Personalizado com engenhosidade, com destino à África

Prefácio

No contexto da atualização acelerada da indústria global de processamento de madeira e do aprofundamento da cooperação internacional em capacidade industrial, a Shandong ALVA Machinery Co., Ltd. (doravante denominada 'ALVA Machinery') está comprometida com a missão de 'capacitar o desenvolvimento industrial global com soluções personalizadas'. Ao cultivar profundamente a pesquisa e desenvolvimento e a fabricação de máquinas para trabalhar madeira, a empresa expandiu continuamente sua presença no mercado internacional.

Recentemente, a linha de produção de descascamento de folheado 1+1 personalizada feita sob medida para clientes africanos pela ALVA Machinery concluiu com sucesso o teste e verificação de todo o processo na base de produção. Todos os indicadores de desempenho atenderam aos requisitos de projeto personalizados e todos os parâmetros operacionais são estáveis ​​e controláveis. Isto marca que esta linha de produção automática que integra o processamento preliminar de toras brutas, o descascamento de folheados e o tratamento de resíduos está pronta para entrega e em breve partirá para África, ajudando as empresas locais de processamento de madeira a alcançarem a actualização da capacidade e o desenvolvimento verde.

Sendo outro projeto personalizado de referência da ALVA Machinery no mercado africano, esta linha de produção é desenvolvida com base na dotação de recursos madeireiros locais, nos requisitos do processo de produção, nos cenários de emprego e nas políticas de proteção ambiental do cliente. Abrange um conjunto completo de equipamentos de produção, incluindo máquina de descascamento de folheado de eixo, máquina de arredondamento de toras com função de britagem, máquina de serrar toras, máquina de alimentação automática de toras e outros equipamentos de suporte, realizando a operação automática de processo completo desde alimentação de toras brutas, corte de comprimento fixo, arredondamento e esmagamento de toras até descascamento de folheados.

A conclusão bem-sucedida do teste não apenas verifica a força central da ALVA Machinery em P&D, produção e integração de máquinas personalizadas para trabalhar madeira, mas também demonstra a confiabilidade e adaptabilidade da 'Fabricação Inteligente na China' no setor global de equipamentos de processamento de madeira, injetando um novo impulso na cooperação da indústria madeireira China-África.

Documento de execução de teste: verificação rigorosa para uma referência de qualidade

O teste é um elo fundamental antes da entrega do equipamento personalizado e um pré-requisito crítico para garantir uma operação estável nas instalações do cliente. Para garantir o profissionalismo, abrangência e rigor do teste da linha de descascamento de folheados 1+1, a ALVA Machinery montou uma equipe especial de teste composta por pessoal de P&D, produção, inspeção de qualidade, pós-venda e comércio exterior. Foi formulado um plano de execução de teste completo, abrangendo comissionamento de máquina única, ligação de módulo, teste de material de processo completo, verificação de durabilidade de desempenho e detecção de proteção de segurança. Todos os equipamentos foram inspecionados de forma abrangente, em estrita conformidade com os padrões internacionais da indústria de máquinas para marcenaria e com o acordo técnico personalizado do cliente.

No local de teste, a oficina de montagem padronizada da base de produção estava em boas condições. O conjunto completo de equipamentos de linha de produção customizados estava pronto para entrega, com linhas suaves de carroceria prateadas e sistemas de controle inteligentes e componentes de transmissão bem organizados, destacando a engenhosidade de fabricação da ALVA Machinery. O teste começou oficialmente no início da manhã. A equipe especial realizou primeiro o comissionamento de equipamentos de máquina única, verificando as funções da máquina de alimentação automática de toras, da máquina de serrar toras, da máquina de arredondamento de toras com função de britagem e da máquina descascadora de folheado de fuso, uma por uma, de acordo com o princípio de 'núcleo primeiro, auxiliar depois; estático primeiro, dinâmico depois'.

No comissionamento da máquina alimentadora automática de toras, os técnicos emitiram instruções por meio do sistema de controle inteligente. O braço de alimentação do equipamento completou com precisão as ações de agarrar, levantar, transportar e posicionar toras, com precisão de posicionamento atendendo totalmente aos requisitos customizados, resolvendo efetivamente os pontos problemáticos de baixa eficiência e baixa segurança da alimentação manual. No comissionamento da serraria de toras, o equipamento realizou o corte de toras brutas em comprimento fixo de acordo com o programa predefinido, com superfícies de corte lisas e planas, sem colapso ou rachaduras nas bordas. Seu design adaptável atende plenamente às demandas de serragem dos clientes africanos para toras de diferentes especificações.

