I. 제작 전 준비: 즉시 사용을 위한 빠른 검사

신속하게 준비를 완료하려면 '직관적인 검사 + 간단한 디버깅'에 집중하세요.

1. 배합 및 원재료 확인 : 합판 생산 요구 사항에 따라 다양한 원재료를 준비하고 수동으로 무게를 측정하고 비율에 맞게 포장하여 원재료의 상태가 양호한지 확인합니다.

   
   

2. 간단한 장비점검 : 탱크내 잔여물 ​​청소, 믹싱패들 작동상태 테스트, 토출밸브의 조임상태 점검, 장비의 정상상태를 확인합니다.

   
   

3. 시나리오 적응 및 조정 : 접착제 점도에 따라 혼합 속도를 조정합니다. 효율성을 향상시키기 위해 저온 환경에서 탱크 벽을 예열하십시오.

   
   

II. 수동 공급: 직관적인 수량 제어를 통한 일괄 추가

수동 배치 공급으로 인해 자동화 시스템이 필요 없으며 소규모 배치 생산에 적합합니다.

1. 주재료 공급 첫 번째 : 유출을 방지하기 위해 계량된 접착제 주재료를 혼합 탱크에 직접 수동으로 붓습니다.

   
   

2. 동기식 혼합을 통한 보조제 첨가 : 혼합을 시작하고, 주재료가 와류를 형성한 후 천천히 보조제를 첨가합니다. 보조제가 완전히 통합될 때까지 중간 속도로 혼합합니다.

   
   

3. 점진적인 필러 추가 : 필러를 여러 배치로 추가하고 이전 배치를 접착제로 감싼 후에만 다음 배치를 공급합니다. 스크레이퍼로 공급 포트의 잔여물을 청소합니다.

   
   

III. 단계적 혼합: 실시간 관찰을 통한 수동 조정

수동으로 속도를 조정하고 육안으로 상태를 관찰하여 균일한 접착을 보장합니다.

1. 예비 혼합 : 중간 속도로 혼합하여 혼합계를 형성하고, 탱크 바닥을 관찰하여 충진재의 침전을 방지합니다.

   
   

2. 고속 균질화 : 응집체를 절단하고 분산시키기 위해 고속 기어로 전환합니다. 접착제가 미세하고 덩어리가 없어질 때까지 샘플을 채취하고 관찰합니다.

   
   

3. 방치 경화(선택 사항) : 요구 사항이 높은 접착제는 주변 온도를 사용하여 방치하여 자연 경화될 수 있습니다.

   
   

IV. 주문형 배출: 소량 생산을 위한 수동 수량 관리

소규모 작업장의 생산 리듬에 유연하게 맞는 수동 자재 입고 및 수량 제어:

1. 배출 준비 : 배출 포트 아래에 재료 수용 버킷을 놓습니다. 접착기에 연결할 때 접착제 전달 파이프를 연결하고 고정하십시오.

   
   

2. 수동 수량 제어 배출 : 밸브를 조정하여 접착제 배출 속도를 제어합니다. 침전을 방지하기 위해 배출 중에 저속으로 혼합하십시오.

   
   

3. 일괄 마무리 : 필요에 따라 밸브를 닫고, 저속으로 혼합하고 탱크 벽을 두드려 잔여 접착제를 청소합니다.

   
   

V. 빠른 기계 청소: 노동력을 절약해주는 수동 청소

간단한 절차로 즉각적인 수동 청소를 수행하여 유지 관리 임계값을 낮춥니다.

1. 잔여물 즉시 긁어내기 : 배출 후 탱크 및 믹싱 패들에 있는 잔여물을 스크레이퍼를 사용하여 청소합니다. 가능하면 손상되지 않은 접착제를 복구하십시오.

   
   

2. 단순 헹굼 및 건조 : 물을 넣고 혼합하여 탱크 내부를 헹궈줍니다. 잘 지워지지 않는 잔여물에는 소량의 중성 세제를 사용하세요. 녹을 방지하기 위해 헹구고 나서 탱크를 건조시키십시오.

   
   

3. 장비 재설정 : 공급 포트를 닫고 전원 공급을 차단하고 도구를 청소 및 재설정하고 작업 공간을 깔끔하게 유지하십시오.