نوارهای چوبی کوچک محقق کند. کارخانه چوب بری تک تیغه به عنوان یکی از تجهیزات اصلی فرآیند کل خط تولید، کار اره کردن کنده ها با عرض و ضخامت ثابت را بر عهده می گیرد. این لایه های استاندارد شده برای فرآیند لایه برداری بعدی روکش فراهم می کند و به عنوان تضمینی حیاتی برای دقت پردازش و ثبات عملیاتی کل خط تولید عمل می کند.

2. طراحی کلی و ترکیب ساختاری کارخانه اره کشی تک تیغه

اره تک تیغه چوب 1.2 متری یک تجهیزات اره ثابت افقی است. کل دستگاه از قاب ساختار فولادی جوش داده شده استفاده می کند، که تحت درمان بازپخت تنش است تا از عملکرد پایدار در طول خدمات طولانی مدت اطمینان حاصل شود. تجهیزات کامل از مونتاژ قاب، مکانیسم انتقال، مکانیسم اره، سیستم درایو، دستگاه های حفاظت ایمنی و واحد کنترل الکتریکی تشکیل شده است. همه اجزا توسط پیچ و مهره ها و پین های موقعیت یابی به هم متصل می شوند که نصب، راه اندازی و تعمیر و نگهداری معمول را در مرحله بعدی تسهیل می کند.

مونتاژ قاب از طراحی ساختاری جعبه ای برخوردار است و از طریق جوشکاری با صفحات فولادی ضخیم ساخته می شود. سطح با سند بلاست برای حذف زنگ زدگی و پاشش درمان می شود که مقاومت خوبی در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند. سوراخ‌های نصب پیچ لنگر در پایین قاب محفوظ است. اپراتورها می توانند سطح نصب تجهیزات را با یک سطح سنج برای کاهش لرزش و جابجایی در حین کار کالیبره کنند. فضای داخلی قاب با فضای نصب برای تیغه‌های اره، موتورها و اجزای انتقال محفوظ است و مجهز به کانال‌های براده‌گیری برای جمع‌آوری متمرکز خرده‌های چوب تولید شده در فرآیند اره‌زنی است.

مکانیسم انتقال از حالت انتقال صفحه زنجیره ای استفاده می کند که می تواند به طور یکپارچه با تجهیزات انتقال فرآیندهای قبلی و بعدی خط تولید متصل شود. صفحه زنجیر انتقال با زنجیرهای با استحکام بالا و صفحات مقاوم در برابر سایش مونتاژ می شود و بافل های ضد لغزش روی سطح چیده شده اند. سرعت انتقال را می توان با توجه به مشخصات چوب تنظیم کرد تا از حمل و نقل ثابت کنده ها به ایستگاه اره اطمینان حاصل شود. یک دستگاه کششی برای مکانیزم انتقال پیکربندی شده است تا سفتی زنجیر را تنظیم کند تا از خرابی های انتقال ناشی از زنجیر شل یا افست جلوگیری شود.

مکانیسم اره، واحد عملکردی اصلی تجهیزات است که از تیغه اره، محور اره، پایه یاتاقان و دستگاه تغذیه تشکیل شده است. قطر تیغه اره 1.2 متر است. ساخته شده از آلیاژ منگنز بالا، دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا است و برای اره کردن کنده های با رطوبت و بافت های مختلف چوب قابل استفاده است. شفت اره پس از عملیات کوئنچ و تمپر از فولاد آلیاژی ساخته می شود. پایه های بلبرینگ با دقت بالا در هر دو انتهای محور اره نصب می شود تا خروجی شعاعی در حین کار کاهش یابد و دقت اره تضمین شود. دستگاه تغذیه ساختار مکان یابی مکانیکی را اتخاذ می کند. اپراتورها می توانند موقعیت اره را با توجه به نیازهای پردازش واقعی برای تکمیل اره با عرض ثابت و ضخامت ثابت کنده ها تنظیم کنند.