O comissionamento da máquina de arredondamento de toras com função de britagem é um dos principais elos. Os técnicos se concentraram em verificar a precisão do arredondamento e a função de britagem do equipamento. Enquanto as toras brutas eram arredondadas e moldadas no equipamento, os galhos, cascas e outros resíduos gerados eram triturados de forma síncrona, e os materiais triturados eram coletados de maneira ordenada, totalmente alinhados com a demanda principal do cliente para utilização de recursos de resíduos no local.

Como equipamento principal da linha de produção, o comissionamento da máquina descascadora de folheado de fuso atraiu muita atenção. Os técnicos definem parâmetros por meio do sistema de controle numérico. O mecanismo do fuso do equipamento fixava as toras com precisão e o sistema de apoio da ferramenta e barra de pressão operava em coordenação. As facetas descascadas apresentavam espessura uniforme, superfície lisa, sem linhas onduladas, rasgos e outros defeitos. O sistema de transporte de folheado operou de forma estável, realizando operação automática contínua do processo de descascamento.

Depois que todo o comissionamento de uma única máquina foi qualificado, a equipe especial lançou os testes de ligação do módulo. Os módulos de alimentação, serragem, arredondamento, britagem e descascamento foram interligados através do sistema de controle inteligente, simulando o processo de produção real no local do cliente para verificar a precisão da conexão e coordenação entre os equipamentos.

Durante o teste de articulação, as toras brutas entraram na linha de produção a partir da máquina de alimentação automática de toras e completaram sucessivamente os processos de serragem, arredondamento e britagem, descascamento e outros processos. Todo o processo foi conectado sem problemas, sem travamentos ou desconexão. O sistema de controle inteligente exibia o status operacional de cada equipamento em tempo real, realizando monitoramento em tempo real e ajuste de parâmetros dos dados de produção.

Posteriormente, a equipe especial realizou um teste de durabilidade do material em todo o processo. Em operação contínua, a estabilidade do sistema de transmissão, do sistema elétrico e do sistema hidráulico do equipamento foi verificada continuamente, e o ruído, o consumo de energia e outros indicadores do equipamento foram testados para garantir que o equipamento pudesse se adaptar às condições de produção de longo prazo nas instalações do cliente africano.

Durante o teste, a ALVA Machinery também convidou representantes dos clientes para participarem de todo o processo através de conexão de vídeo online. Os técnicos explicaram o princípio de funcionamento, o processo de operação e os resultados de comissionamento do equipamento aos representantes dos clientes em tempo real e forneceram respostas profissionais às questões levantadas pelos clientes. Os representantes dos clientes elogiaram os resultados dos testes, afirmando que o desempenho do equipamento atendeu totalmente ou até superou as expectativas personalizadas, e reconheceram totalmente a força de P&D e o nível de fabricação da ALVA Machinery.

Após vários dias de verificação rigorosa, a equipe especial finalmente emitiu um relatório de teste qualificado, confirmando que todos os indicadores de desempenho desta linha de produção personalizada de descascamento de folheado 1+1 atendiam aos requisitos de projeto, os dispositivos de proteção de segurança eram completos e eficazes e o status operacional era estável e confiável, de modo que a linha de produção foi qualificada para entrega. Os aplausos no local de teste não foram apenas um reconhecimento do trabalho de teste, mas também uma prática da filosofia da ALVA Machinery de “excelência orientada para a qualidade”.

I&D personalizada: ligação precisa às exigências do mercado africano

A África é rica em recursos florestais. Sendo uma importante indústria local, a indústria de processamento de madeira desempenha um papel vital na construção, fabricação de móveis, produção de produtos de papel e outras áreas. No entanto, afectadas pelo nível técnico local, condições de infra-estruturas, custos laborais e outros factores, a maioria das empresas de processamento de madeira em África ainda adoptam modos de processamento tradicionais, com baixa automatização de equipamentos, baixa eficiência de produção, baixa taxa de utilização de madeira e métodos extensivos de tratamento de resíduos, que não só causam desperdício de recursos, mas também não estão em conformidade com a tendência do desenvolvimento verde.

O cliente africano que desta vez coopera com a ALVA Machinery é uma empresa local focada no processamento de madeira tropical. Seus produtos folheados são fornecidos principalmente para o mercado local de construção e empresas de fabricação de móveis em países vizinhos. Com a expansão da escala de negócios, o cliente precisa urgentemente de uma linha de produção de descascamento de folheados com alta automação, adaptabilidade às características locais da madeira e realização de utilização de recursos residuais para substituir equipamentos de processamento tradicionais, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto e reduzir o desperdício de recursos e o impacto ambiental no processo de produção.

