Создано с изобретательностью, направляется в Африку

Предисловие

На фоне ускоренной модернизации мировой деревообрабатывающей промышленности и углубления международного сотрудничества в сфере промышленного производства компания Shandong ALVA Machinery Co., Ltd. (далее именуемая «ALVA Machinery») взяла на себя миссию «содействовать глобальному промышленному развитию с помощью индивидуальных решений». Глубоко развивая исследования, разработки и производство деревообрабатывающего оборудования, компания постоянно расширяет свое присутствие на международном рынке.

Недавно линия по производству лущения шпона 1+1, созданная специально для африканских клиентов компанией ALVA Machinery, успешно завершила полный технологический запуск и проверку на производственной базе. Все показатели производительности соответствуют индивидуальным проектным требованиям, а все рабочие параметры стабильны и контролируемы. Это означает, что эта автоматическая производственная линия, объединяющая предварительную обработку необработанного бревна, лущение шпона и переработку отходов, готова к поставке и вскоре отправится в Африку, помогая местным деревообрабатывающим предприятиям добиться модернизации мощностей и экологически чистого развития.

Эта производственная линия, являющаяся еще одним эталонным индивидуальным проектом ALVA Machinery на африканском рынке, разработана с учетом местных запасов древесины, требований к производственному процессу, сценариев занятости и политики клиента в области защиты окружающей среды. Он охватывает полный набор производственного оборудования, включая шпиндельную машину для лущения шпона, машину для округления бревен с функцией дробления, машину для распиловки бревен, автоматическую машину для подачи бревен и другое вспомогательное оборудование, реализуя полный процесс автоматической работы от подачи необработанного бревна, распиловки фиксированной длины, округления и дробления бревен до лущения шпона.

Успешное завершение испытательного запуска не только подтверждает сильные стороны ALVA Machinery в области исследований и разработок, производства и интеграции деревообрабатывающего оборудования по индивидуальному заказу, но также демонстрирует надежность и адаптируемость «Интеллектуального производства в Китае» в мировом секторе деревообрабатывающего оборудования, придавая новый импульс китайско-африканскому сотрудничеству в деревообрабатывающей промышленности.

Документ о тестовом запуске: строгая проверка эталона качества

Тестовый запуск является ключевым звеном перед поставкой оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, и важнейшим условием обеспечения стабильной работы на объекте заказчика. Чтобы гарантировать профессионализм, полноту и строгость испытательного запуска линии лущения шпона 1+1, компания ALVA Machinery создала специальную группу испытательного запуска, состоящую из специалистов по исследованиям и разработкам, производству, контролю качества, послепродажному обслуживанию и внешнеторговому персоналу. Был сформулирован полномасштабный план испытательного запуска, включающий ввод в эксплуатацию одной машины, соединение модулей, полномасштабное тестирование материалов, проверку работоспособности и обнаружение защиты. Все оборудование прошло всестороннюю проверку в строгом соответствии с международными стандартами деревообрабатывающей отрасли и индивидуальным техническим соглашением заказчика.

На полигоне опытного запуска цех унифицированной сборки производственной базы находился в исправном состоянии. Полный комплект оборудования производственной линии по индивидуальному заказу был готов к поставке: плавные серебристые линии кузова, хорошо продуманные интеллектуальные системы управления и компоненты трансмиссии подчеркивали производственную изобретательность ALVA Machinery. Тестовый запуск официально начался рано утром. Специальная группа сначала провела ввод в эксплуатацию одномашинного оборудования, проверив функции автоматической подачи бревен, машины для распиловки бревен, машины для округления бревен с функцией дробления и машины для лущения шпинделя один за другим в соответствии с принципом «сначала ядро, вспомогательное потом; сначала статика, потом динамика».

При вводе в эксплуатацию автоматической машины подачи бревен технические специалисты выдали инструкции через интеллектуальную систему управления. Подающий рычаг оборудования точно выполнил действия по захвату, подъему, транспортировке и позиционированию бревен, при этом точность позиционирования полностью соответствует индивидуальным требованиям, эффективно решая проблемы низкой эффективности и плохой безопасности ручной подачи. При вводе в эксплуатацию бревнораспиловочного станка оборудование выполнило распиловку необработанных бревен фиксированной длины по заданной программе, с гладкими и ровными поверхностями реза без смятия и растрескивания кромок. Его адаптивная конструкция полностью отвечает потребностям африканских заказчиков в распиловке бревен различных спецификаций.