سیستم محرک از موتور اصلی، قرقره و تسمه انتقال تشکیل شده است. موتور اصلی دارای 15 کیلو وات با 4 قطب است که می تواند سرعت چرخش پایدار را تولید کند و قدرت برش کافی را برای تیغه اره فراهم کند. مکانیزم انتقال به طور کامل برای محافظت محصور شده است و از ورود خرده چوب و گرد و غبار به قسمت های انتقال داخلی جلوگیری می کند. یک قرقره کششی برای تنظیم سفتی تسمه انتقال و کاهش لغزش و لرزش در فرآیند انتقال مجهز شده است.

تجهیزات حفاظتی ایمنی شامل محافظ تیغه اره، ریل محافظ تغذیه و دستگاه های توقف اضطراری می باشد. حفاظ تیغه اره یک سازه فولادی جوش داده شده است که ناحیه غیر کاری تیغه اره را می پوشاند تا از پاشش تراشه های چوب و تماس تصادفی پرسنل جلوگیری کند. ریل‌های محافظ تغذیه در دو طرف مکانیسم انتقال نصب می‌شوند که می‌تواند انحراف چوب را محدود کرده و اپراتورها را از منطقه اره‌کاری دور نگه دارد. دستگاه های توقف اضطراری در سمت عملیات و دو طرف تجهیزات چیده شده اند. پس از شروع، منبع تغذیه بلافاصله برای اطمینان از ایمنی عملیاتی قطع می شود.

واحد کنترل الکتریکی یک کابینت کنترل مستقل است. مجهز به کنتاکتور، رله حرارتی، قطع کننده مدار و سایر اجزای الکتریکی با عملکردهای حفاظتی کامل در برابر اضافه بار، اتصال کوتاه و افت فاز است. کابل‌های مقاوم در برابر شعله برای خطوط کنترل استفاده می‌شوند و در کانال‌های سیم‌کشی قرار می‌گیرند تا تداخل خط را کاهش داده و قابلیت اطمینان عملیاتی را بهبود بخشند. پانل کنترل مجهز به دکمه‌های استارت-استاپ، چراغ‌های نشانگر و اجزای نمایش خطا است که اپراتورها را قادر می‌سازد تا وضعیت عملکرد را کنترل کرده و به موقع عیب‌یابی کنند.

3. اصل کار و فرآیند فن آوری

عملکرد کارخانه چوب بری تک تیغه ارتباط نزدیکی با فرآیندهای قبلی و بعدی خط تولید دارد. فرآیند کلی کار به پنج مرحله تقسیم می شود: تغذیه کنده، انتقال و موقعیت یابی، عملیات اره کردن، انتقال مواد نهایی و جمع آوری تراشه چوب.

در مرحله تغذیه کنده، دستگاه تغذیه در قسمت جلویی خط تولید، کنده ها را به ورودی مکانیسم انتقال کارخانه چوب بری تک تیغه منتقل می کند. صفحه زنجیر، کنده ها را به سمت جلو هدایت می کند و کنده ها از طریق ریل های محافظ تغذیه وارد ناحیه اره می شوند. حفاظ های ضد لغزش روی مکانیزم انتقال از غلتیدن کنده ها در حین حمل و نقل جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که کنده ها در وضعیت پایدار به ایستگاه اره وارد می شوند.

در مرحله انتقال و موقعیت یابی، کنده ها توسط دستگاه موقعیت یابی مکانیزم انتقال تنظیم می شوند تا خط مرکزی کنده ها با تیغه اره تراز شود تا از انحراف در اره جلوگیری شود. دستگاه موقعیت یابی نوع بافل مکانیکی می تواند فاصله بافل را با توجه به قطر سیاهه ها تنظیم کند تا با سیاهه های مربوط به مشخصات مختلف سازگار شود. هنگامی که سیاههها به ایستگاه اره می رسند، سنسور فوتوالکتریک مکانیسم انتقال، موقعیت مواد را تشخیص می دهد و سیگنال هایی را به واحد کنترل ارسال می کند تا برای اره کردن آماده شود.