Após receber a demanda customizada do cliente, a ALVA Machinery atribuiu grande importância a ela e rapidamente montou uma equipe de projeto customizada composta por engenheiros de P&D, analistas de mercado e especialistas em comércio exterior, iniciando todo o trabalho do processo, desde a pesquisa de demanda até o desenho do esquema.

Em primeiro lugar, a equipa do projeto conduziu uma comunicação aprofundada com o cliente através de reuniões online para compreender detalhadamente as informações essenciais, como a escala de produção do cliente, tipos de madeira processada, especificações do produto, condições da fábrica no local, fonte de alimentação e número de trabalhadores. Ao mesmo tempo, recolheu dados relevantes, tais como as características dos recursos florestais locais em África, as políticas da indústria de transformação de madeira e os requisitos de protecção ambiental, estabelecendo as bases para a concepção do regime personalizado.

Através da pesquisa, constata-se que a principal madeira processada pelo cliente é a madeira nobre tropical africana, de textura dura e grande vão de diâmetro, apresentando requisitos mais elevados para a força de fixação e resistência ao desgaste do descanso da ferramenta do equipamento de descascamento; a fonte de alimentação local é instável e o equipamento precisa ter boa capacidade anti-interferência e características de economia de energia; ao mesmo tempo, os recursos terrestres no local do cliente são limitados, com requisitos claros para o layout compacto da linha de produção, e espera realizar o tratamento no local de cascas, galhos e outros resíduos gerados no processo de processamento para realizar a utilização de recursos.

Com base nos resultados da pesquisa acima, combinados com o acúmulo técnico da ALVA Machinery na área de máquinas para trabalhar madeira, a equipe do projeto formulou um conceito de design personalizado de 'adaptação precisa, alta eficiência e economia de energia, proteção ambiental verde, operação conveniente' e realizou o projeto do esquema com foco na otimização do desempenho do equipamento principal, integração do layout da linha de produção e adaptabilidade do sistema de controle inteligente.

No processo de design do esquema, a equipe do projeto conduziu comunicação on-line com o cliente muitas vezes para otimizar repetidamente os detalhes do esquema. O projeto estrutural, a seleção de materiais e a configuração de funções do sistema de controle do equipamento consideraram plenamente as reais necessidades do cliente e as condições locais de produção.

Tendo em conta as características da madeira tropical africana, a equipa do projecto realizou um design especial para o mecanismo do fuso da máquina de descascar folheados do fuso, otimizou o sistema de ajuste da força de fixação do fuso para garantir a fixação estável de toros de madeira dura de diferentes diâmetros e selecionou materiais de ferramentas de alta resistência ao desgaste para melhorar a vida útil da ferramenta. Diante da instabilidade do fornecimento de energia local, a equipe otimizou o sistema elétrico do conjunto completo de equipamentos, configurou fonte de alimentação anti-interferência e dispositivo de desligamento de emergência, e otimizou o sistema de transmissão dos equipamentos para reduzir o consumo de energia.

Para atender à demanda do cliente quanto à utilização de recursos residuais, a equipe projetou a arredondadora como uma estrutura integrada com função de britagem. Ao completar o arredondamento das toras, os resíduos são triturados de forma síncrona, e os materiais triturados podem ser utilizados diretamente como combustível ou matéria-prima de biomassa, realizando a reciclagem de recursos. Atendendo aos requisitos de layout da planta local do cliente, a equipe realizou um projeto compacto para o layout geral da linha de produção, otimizou o modo de conexão entre cada equipamento e maximizou a economia de espaço no local com a premissa de garantir a eficiência da produção.

Além disso, considerando o nível técnico dos operadores locais, a equipe do projeto simplificou o projeto do sistema de controle inteligente, adotou uma interface de operação multilíngue, equipada com painel visual de operação e sistema de alerta precoce de falhas. Os operadores podem concluir a operação e manutenção diária do equipamento após um treinamento simples. Após muitas rodadas de otimização e confirmação, o esquema customizado foi finalmente totalmente reconhecido pelo cliente, apontando a direção para o trabalho subsequente de produção e fabricação.

Equipamento personalizado principal: polido com engenhosidade para todas as condições de trabalho

A principal vantagem desta linha de produção customizada de descascamento de folheados 1+1 está no design customizado e na adaptação precisa de cada equipamento. Cada peça do equipamento foi cuidadosamente polida pela equipe de P&D e produção da ALVA Machinery, totalmente alinhada às necessidades de produção dos clientes africanos e às condições de trabalho locais. Desde a máquina descascadora de folheado com eixo central, até a máquina de arredondamento com funções de arredondamento e britagem, até a eficiente máquina de serrar toras e a máquina de alimentação automática de toras, o conjunto completo de equipamentos forma um todo orgânico, realizando a automação de todo o processo e o esverdeamento do processamento de madeira.