Ввод в эксплуатацию бревно-округлительной машины с функцией дробления является одним из ключевых звеньев. Технические специалисты сосредоточились на проверке точности округления и функции дробления оборудования. В то время как необработанные бревна округлялись и формовались на оборудовании, образовавшиеся ветки, кора и другие отходы измельчались синхронно, а измельченные материалы собирались упорядоченным образом, что полностью соответствует основным требованиям заказчика по утилизации отходов на месте.

Ввод в эксплуатацию шпиндельной машины для лущения шпона, являющейся основным оборудованием производственной линии, привлек большое внимание. Технические специалисты устанавливают параметры с помощью системы числового программного управления. Шпиндельный механизм оборудования точно зажимал бревна, а подставка для инструмента и система прижимных планок работали согласованно. Очищенные виниры имели однородную толщину, гладкую поверхность, без волнистости, надрывов и других дефектов. Система транспортировки шпона работала стабильно, обеспечивая автоматический непрерывный процесс лущения.

После того, как все пуско-наладочные работы одной машины были квалифицированы, специальная группа приступила к тестированию связи модулей. Модули подачи, распиловки, округления, дробления и очистки были соединены между собой посредством интеллектуальной системы управления, моделирующей реальный производственный процесс на площадке заказчика для проверки точности подключения и координации между оборудованием.

Во время испытания на навеску необработанные бревна поступали на производственную линию из автоматической машины подачи бревен и последовательно выполняли процессы распиловки, округления и дробления, лущения и другие процессы. Весь процесс был подключен плавно, без заеданий и отключений. Интеллектуальная система управления отображала рабочее состояние каждого оборудования в режиме реального времени, осуществляя мониторинг в реальном времени и настройку параметров производственных данных.

Впоследствии специальная группа провела полное испытание материала на прочность. В ходе непрерывной работы постоянно проверялась стабильность системы трансмиссии, электрической системы и гидравлической системы оборудования, а также проверялись шум, энергопотребление и другие показатели оборудования, чтобы гарантировать, что оборудование может адаптироваться к долгосрочным производственным условиям на площадке африканского клиента.

Во время тестового запуска ALVA Machinery также пригласила представителей клиентов принять участие во всем процессе посредством онлайн-видеосвязи. Технические специалисты в режиме реального времени объясняли представителям заказчиков принцип работы, процесс работы и результаты ввода оборудования в эксплуатацию, а также давали профессиональные ответы на вопросы заказчиков. Представители клиентов высоко оценили результаты испытаний, заявив, что производительность оборудования полностью соответствует ожиданиям заказчика или даже превзошла их, а также полностью признали научно-исследовательский потенциал и уровень производства ALVA Machinery.

После нескольких дней строгой проверки специальная группа наконец выпустила квалифицированный отчет об испытаниях, подтверждающий, что все показатели производительности этой индивидуальной производственной линии лущения шпона 1+1 соответствуют проектным требованиям, защитные устройства являются полными и эффективными, а рабочее состояние стабильным и надежным, поэтому производственная линия была допущена к поставке. Аплодисменты на месте испытательного запуска были не только признанием результатов тестового запуска, но и воплощением философии ALVA Machinery «ориентация на качество и превосходство».

Индивидуальные исследования и разработки: точное соответствие требованиям африканского рынка

Африка богата лесными ресурсами. Являясь важной местной отраслью, деревообрабатывающая промышленность играет жизненно важную роль в строительстве, производстве мебели, производстве бумажной продукции и других областях. Однако под влиянием местного технического уровня, условий инфраструктуры, затрат на рабочую силу и других факторов большинство деревообрабатывающих предприятий в Африке по-прежнему используют традиционные режимы обработки с низкой автоматизацией оборудования, низкой эффективностью производства, низким коэффициентом использования древесины и экстенсивными методами переработки отходов, которые не только приводят к растрате ресурсов, но и не соответствуют тенденции зеленого развития.

