Alva Woodworking Machinery Companyがベトナムの顧客向けにカスタマイズした1対2の皮むき機生産ラインが設置およびデバッグされ、ベトナムの現地サイトで正式に生産が開始されました。生産ラインは、フィーダー、丸め機、2台のCNC剥離機、スタッカーなどの中核設備を統合し、木材加工全工程の自動化システムを構築しています。
フィーダーにはインテリジェントな認識システムが採用されており、さまざまな仕様の丸太を自動的に捕捉し、丸太機ステーションに正確に輸送できます。丸太丸め機は、多軸リンク装置を使用して丸太を素早く皮むきし、皮むきプロセスに入る木材の直径誤差が 5mm 以下であることを保証します。 2台のCNC剥離機はインテリジェントリンケージシステムによって駆動され、丸太のパラメータに応じてナイフのギャップと速度を自動的に調整し、単板厚さ±0.1mmの高精度加工を実現します。実際の測定によると、デュアルマシンの協調動作の効率は、従来の単一マシンの装置よりも 60% 高くなります。剥離された単板はベルトコンベアでスタッカーへ搬送されます。スタッカーは、視覚的な位置決めシステムを通じて単一ボードのスタッキングを完了します。各スタックの高さの誤差は±1cmに制御され、その後の輸送や保管の安定性が保証されます。
この装置には、ベトナムの気候条件に適応し、装置の耐用年数を延ばすための高温高湿環境保護モジュールが装備されています。 Alva 技術チームはプロジェクトの実施プロセス全体に参加し、機器の位置決めと設置、回路システムの構築、パラメーターの校正などの作業を完了し、顧客のオペレーター向けの操作トレーニングを実施しました。ベトナムの顧客の生産管理者は、機器の設置サイクルは契約合意通りであり、オペレーターはトレーニング後に機器の操作を習得しており、組立ラインの自動化レベルと生産指標は期待どおりであると述べました。
Alva Woodworking Machinery は、長年にわたり国際市場で展開されています。ベトナムプロジェクトの委託は、ベトナムの技術研究開発能力とカスタマイズされたサービスレベルを反映しています。今後も、Alva は世界の木材加工会社に機器ソリューションと技術サポートを提供し続けます。