(1) Máquina de descascamento de folheado de eixo: descascamento preciso para processamento de madeira dura

Como equipamento principal desta linha de produção, a máquina descascadora de folheados com fuso é a chave para alcançar uma produção de folheados eficiente e precisa. De acordo com a principal demanda dos clientes africanos para o processamento de madeira tropical, a ALVA Machinery realizou uma atualização abrangente e personalizada da máquina tradicional de descascamento de folheado de eixo, fazendo grandes avanços no desempenho de fixação, precisão de descascamento, resistência ao desgaste e estabilidade.

Em termos de projeto estrutural, a máquina descascadora de folheado de fuso adota uma estrutura de fuselagem reforçada feita de materiais de liga de alta resistência, que pode suportar o grande torque gerado no processo de descascamento de madeira nobre, garantindo a estabilidade do equipamento durante operação de longo prazo. O mecanismo do fuso adota acionamento hidráulico e o sistema de ajuste da força de fixação é otimizado para ajustar com precisão a força de fixação de acordo com o diâmetro e o material da tora, o que pode não apenas fixar de forma estável toras de madeira nobre de grande diâmetro, mas também se adaptar às necessidades de descascamento de toras de pequeno diâmetro, melhorando efetivamente a adaptabilidade do equipamento.

O sistema de apoio da ferramenta e barra de pressão são as principais garantias da precisão do descascamento. A equipe de P&D da ALVA Machinery otimizou o sistema de alimentação do descanso da ferramenta, adotando a tecnologia de servo acionamento de controle numérico para realizar o controle preciso da alimentação do descanso da ferramenta, garantindo espessura uniforme da lâmina descascada. O sistema de barra de pressão adota um design ajustável, que pode ajustar com precisão a folga entre a barra de pressão e a ferramenta de acordo com o material e a espessura da madeira, resolvendo efetivamente os problemas de rachaduras fáceis nas costas e superfície áspera do folheado no processo de descascamento de madeira, e melhorando significativamente a qualidade da superfície e o rendimento do folheado.

Para se adaptar às condições de produção local na África, a máquina descascadora de folheados com fuso também é equipada com um sistema completo de proteção e sistema de dissipação de calor. O sistema de proteção adota design fechado, evitando efetivamente respingos de cavacos de madeira durante o descascamento e garantindo a segurança dos operadores; o sistema de dissipação de calor é otimizado de acordo com as características climáticas locais de alta temperatura, garantindo que o equipamento possa manter um bom efeito de dissipação de calor durante a operação a longo prazo e evitando falhas do equipamento causadas por temperatura excessiva. Além disso, o sistema elétrico do equipamento adota um design à prova d'água e à prova de poeira, que pode se adaptar ao ambiente de produção úmido e empoeirado da África.

(2) Máquina de arredondamento de toras com função de britagem: dupla eficiência em uma máquina para produção verde

A máquina de arredondamento de toras com função de britagem é um destaque deste design customizado. De acordo com a demanda do cliente pela utilização de recursos de resíduos, a ALVA Machinery integrou as funções de arredondamento de toras e trituração de resíduos em uma só, alcançando os objetivos duplos de 'processamento e proteção ambiental' e mudando completamente o modo em que as máquinas de arredondamento tradicionais responsáveis ​​apenas pelo arredondamento e pelos resíduos precisam de tratamento separado.

Em termos de princípio de funcionamento, o equipamento adota um design colaborativo de estação dupla. Depois de entrar no equipamento, as toras brutas são primeiro arredondadas e moldadas pelo cortador de arredondamento configurado para formar toras cilíndricas regulares, estabelecendo a base para o posterior processo de descascamento. A casca, galhos, restos e outros resíduos gerados durante o processo de arredondamento entrarão na câmara de britagem através de um canal de transporte especial e serão triturados pelo conjunto de britagem rotativa de alta velocidade. Os materiais triturados são uniformes em partículas e podem ser usados ​​diretamente como combustível de biomassa, matérias-primas para fertilizantes orgânicos, etc., maximizando a utilização dos recursos de madeira.