Африканский клиент, сотрудничающий на этот раз с ALVA Machinery, — местное предприятие, специализирующееся на переработке тропической древесины лиственных пород. Ее шпонированная продукция в основном поставляется на местный строительный рынок и предприятия по производству мебели в странах ближнего зарубежья. В связи с расширением масштабов бизнеса заказчику срочно необходима линия по производству лущения шпона с высокой степенью автоматизации, адаптируемостью к местным характеристикам древесины и возможностью использования отходов ресурсов для замены традиционного обрабатывающего оборудования, повышения эффективности производства и качества продукции, а также сокращения отходов ресурсов и воздействия на окружающую среду в производственном процессе.

Получив индивидуальный запрос клиента, ALVA Machinery придала ему большое значение и быстро создала индивидуальную проектную группу, состоящую из инженеров по исследованиям и разработкам, аналитиков рынка и специалистов по внешней торговле, начав весь процесс работы от исследования спроса до разработки схемы.

Прежде всего, команда проекта провела углубленное общение с клиентом посредством онлайн-встреч, чтобы подробно понять основную информацию, такую ​​​​как масштабы производства клиента, типы обрабатываемой древесины, характеристики продукции, условия на предприятии, электроснабжение и количество рабочих. В то же время были собраны соответствующие данные, такие как характеристики местных лесных ресурсов в Африке, политика деревообрабатывающей промышленности и требования по защите окружающей среды, что заложило основу для разработки индивидуальной схемы.

В результате исследований выяснилось, что основной древесиной, обрабатываемой клиентом, является африканская тропическая лиственная древесина, имеющая твердую текстуру и большой диапазон диаметров, что предъявляет более высокие требования к усилию зажима и износостойкости подручника лущильного оборудования; местное электроснабжение нестабильно, и оборудование должно иметь хорошую помехоустойчивость и энергосберегающие характеристики; в то же время земельные ресурсы клиента на площадке ограничены, имеются четкие требования к компактной компоновке производственной линии, и он надеется провести обработку коры, веток и других отходов, образующихся в процессе переработки, на месте для реализации использования ресурсов.

Основываясь на вышеупомянутых результатах исследований в сочетании с техническим опытом ALVA Machinery в области деревообрабатывающего оборудования, команда проекта сформулировала индивидуальную концепцию дизайна «точной адаптации, высокой эффективности и энергосбережения, экологичной защиты окружающей среды, удобной эксплуатации» и выполнила проектирование схемы с упором на оптимизацию производительности основного оборудования, интеграцию компоновки производственной линии и адаптируемость интеллектуальной системы управления.

В процессе проектирования схемы команда проекта неоднократно проводила онлайн-коммуникацию с заказчиком для неоднократной оптимизации деталей схемы. При проектировании конструкции, выборе материалов и настройке функций системы управления оборудованием полностью учитывались реальные потребности заказчика и местные условия производства.

Учитывая особенности древесины тропических африканских лиственных пород, команда проекта разработала специальную конструкцию шпиндельного механизма станка для лущения шпона, оптимизировала систему регулировки усилия зажима шпинделя для обеспечения стабильного зажима бревен лиственных пород различного диаметра, а также выбрала высокоизносостойкие инструментальные материалы для увеличения срока службы инструмента. Ввиду нестабильности местного электроснабжения команда оптимизировала электрическую систему полного комплекта оборудования, настроила помехозащищенный источник питания и устройство аварийного отключения, а также оптимизировала систему передачи оборудования для снижения энергопотребления.

Чтобы удовлетворить потребности клиентов в утилизации отходов, команда разработала округлительную машину как интегрированную конструкцию с функцией дробления. При округлении бревен отходы измельчаются синхронно, а измельченные материалы можно напрямую использовать в качестве топлива или сырья для биомассы, обеспечивая переработку ресурсов. Учитывая требования к компоновке предприятия клиента, команда разработала компактный дизайн общей компоновки производственной линии, оптимизировала режим соединения между каждым оборудованием и максимизировала экономию места на площадке с целью обеспечения эффективности производства.

Кроме того, учитывая технический уровень местных операторов, команда проекта упростила конструкцию интеллектуальной системы управления, внедрила многоязычный интерфейс управления, оснащенную визуальной панелью управления и системой раннего предупреждения о неисправностях. Операторы могут завершить эксплуатацию и ежедневное обслуживание оборудования после простого обучения. После многих раундов оптимизации и утверждения, индивидуальная схема наконец-то была полностью признана заказчиком, указав направление последующих производственно-технологических работ.

