Mesh riemfineerdroger

Vergeleken met de problemen van gemakkelijk indeuken bij het roltype en ongelijkmatige verwarming als gevolg van het stapelen bij het roterende trommeltype, verbetert de gaasbandfineerdroger van Alva de droogkwaliteit vanaf de bron door het innovatieve ontwerp van 'flexibele gaasband plat gelegd + tweezijdige heteluchtpenetratie'. 

Dankzij de zeer sterke roestvrijstalen gaasband kunnen fineren volledig worden uitgerekt zonder extrusie, en de hete lucht die synchroon van boven en onder doordringt, vormt een uniforme warmte-uitwisselingsomgeving over het hele domein, waardoor een consistente verdampingssnelheid van vocht over het gehele fineeroppervlak wordt gegarandeerd. 

Het uiteindelijke vochtgehalte wordt nauwkeurig en stabiel gecontroleerd, wat beter is dan de gemiddelde industrienorm. Het gedroogde fineer heeft een spiegelglad oppervlak, waardoor de micro-kromming die overblijft bij het roterend snijden volledig wordt geëlimineerd, terwijl krassen, scheuren en andere schade veroorzaakt door hard contact worden vermeden, waarbij het verliespercentage van het fineer op een extreem laag niveau wordt gecontroleerd. 

Het is vooral geschikt voor het drogen van hoogwaardig decoratief fineer, dat de natuurlijke textuur en kleur van het hout beter kan behouden en kernondersteuning biedt voor producten met een hoge toegevoegde waarde, zoals hoogwaardig meubilair en op maat gemaakte decoraties.

De apparatuur maakt gebruik van een volledig automatisch ontwerp, waardoor onbeheerde continue werking wordt gerealiseerd, van de toevoer van nat fineer tot het afvoeren van droog fineer. 

De voorkant kan nauwkeurig worden verbonden met de roterende snijmachine en knipmachine, en de achterkant is naadloos verbonden met de lijmmachine en de fineercomponeermachine, waardoor de handmatige overdracht en het laden en lossen van batches van traditionele apparatuur volledig wordt geëlimineerd en de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort. 

Eén standaardmodel heeft een aanzienlijke verwerkingscapaciteit per uur. Voor de vraag naar capaciteitsuitbreiding is het niet nodig om de hele machine te vervangen en kan de productiecapaciteit worden verbeterd door middel van modulaire transformatie. 

Dankzij deze 'on-demand uitbreiding' kan de apparatuur voldoen aan de initiële productie van kleine en middelgrote ondernemingen en zich aanpassen aan de grootschalige assemblagelijn van grote fabrieken, waarbij de uitgebreide bezettingsgraad van de apparatuur op een hoog niveau ligt.

De apparatuur heeft een sterke procescompatibiliteit en omvat verschillende specificaties van fineer. Of het nu gaat om zachthout zoals populieren en dennenhout, of hardhout zoals berk en teak, nauwkeurig drogen kan worden bereikt door middel van intelligente parameteraanpassing. Zachthout hanteert een snelle dehydratiemodus bij hoge temperaturen, terwijl hardhout langzaam droogt bij lage temperaturen om interne spanningen in evenwicht te brengen, waardoor scheuren effectief worden vermeden. 

De warmtebron ondersteunt meerdere modi en bedrijven kunnen de optimale oplossing kiezen op basis van de lokale energieprijzen, die energiezuiniger is dan apparatuur met één warmtebron. 

Voor speciaal functioneel fineer, zoals geverfd en vlamvertragend fineer, heeft het intelligente temperatuurcontrolesysteem meerdere sets vooraf ingestelde droogcurven ingebouwd, die de verwarmings- en afkoelsnelheid en de vochtigheidsgradiënt nauwkeurig kunnen regelen, zodat de functionele eigenschappen van het fineer niet worden beïnvloed, en zich perfect aanpassen aan de behoeften van productie op maat.