Para garantir a precisão do arredondamento e a eficiência da britagem, a ALVA Machinery realizou uma otimização especial para os componentes principais do equipamento. O conjunto de fresas de arredondamento é feito de ferramentas de liga de alta dureza e adota um design modular para substituição rápida, facilitando aos operadores a manutenção diária e a substituição de ferramentas. O conjunto de cortador de britagem adota uma estrutura de lâmina multicamadas e o arranjo das lâminas é otimizado para melhorar a eficiência de britagem e a uniformidade dos resíduos. Paralelamente, o equipamento está equipado com sistema de recolha de resíduos. Os materiais triturados entram na caixa de coleta através do dispositivo de transporte, evitando o espalhamento de resíduos e mantendo o local de produção limpo e organizado.

Considerando a instabilidade do fornecimento de energia local, a arredondadora adota motores economizadores de energia, minimizando o consumo de energia com a premissa de garantir o desempenho do equipamento. Além disso, a fuselagem do equipamento adota um design vedado, reduzindo efetivamente a poluição sonora e por poeira durante a britagem, em linha com as políticas locais de proteção ambiental na África, e criando um bom ambiente de trabalho para os operadores.

(3) Máquina de serrar toras: corte eficiente de comprimento fixo para diversas demandas

Como equipamento frontal da linha de produção, a máquina de serrar toras assume a importante tarefa de serrar toras brutas em comprimento fixo, e seu desempenho afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto dos processos subsequentes. De acordo com a demanda do cliente por serrar toras de diferentes especificações, a ALVA Machinery realizou um projeto customizado para a máquina de serrar toras, realizando um corte de comprimento fixo eficiente, preciso e seguro.

A máquina de serrar toras adota um sistema de comprimento fixo de controle numérico. Os operadores podem predefinir o comprimento de corte através do painel de operação. O sistema de transporte e o sistema de posicionamento do equipamento operam em coordenação para realizar o posicionamento preciso e serrar toras brutas, com superfícies de corte lisas e planas, sem colapso ou rachaduras nas bordas, garantindo efetivamente o progresso suave dos processos subsequentes de arredondamento e descascamento. O conjunto de cortador de serra adota um design de lâmina dupla e o mecanismo de ajuste de espaçamento das lâminas é otimizado. As especificações de serragem podem ser ajustadas com flexibilidade de acordo com a necessidade de produção do cliente, adaptando-se ao corte de toras com diferentes diâmetros e comprimentos.

Para melhorar a segurança do equipamento, a máquina de serrar toras é equipada com dispositivos completos de proteção de segurança, incluindo defletores de proteção, botões de parada de emergência, dispositivos de proteção por indução fotoelétrica, etc. Ao mesmo tempo, o equipamento adota um design de absorção de choque e redução de ruído, reduzindo o ruído e a vibração durante o corte e melhorando a estabilidade da operação do equipamento. Além disso, o projeto estrutural da máquina de serrar toras considera totalmente a conveniência da manutenção, e os principais componentes adotam um design modular para desmontagem rápida, facilitando aos operadores a realização de manutenção diária e solução de problemas.

(4) Máquina de alimentação automática de toras: inteligente e eficiente para reduzir custos de mão de obra

Como o 'centro frontal' da linha de produção, a máquina de alimentação automática de toras realiza as importantes tarefas de captura, transporte e posicionamento de toras, e seu grau de automação afeta diretamente a eficiência de produção de toda a linha de produção. De acordo com a demanda do cliente em reduzir custos de mão de obra e melhorar a segurança da produção, a ALVA Machinery realizou um projeto customizado para a máquina de alimentação automática de toras, realizando a automação total da alimentação de toras.

A máquina de alimentação automática de toras adota um sistema de reconhecimento visual inteligente e um sistema de acionamento hidráulico, que pode identificar com precisão a posição, o diâmetro e o comprimento das toras e concluir automaticamente as ações de agarrar, levantar, transportar e posicionar toras sem intervenção manual. O braço de alimentação adota um design multiarticular com alta flexibilidade, que pode se adaptar às necessidades de alimentação de toras empilhadas de diferentes maneiras, resolvendo efetivamente os pontos problemáticos de baixa eficiência, alta intensidade de trabalho e baixa segurança da alimentação manual tradicional.

Para se adaptar ao layout compacto do local do cliente, a máquina alimentadora adota um design estrutural compacto, maximizando a economia de espaço no local com a premissa de garantir a eficiência da alimentação. Ao mesmo tempo, o equipamento está equipado com um sistema de controle inteligente, que pode realizar a ligação com outros equipamentos da linha de produção, ajustar automaticamente a velocidade de alimentação de acordo com o ritmo de produção dos processos subsequentes e realizar a sincronização do ritmo de produção de toda a linha de produção. Além disso, o sistema de proteção do equipamento adota design fechado, evitando efetivamente o deslizamento das toras durante o transporte e garantindo a segurança do processo produtivo.