Основное оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу: изобретательно отполированное для любых условий работы

Основное преимущество этой индивидуальной линии по производству лущения шпона 1+1 заключается в индивидуальном дизайне и точной адаптации каждого оборудования. Каждая единица оборудования была тщательно отполирована научно-исследовательской и производственной командой ALVA Machinery в полном соответствии с производственными потребностями африканских клиентов и местными условиями труда. От машины для лущения стержневого шпинделя до машины для округления с функциями округления и дробления, до эффективной машины для распиловки бревен и автоматической машины для подачи бревен - полный комплект оборудования образует единое целое, реализуя полную автоматизацию процесса и экологизацию обработки древесины.

(1) Шпиндельная машина для лущения шпона: точная лущение для обработки древесины твердых пород.

Шпиндельная машина для лущения шпона, являющаяся основным оборудованием этой производственной линии, является ключом к достижению эффективного и точного производства шпона. В соответствии с основным спросом африканских клиентов на обработку древесины тропических пород компания ALVA Machinery провела комплексную индивидуальную модернизацию традиционной шпиндельной машины для лущения шпона, совершив значительный прорыв в производительности зажима, точности лущения, износостойкости и стабильности.

С точки зрения конструкции, шпиндельная машина для лущения шпона имеет усиленную конструкцию фюзеляжа, изготовленную из высокопрочных сплавов, которые могут выдерживать большой крутящий момент, возникающий в процессе лущения лиственных пород, обеспечивая стабильность оборудования во время длительной эксплуатации. В механизме шпинделя используется гидравлический привод, а система регулировки усилия зажима оптимизирована для точной регулировки силы зажима в зависимости от диаметра и материала бревна, что позволяет не только стабильно зажимать бревна из твердой древесины большого диаметра, но и адаптироваться к потребностям очистки бревен малого диаметра, эффективно улучшая адаптируемость оборудования.

Подставка для инструмента и система прижимных планок являются основными гарантиями точности очистки. Команда исследований и разработок компании ALVA Machinery оптимизировала систему подачи подручника, применив технологию сервопривода с числовым программным управлением для реализации точного контроля подачи подручника, обеспечивая равномерную толщину лущенного шпона. Система прижимных стержней имеет регулируемую конструкцию, которая позволяет точно регулировать зазор между прижимным стержнем и инструментом в зависимости от материала и толщины древесины, эффективно решая проблемы легкого растрескивания и шероховатой поверхности шпона в процессе лущения твердой древесины, а также значительно улучшая качество поверхности и выход шпона.

Чтобы адаптироваться к местным производственным условиям в Африке, шпиндельная машина для лущения шпона также оснащена полной системой защиты и системой отвода тепла. Система защиты имеет закрытую конструкцию, эффективно предотвращая разбрызгивание щепы во время очистки и обеспечивая безопасность операторов; Система отвода тепла оптимизирована в соответствии с местными высокотемпературными климатическими характеристиками, что гарантирует, что оборудование может поддерживать хороший эффект рассеивания тепла во время длительной работы и позволяет избежать сбоев оборудования, вызванных чрезмерной температурой. Кроме того, электрическая система оборудования имеет водонепроницаемую и пыленепроницаемую конструкцию, которая может адаптироваться к влажной и пыльной производственной среде в Африке.

(2) Округлительная машина с функцией дробления: двойная эффективность в одной машине для экологически чистого производства

Изюминкой этой индивидуальной конструкции является машина для округления бревен с функцией дробления. В соответствии с потребностями клиента в утилизации отходов, ALVA Machinery объединила функции округления бревен и дробления отходов в одну, достигнув двойной цели «обработки и защиты окружающей среды», и полностью изменив режим, в котором традиционные округлительные машины, ответственные только за округление и отходы, требуют отдельной обработки.

С точки зрения принципа работы оборудование имеет совместную конструкцию с двумя станциями. После поступления в оборудование необработанные бревна сначала округляются и формируются с помощью округлителя, установленного для формирования бревен правильной цилиндрической формы, что закладывает основу для последующего процесса лущения. Кора, ветки, обрезки и другие отходы, образующиеся в процессе округления, поступают в камеру дробления через специальный конвейерный канал и измельчаются высокоскоростным вращающимся комплектом дробильных ножей. Измельченные материалы однородны по частицам и могут быть непосредственно использованы в качестве топлива из биомассы, сырья для органических удобрений и т. д., обеспечивая максимальное использование древесных ресурсов.