در مرحله عملیات اره کردن، اپراتورها موتور اصلی را راه اندازی می کنند. موتور اصلی محور اره و تیغه اره را از طریق قرقره ها به چرخش در می آورد. پس از اینکه تیغه اره به سرعت نامی رسید، مکانیزم انتقال کنده ها را به سمت جلو هدایت می کند تا با سرعت ثابت به جلو حرکت کنند و تیغه اره عملیات برش را انجام می دهد. تراشه های چوب تولید شده در این فرآیند از طریق کانال های براده برداری در پایین قاب تخلیه شده و توسط دستگاه نگهدارنده گرد و غبار خط تولید جمع آوری می شود تا محیط کار تمیز بماند. سرعت تغذیه با سرعت چرخش تیغه اره مطابقت دارد، به طوری که سطوح اره صاف به دست می آید و بریدگی لبه و فرورفتگی کاهش می یابد.

پس از اره کردن، لگ بلنک های پردازش شده توسط مکانیزم انتقال به خارج از ایستگاه اره منتقل شده و به تجهیزات بعدی خط تولید تحویل داده می شود. سرعت صفحه زنجیر را می توان با توجه به ریتم کلی تولید تنظیم کرد تا با سرعت عملیات تجهیزات بالادست و پایین دست مطابقت داشته باشد و عملکرد مداوم کل خط تولید را تضمین کند. مواد ضایعاتی و مواد خالی بدون صلاحیت تولید شده در اره توسط دستگاه مرتب سازی مکانیسم انتقال جدا می شوند تا از تأثیرگذاری بر پردازش مراحل بعدی جلوگیری شود.

در مرحله جمع‌آوری تراشه‌های چوب، تراشه‌های چوب از طریق خروجی‌های تراشه‌گیری به خط لوله حذف گرد و غبار تحویل داده می‌شوند و توسط سیستم ویژه گرد و غبار خط تولید جمع‌آوری و پردازش می‌شوند. خرده‌های چوب جمع‌آوری‌شده را می‌توان به‌عنوان سوخت زیست‌توده یا مواد خام برای پردازش صفحه مورد استفاده مجدد قرار داد و استفاده جامع از منابع را تحقق بخشید. حجم هوای فن حذف گرد و غبار با خروجی تراشه های چوب مطابقت دارد و از تخلیه به موقع تراشه ها و جلوگیری از تجمع مواد در داخل تجهیزات جلوگیری می کند.

4. مشخصات فنی و مزایا

به عنوان تجهیزات کلیدی خط تولید، کارخانه چوب بری تک تیغه دارای ویژگی های فنی برجسته و مزایای کاربرد جامع است.

اول از همه، تجهیزات دارای ثبات ساختاری عالی هستند. این قاب با صفحات فولادی ضخیم ساخته شده و با بازپخت تنش‌زدایی پردازش می‌شود، بنابراین پس از عملیات مداوم طولانی‌مدت تغییر شکل یا ترک نخواهد خورد. محور اره و پایه های یاتاقان با دقت بالایی پردازش و مونتاژ می شوند که به طور موثر خروج شعاعی تیغه اره را کاهش می دهد، دقت اره را ثابت نگه می دارد و سایش تیغه اره را کاهش می دهد.

ثانیاً، این تجهیزات دارای سازگاری گسترده است. مکانیسم انتقال و دستگاه موقعیت یابی اره را می توان بر اساس کنده های با قطر و طول های مختلف تنظیم کرد و نیازهای اره کاری کنده های با قطر کوچک و متوسط ​​را برآورده کرد و بلانک هایی با مشخصات مختلف تولید کرد. تیغه اره با طراحی ویژه برای کنده های چوبی با محتوای رطوبت و خواص چوب مختلف قابل استفاده است، باعث کاهش بریدگی لبه و گیر کردن تیغه در حین اره کردن و بهبود عملکرد محصولات نهایی می شود.

ثالثا، تجهیزات پایداری عملیاتی بالایی را حفظ می کنند. موتور اصلی 15 کیلوواتی 4 قطبی توان خروجی ثابتی را ارائه می دهد. ساختار انتقال کاملا محصور و دستگاه های کششی از تداخل تراشه های چوب و گرد و غبار با اجزای انتقال جلوگیری می کند و میزان خرابی را کاهش می دهد. واحد کنترل الکتریکی مجهز به عملکردهای حفاظتی کامل است که می تواند به طور خودکار به عیوب مانند اضافه بار، اتصال کوتاه و افت فاز پاسخ دهد و از آسیب تجهیزات ناشی از خرابی های الکتریکی جلوگیری کند.