Colaboração em toda a cadeia: criando uma solução integrada de processamento de madeira

A linha de produção de descascamento de folheados 1+1 personalizada para clientes africanos desta vez não é uma simples combinação de equipamento único, mas uma solução integrada de processamento de madeira criada pela ALVA Machinery com base nas necessidades do cliente. Sua principal vantagem reside na colaboração em toda a cadeia e na integração inteligente entre cada equipamento, realizando todo o processo de produção automática e inteligente, desde a alimentação da tora bruta até a saída do folheado.

Em termos de integração de sistemas, a ALVA Machinery adota tecnologia industrial avançada de Internet das Coisas para interconectar os sistemas de controle da máquina de alimentação automática de toras, máquina de serrar toras, máquina de arredondamento de toras com função de britagem e máquina descascadora de folheado de fuso, construindo uma plataforma de controle inteligente unificada. A plataforma possui funções como monitoramento em tempo real dos dados de produção, diagnóstico remoto do status operacional do equipamento, ajuste preciso dos parâmetros de produção, alerta antecipado de falhas e alarme. Os operadores podem realizar o controle centralizado de toda a linha de produção através do console central sem precisar ir e voltar entre os equipamentos, melhorando significativamente a eficiência do gerenciamento da produção.

Em termos de colaboração no processo de produção, cada equipamento é perfeitamente conectado através de um dispositivo de transporte especial. Depois de serem agarradas pela máquina de alimentação automática de toras, as toras brutas são transportadas com precisão para a máquina de serrar toras para serrar em comprimento fixo através da linha de transporte. As toras serradas entram na máquina de arredondamento de toras com função de britagem através da linha de transporte para completar o arredondamento e trituração de resíduos. As toras moldadas então entram na máquina de descascamento de folheado através da linha de transporte para completar o descascamento do folheado, e os folheados descascados são transportados para a área de coleta do produto acabado através do sistema de transporte.

Todo o processo produtivo é conectado perfeitamente, sem travamentos ou desconexão, e o ritmo de produção de cada equipamento é altamente sincronizado, maximizando a eficiência da produção.

Para melhorar a flexibilidade e adaptabilidade da linha de produção, a ALVA Machinery definiu uma variedade de modos de produção na plataforma de controle inteligente. Os operadores podem alternar de forma flexível os modos de produção e ajustar os parâmetros de produção de acordo com os tipos de madeira processada e as especificações do produto. Por exemplo, para madeira dura de diferentes materiais, o modo de descascamento correspondente pode ser selecionado para otimizar a velocidade de alimentação do descanso da ferramenta e a pressão da barra de pressão; para folheados de diferentes especificações, a espessura do descascamento pode ser ajustada com precisão através do sistema de controle para atender às necessidades de produção de produtos diversificados.

Além disso, a linha de produção também é equipada com sistemas auxiliares completos, incluindo sistema de coleta de resíduos, sistema de remoção de poeira, sistema de lubrificação, etc., formando uma garantia de cadeia completa de “produção + proteção ambiental + manutenção”. O sistema de coleta de resíduos está vinculado à máquina de arredondamento de toras com função de britagem para coletar centralmente os materiais triturados, realizando a reciclagem dos recursos; o sistema de remoção de poeira adota um design de pressão negativa, coletando efetivamente lascas de madeira e poeira gerada no processo de produção e mantendo o local de produção limpo; o sistema de lubrificação adota o modo de lubrificação automática para lubrificar regularmente as peças de transmissão do equipamento, prolongando a vida útil do equipamento.

A criação desta solução integrada não só resolve os problemas de baixa eficiência, alto custo e desperdício de recursos no modo de produção tradicional do cliente, mas também constrói um sistema moderno de produção de processamento de madeira para o cliente, ajudando-o a realizar a transformação e atualização do processamento tradicional para a produção automática, inteligente e verde.

Controle de qualidade: engenhosidade persistente em todo o processo

A qualidade do produto é a força vital de uma empresa e a competitividade central da ALVA Machinery para explorar o mercado internacional. Desde o projeto de esquema personalizado até a produção e fabricação de equipamentos e, em seguida, até a execução de testes e verificação, a ALVA Machinery executa o controle de qualidade em todo o processo do projeto, estabelecendo um sistema de controle de qualidade quatro em um de 'projeto de P&D, aquisição de matéria-prima, produção e fabricação, inspeção e testes' para garantir que cada peça de equipamento e cada linha de produção possam atender aos padrões internacionais e aos requisitos do cliente.

