アルバ木工機械社が独自に開発した合板低温乾燥炉の設置と試運転が完了し、正式に生産を開始しました。乾燥炉は熱を利用します
ポンプ除湿および乾燥技術と PLC 自動制御システムを組み合わせて、合板乾燥のための省エネ、効率的かつ正確な専門ソリューションを生み出します。
乾燥炉の本体は二層ポリウレタンサンドイッチ断熱板構造を採用しており、その熱伝導率は≤0.024W/(m・K)であり、熱損失を効果的に低減し、温度の安定性を確保することができます。
窯内の湿度環境。循環ファンユニットの内部構成は水平垂直千鳥型の熱風循環システムを構築しており、風速は2～3m/sで正確に制御され、
窯内の温度場の均一性偏差は±2℃以下、湿度場の偏差は±3%RH以下であり、合板の乾燥に均一で安定した環境を提供します。
コア熱源には暖房性能係数（COP）≧4.5の二段圧縮可変周波ヒートポンプユニットを採用。従来の蒸気乾燥法と比較して、省エネ効率が50％を超え、
-5℃～60℃の低温乾燥工程を安定して実現し、様々な材質や仕様の合板の乾燥要件に対応します。
制御システムには温度と湿度のセンサーマトリックスが装備されており、窯内の16点のデータをリアルタイムで監視し、ヒートポンプの出力、除湿ファンの周波数、新鮮な空気の供給を自動的に調整します。
PID アルゴリズムの助けを借りて。カスタム プログラミングの乾燥曲線をサポートし、ポプラやユーカリなどのさまざまな樹種や 3 ～ 25 mm のさまざまな厚さのスラブの乾燥プロセスに正確に適合でき、
合板の含水率をtから調整します。