چهارم، کارکرد و نگهداری تجهیزات آسان است. کنترل پنل روی کابینت کنترل با دکمه‌ها و چراغ‌های نشانگر به وضوح چیده شده است که عملکرد و نظارت بر وضعیت را تسهیل می‌کند. فضای نگهداری کافی برای پوشیدن قطعات از جمله تیغه های اره، تسمه انتقال و یاتاقان ها در نظر گرفته شده است. اپراتورها می توانند کار بازرسی و تعویض را بدون جداسازی قطعات بزرگ، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی کامل کنند.

پنجم، حفاظت ایمنی کامل پیکربندی شده است. حفاظ تیغه اره، ریل های محافظ تغذیه، دستگاه های توقف اضطراری و سایر ساختارهای حفاظتی متعدد به طور موثری از تماس تصادفی با قطعات عامل جلوگیری می کند و از خطرات ایمنی احتمالی ناشی از پاشیدن خرده های چوب جلوگیری می کند. تمام مدارهای الکتریکی و قطعات انتقال متحرک محصور شده اند، اپراتورها را از اجزای فعال و مکانیزم های در حال اجرا جدا می کند و ایمنی عملیات در محل را به طور کامل تضمین می کند.

5. عملیات هماهنگ با خط تولید

کارخانه چوب بری تک تیغه با هماهنگی سایر تجهیزات خط تولید لایه برداری روکش چوب نوار چوب کوچک کار می کند تا یک جریان کامل پردازش کنده چوب را تشکیل دهد. مواد به طور مداوم بین هر فرآیند از طریق مکانیسم‌های انتقال انتقال می‌یابند تا از عملکرد بازده کل خط اطمینان حاصل شود.

کنده ها از تجهیزات تغذیه جلویی به کارخانه چوب بری تک تیغه تحویل داده می شوند. پس از اره کردن استاندارد، بلانک های واجد شرایط برای پردازش بیشتر به دستگاه لایه برداری روکش فرستاده می شوند. روکش های پردازش شده و نوارهای چوبی کوچک سپس برای طبقه بندی بر اساس مشخصات و کیفیت به تجهیزات مرتب سازی منتقل می شوند.

سرعت انتقال و راندمان اره کاری کارخانه چوب بری تک تیغه را می توان با توجه به ظرفیت کلی تولید خط تنظیم کرد تا با ریتم عملکرد دستگاه های لایه برداری روکش، تجهیزات مرتب سازی و سایر واحدها مطابقت داشته باشد و از تجمع مواد یا کمبود مواد جلوگیری شود. سیستم کنترل الکتریکی کارگاه چوب بری تک تیغه قابل اتصال به سیستم کنترل عمومی خط تولید می باشد. کنترل پیوند PLC برای تحقق عملیات خودکار کلیه فرآیندها و بهبود سطح کلی اتوماسیون و راندمان تولید اتخاذ شده است.

علاوه بر این، سیستم براده برداری کارخانه چوب بری تک تیغه به سیستم متمرکز گرد و غبارگیری خط تولید متصل می شود. خرده های چوب تولید شده در اره را می توان به موقع تخلیه و جمع آوری کرد تا تجهیزات و کارگاه تمیز بماند. حجم هوای منطبق بر سیستم حذف گرد و غبار، اثر جمع آوری تراشه ایده آل را تضمین می کند و آلودگی گرد و غبار را در منطقه کار کاهش می دهد.

6. سناریوهای کاربردی و ارزش صنعتی

کارخانه چوب بری تک تیغه و خط تولید لایه برداری روکش چوب نواری کوچک پشتیبان عمدتاً در تولید پانل های چوبی، پردازش مصالح ساختمانی چوب جامد، انرژی زیست توده و سایر صنایع استفاده می شود. آنها می توانند کنده های با قطر کوچک و متوسط ​​را به روکش های استاندارد و نوارهای چوبی کوچک تبدیل کنند و میزان استفاده از منابع کنده را به حداکثر برسانند.