Na fase de P&D e design, o controle de qualidade começa na fonte. A equipe de P&D realiza o projeto estrutural, seleção de componentes e integração de sistemas do equipamento em estrita conformidade com os padrões internacionais da indústria de máquinas para marcenaria e acordos técnicos personalizados do cliente. Cada desenho de projeto passa por múltiplas revisões e testes de simulação para garantir a cientificidade, racionalidade e viabilidade do esquema de projeto.

Tendo em conta as condições de trabalho locais em África, a equipa de I&D realizou um projeto de fiabilidade para os principais componentes do equipamento, otimizando a estrutura e a seleção de materiais do equipamento, simulando o estado de operação em ambientes adversos, como alta temperatura, elevada humidade e poeira, melhorando a capacidade anti-interferência e a durabilidade do equipamento.

Na fase de aquisição de matérias-primas, a ALVA Machinery estabeleceu um rigoroso sistema de triagem e avaliação de fornecedores, selecionando fornecedores com qualificações completas, boa reputação e excelente qualidade de produto para cooperação. Todas as matérias-primas que entram na base de produção devem passar por uma inspeção rigorosa pelo departamento de inspeção de qualidade, incluindo análise de materiais, testes dimensionais, testes de desempenho, etc.

Para os componentes principais do equipamento, como motores, rolamentos, ferramentas, sistemas de controle, etc., a ALVA Machinery seleciona produtos de marcas de renome internacional para garantir o desempenho central estável e confiável do equipamento.

Na fase de produção e fabricação, a ALVA Machinery adota um modo de gestão de produção padronizado e refinado, realizando a produção em estrita conformidade com os desenhos de projeto e requisitos do processo de produção. A oficina de produção está equipada com equipamentos de processamento avançados, incluindo centros de usinagem CNC, máquinas de corte a laser, dobradeiras, etc., realizando processamento de peças de alta precisão.

Ao mesmo tempo, a empresa implementa um sistema de inspeção de três níveis de 'autoinspeção de processo, inspeção mútua de equipe, inspeção especial de oficina'. Cada processo de produção possui uma pessoa especial responsável pela inspeção para garantir que a qualidade do processamento das peças atenda aos requisitos do projeto. A montagem do equipamento é realizada por engenheiros de montagem experientes, que operam em estrita conformidade com as normas do processo de montagem para garantir a precisão da montagem e a estabilidade operacional do equipamento.

Na fase de inspeção e teste, a ALVA Machinery estabeleceu um centro de inspeção de qualidade profissional equipado com equipamentos e instrumentos de teste avançados para realizar testes abrangentes de vários indicadores de desempenho do equipamento. O conteúdo do teste abrange a qualidade da aparência, precisão dimensional, desempenho operacional, proteção de segurança, indicadores de consumo de energia e outros aspectos do equipamento, e a verificação é realizada em estrita conformidade com os padrões internacionais e requisitos de personalização do cliente.

Para problemas encontrados no teste, a equipe especial organizará imediatamente técnicos para retificá-los e testará novamente após a retificação até que todos os requisitos sejam totalmente atendidos.

Além disso, a ALVA Machinery estabeleceu um sistema completo de rastreabilidade de qualidade, criando um arquivo de qualidade dedicado para cada equipamento, registrando todas as informações do processo, desde a aquisição de matérias-primas, produção e fabricação até inspeção e testes, realizando a rastreabilidade de todo o processo de qualidade do produto. Caso o equipamento apresente problemas no local do cliente, a causa do problema pode ser rapidamente localizada através do arquivo de qualidade, proporcionando forte suporte para manutenção pós-venda.

É este conceito de controle de qualidade e a engenhosidade da excelência que permitem que os produtos da ALVA Machinery ganhem uma posição firme no mercado internacional e ganhem amplo reconhecimento e confiança de clientes globais.

Empoderamento Internacional: Ajudando a Atualização da Indústria Madeireira Africana

A indústria africana de transformação de madeira tem um enorme potencial de desenvolvimento. Com o rápido desenvolvimento da indústria de construção local e da indústria de fabricação de móveis, a demanda por equipamentos de processamento de madeira de alta qualidade é cada vez mais forte. No entanto, limitadas pelo nível técnico e pelas condições de equipamento, a maioria das empresas locais tem dificuldade em alcançar uma produção em grande escala e de alta qualidade, com produtos de baixo valor acrescentado, dificultando a participação na concorrência do mercado internacional.

A entrega da linha de produção personalizada pela ALVA Machinery desta vez não só trará a melhoria da eficiência da produção e da qualidade do produto aos clientes cooperativos, mas também injetará um novo impulso na transformação e modernização da indústria africana de processamento de madeira.