در صنعت تولید پانل های چوبی، بلنک های استاندارد پردازش شده توسط کارخانه چوب بری تک تیغه را می توان از طریق دستگاه های لایه بردار روکش به روکش هایی با ضخامت های مختلف تبدیل کرد که به طور گسترده در تولید تخته سه لا، تخته بلوک، تخته رشته ای جهت دار و سایر پانل های مبتنی بر چوب استفاده می شود. اره با عرض ثابت و ضخامت ثابت به طور موثر انحراف مشخصات روکش ها را کنترل می کند، دشواری پردازش مراحل بعدی لایه برداری روکش را کاهش می دهد و نرخ صلاحیت محصولات روکش را بهبود می بخشد.

در صنعت پردازش مصالح ساختمانی چوب جامد، نوارهای چوبی کوچک اره شده را می توان برای تولید کفپوش های چوبی جامد، قاب های مبلمان، قالب های ساختمانی و سایر محصولات استفاده کرد. مشخصات استاندارد شده خالی پایه ای را برای پردازش خودکار رویه های بعدی ایجاد می کند و دقت ماشینکاری و سازگاری محصولات نهایی را بهبود می بخشد. سازگاری قوی تجهیزات می تواند نیازهای تولید مصالح ساختمانی با مشخصات متنوع را برآورده کند و با نیازهای متغیر بازار سازگار شود.

در صنعت انرژی زیست توده، تراشه‌های چوب بازیافتی و ضایعات فرآوری شده را می‌توان به سوخت زیست توده و سوخت گلوله تبدیل کرد و با تحقق بازیافت منابع و کاهش اتلاف منابع و آلودگی محیط‌زیست، می‌توان آن را تبدیل به سوخت زیست توده و سوخت گلوله کرد. سیستم جمع آوری تراشه پشتیبان می تواند تامین مواد خام پایدار برای تولید انرژی زیست توده را فراهم کند.

از منظر توسعه صنعتی، استفاده از کارخانه چوب بری تک تیغه و خط تولید پشتیبان، نرخ بهره برداری جامع از کنده های با قطر کوچک و متوسط ​​را بهبود می بخشد. این صنعت پردازش چوب را به سمت بازدهی بالا، حفاظت از محیط زیست و اتوماسیون ارتقا می دهد. عملکرد پایدار و هزینه های عملیاتی و نگهداری کم به شرکت های پردازش کمک می کند تا هزینه های تولید جامع را کاهش دهند و رقابت در بازار را افزایش دهند.

7. مشخصات تعمیر و نگهداری تجهیزات

تعمیر و نگهداری استاندارد روزانه و دوره ای باید برای حفظ عملکرد پایدار طولانی مدت کارخانه چوب بری تک تیغه اجرا شود. مشخصات مربوطه به شرح زیر فرموله شده است.

بازرسی روزانه باید قبل از هر شیفت انجام شود. اپراتورها باید یکپارچگی منبع تغذیه، مدارهای الکتریکی، تسمه های انتقال و حفاظ های تیغه اره را بررسی کنند و عملکرد طبیعی دستگاه های توقف اضطراری و ریل های محافظ ایمنی را بررسی کنند. سفتی صفحه زنجیر انتقال و تراشه های چوب شفاف و چیزهای مختلف را روی سطح تجهیزات و مکانیسم انتقال برای تمیز نگه داشتن تجهیزات بررسی کنید.

روغن کاری منظم مورد نیاز است. روغن روان کننده را به یاتاقان های محور اره، دستگاه های تنش زنجیر و سایر قسمت ها به طور منظم مطابق با مشخصات تجهیزات تزریق کنید تا ساییدگی قطعات را کاهش داده و عمر مفید را افزایش دهید. نوع روغن روانکار و چرخه سوخت‌گیری باید با الزامات دفترچه راهنمای عملیات مطابقت داشته باشد و روانکارهای پایین‌تر ممنوع هستند.