Como uma empresa de fabricação de máquinas para trabalhar madeira profundamente engajada no mercado internacional, a ALVA Machinery sempre aderiu ao conceito de desenvolvimento internacional de 'cooperação ganha-ganha e capacitação global', participou ativamente da cooperação global em capacidade industrial e trouxe tecnologia e soluções avançadas de máquinas para trabalhar madeira para o mundo.

Nos últimos anos, os produtos da ALVA Machinery foram exportados para muitos países e regiões ao redor do mundo, estabelecendo uma base de clientes estável na Ásia, Europa, África, América e outros mercados. Com produtos de alta qualidade, serviços profissionais e soluções personalizadas, a empresa estabeleceu uma boa imagem de marca de 'Fabricação Inteligente na China'.

No processo de exploração do mercado africano, a ALVA Machinery sempre aderiu ao princípio de 'ajustar medidas às condições locais e capacitação precisa', compreendendo profundamente as características de desenvolvimento e os pontos problemáticos da indústria local de processamento de madeira e fornecendo soluções sob medida para os clientes.

A linha de descascamento de folheados personalizada 1+1 desta vez não só se adapta aos recursos de madeira locais e às condições de produção, mas também leva em consideração o nível técnico dos operadores locais e os requisitos da política de proteção ambiental, alcançando os objetivos triplos de 'adaptação de tecnologia, adaptação de talentos e adaptação de proteção ambiental'.

Além de fornecer equipamentos de alta qualidade, a ALVA Machinery também fornecerá uma gama completa de serviços pós-venda e suporte técnico para clientes africanos. Após o envio do equipamento para África, a empresa enviará uma equipa técnica profissional às instalações do cliente para ser responsável pela instalação, comissionamento e formação do operador do equipamento para garantir que o equipamento possa ser colocado em produção rapidamente.

Ao mesmo tempo, a empresa estabeleceu um mecanismo internacional de resposta pós-venda 24 horas por dia para fornecer consultoria técnica oportuna e serviços de solução de problemas aos clientes por meio de vídeo online, diagnóstico remoto e outros métodos. Além disso, a empresa fornecerá treinamento aos clientes sobre manutenção e conservação diária de equipamentos, ajudando os clientes a formar pessoal profissional de manutenção de equipamentos para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.

A cooperação deste projeto é um marco importante para a ALVA Machinery cultivar profundamente o mercado africano e também construir uma nova ponte para a cooperação da indústria madeireira China-África. No futuro, a ALVA Machinery continuará a aumentar o investimento no mercado africano, a explorar profundamente o potencial de desenvolvimento da indústria local de processamento de madeira, a fornecer a mais clientes africanos soluções personalizadas de máquinas para trabalhar madeira, a ajudar a indústria africana de processamento de madeira a realizar um desenvolvimento em grande escala, inteligente e verde, e a promover a cooperação profunda e o desenvolvimento comum da indústria madeireira China-África.

Conclusão

Construindo sonhos com engenhosidade, abrindo o futuro com inteligência. A conclusão bem-sucedida do teste da linha de produção personalizada de descascamento de folheado 1+1 da Shandong ALVA Machinery Co., Ltd. não é apenas uma demonstração concentrada da pesquisa e desenvolvimento personalizado e da força de fabricação da empresa, mas também uma prática vívida de 'Fabricação Inteligente na China', capacitando o desenvolvimento industrial global.

Esta linha de produção personalizada prestes a rumar para África carrega o engenho e a persistência da ALVA Machinery, bem como a expectativa do cliente africano de atualização de capacidade, e certamente se tornará um importante apoio para a transformação e atualização da indústria local de processamento de madeira.

Como uma força fundamental na indústria de máquinas para trabalhar madeira da China, a ALVA Machinery sempre aderiu aos valores fundamentais de 'orientada para a qualidade, inovação como a alma, cliente em primeiro lugar, cooperação ganha-ganha'. Ao cultivar profundamente a P&D e a fabricação de máquinas para trabalhar madeira, a empresa continua a promover a inovação tecnológica e a atualização de produtos, e atende às necessidades diversificadas de clientes globais com soluções personalizadas.

No futuro, a ALVA Machinery continuará a expandir seu layout de mercado internacional, aprofundará a cooperação em capacidade industrial global, trará tecnologia e produtos de máquinas para trabalhar madeira mais avançados para o mundo, contribuirá para a transformação e atualização da indústria global de processamento de madeira e escreverá um capítulo brilhante de 'Manufatura Inteligente na China' se tornando global!