وضعیت سایش تیغه اره را به صورت دوره ای بررسی کنید. در صورت مشاهده سایش دندان، شکستگی دندان یا تغییر شکل تیغه، تیغ اره را به موقع تعویض یا آسیاب کنید تا بر دقت اره و راندمان کار تأثیری نگذارد. اطمینان حاصل کنید که سطح نصب محور اره و تیغه اره در حین نصب تمیز است و تیغه اره را محکم ببندید تا خطرات احتمالی ایمنی ناشی از شل شدن قطعات را از بین ببرید.

سفتی و درجه سایش تسمه های انتقال را به طور مرتب بررسی کنید. تنش را تنظیم کنید یا کمربندهای فرسوده و ترک خورده را به موقع تعویض کنید. برای تضمین راندمان انتقال و افزایش طول عمر تسمه ها، خرده های چوب و اقلام مختلف روی قرقره ها و قطعات انتقال را بردارید.

بازرسی منظم از اجزای داخلی و مدارهای کابینت کنترل الکتریکی انجام دهید. گرد و غبار داخل کابینت را تمیز کنید و بررسی کنید که آیا پایانه های سیم کشی شل هستند تا از تماس ضعیف یا اتصال کوتاه جلوگیری شود. مقادیر تنظیم رله های حرارتی، قطع کننده های مدار و سایر وسایل حفاظتی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که همه عملکردهای حفاظتی به طور عادی کار می کنند.

اگر تجهیزات برای مدت طولانی از کار افتاده است، برق را به طور کامل قطع کنید. تمام خرده های چوب و اقلام مختلف داخل و خارج تجهیزات را بردارید و روغن ضد زنگ را روی تیغه های اره، بلبرینگ ها و سایر قسمت های آسیب پذیر در برابر زنگ زدگی بمالید. محیط نگهداری باید خشک و دارای تهویه باشد و از گازهای مرطوب و خورنده اجتناب شود.

8. نتیجه گیری

خط تولید لایه بردار روکش چوب نواری کوچک و کارخانه چوب بری تک تیغه 1.2 متری آن که توسط شرکت Shandong Alva Machinery Group Co. Ltd. راه اندازی شده است، راه حل های پردازش قابل اعتمادی را برای پردازش چوب با قطر کوچک و متوسط ​​ارائه می دهد. کارخانه چوب بری تک تیغه مجهز به موتور اصلی 15 کیلوواتی 4 قطبی توان خروجی پایداری را برای انطباق با تولید مداوم کل خط ارائه می دهد. اره کردن استاندارد سیاهههای مربوط را تکمیل می کند و برای فرآیندهای بعدی لایه برداری روکش، روکش های با کیفیت بالا را فراهم می کند و از راندمان پردازش و کیفیت محصول نهایی در کل خط تولید اطمینان می دهد.

این تجهیزات که مطابق با استانداردهای صنعتی طراحی و ساخته شده اند، دارای ساختار قابل اعتماد، عملکرد پایدار و حفاظت کامل ایمنی هستند، در حالی که راحتی عملیاتی و قابلیت نگهداری را در نظر می گیرند. می تواند با شرایط کاری مختلف سازگار شود و نیازهای تولید متنوع را برآورده کند. از طریق عملیات هماهنگ با سایر تجهیزات موجود در خط، کارخانه چوب بری تک تیغه پردازش مستمر و خودکار سیاهه را متوجه می شود، کارایی استفاده از منابع را بهبود می بخشد و هزینه های عملیاتی کلی را برای شرکت ها کاهش می دهد. این پشتیبانی تجهیزات جامد را برای توسعه سبز و کارآمد صنعت پردازش چوب فراهم می کند.

Shandong Alva Machinery Group Co. Ltd. به بهینه سازی تکنیک های طراحی و ساخت تجهیزات، بهبود خطوط تولید و سیستم های خدمات پس از فروش ادامه خواهد داد. این شرکت ماشین آلات پردازش چوب سازگارتر و قابل اعتمادتر را به مشتریان تحویل می دهد و به توسعه با کیفیت بالا صنعت پردازش چوب کمک می کند.