Чтобы обеспечить точность округления и эффективность дробления, компания ALVA Machinery провела специальную оптимизацию основных компонентов оборудования. Набор закругляющих резцов изготовлен из инструментов из сплава высокой твердости и имеет модульную конструкцию, обеспечивающую быструю замену, что позволяет операторам выполнять ежедневное техническое обслуживание и замену инструментов. В наборе дробильных ножей используется многослойная конструкция лезвий, а расположение лезвий оптимизировано для повышения эффективности дробления и однородности отходов. При этом оборудование оснащено системой сбора мусора. Измельченные материалы поступают в сборный бункер через конвейерное устройство, что позволяет избежать разброса отходов и поддерживать производственную площадку в чистоте и порядке.

Учитывая нестабильность местного электроснабжения, в округлительной машине используются энергосберегающие двигатели, что сводит к минимуму потребление энергии и обеспечивает производительность оборудования. Кроме того, фюзеляж оборудования имеет герметичную конструкцию, что эффективно снижает шум и пылевое загрязнение во время дробления в соответствии с местной политикой защиты окружающей среды в Африке и создает хорошие условия труда для операторов.

(3) Станок для распиловки бревен: эффективная распиловка фиксированной длины для различных требований

В качестве переднего оборудования производственной линии станок для распиловки бревен выполняет важную задачу по распиловке необработанных бревен фиксированной длины, и его производительность напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции последующих процессов. В соответствии с потребностями клиента в распиловке бревен различных спецификаций компания ALVA Machinery разработала индивидуальную конструкцию станка для распиловки бревен, обеспечивающую эффективную, точную и безопасную распиловку фиксированной длины.

Станок для распиловки бревен оснащен системой фиксированной длины с числовым программным управлением. Операторы могут предварительно задать длину распила с помощью панели управления. Система транспортировки и система позиционирования оборудования работают согласованно, обеспечивая точное позиционирование и распиловку необработанных бревен с гладкими и плоскими режущими поверхностями без смятия или растрескивания кромок, эффективно обеспечивая плавность последующих процессов округления и лущения. Набор пильных ножей имеет конструкцию с двумя лезвиями, а механизм регулировки расстояния между лезвиями оптимизирован. Характеристики распиловки можно гибко регулировать в соответствии с производственными потребностями клиента, адаптируясь к распиловке бревен различного диаметра и длины.

Для повышения безопасности оборудования станок для распиловки бревен оснащен полным набором защитных устройств, включая защитные перегородки, кнопки аварийной остановки, устройства фотоэлектрической индукционной защиты и т. д. Когда операторы приближаются к опасной зоне, оборудование автоматически останавливается, что эффективно позволяет избежать несчастных случаев. В то же время в оборудовании используется конструкция амортизации и шумоподавления, снижающая шум и вибрацию во время распиловки и повышающая стабильность работы оборудования. Кроме того, в конструкции станка для распиловки бревен полностью учитывается удобство обслуживания, а ключевые компоненты имеют модульную конструкцию для быстрой разборки, что позволяет операторам выполнять ежедневное техническое обслуживание и устранение неисправностей.

(4) Автоматическая машина для подачи бревен: интеллектуальная и эффективная для снижения затрат на рабочую силу

Являясь «передовым узлом» производственной линии, автомат подачи бревен выполняет важные задачи по захвату, транспортировке и позиционированию бревен, а степень автоматизации напрямую влияет на эффективность производства всей производственной линии. В соответствии с требованиями заказчика по снижению трудозатрат и повышению безопасности производства компания ALVA Machinery разработала индивидуальную конструкцию автоматической подачи бревен, реализовав полную автоматизацию подачи бревен.

В машине автоматической подачи бревен используется интеллектуальная система визуального распознавания и система гидравлического привода, которая может точно определять положение, диаметр и длину бревен, а также автоматически выполнять действия по захвату, подъему, транспортировке и позиционированию бревен без ручного вмешательства. Рычаг подачи имеет многосоставную конструкцию с высокой гибкостью, которая может адаптироваться к потребностям подачи бревен, уложенных по-разному, эффективно решая проблемы низкой эффективности, высокой трудоемкости и плохой безопасности традиционной ручной подачи.

Чтобы адаптироваться к компактной планировке объекта клиента, кормораздатчик имеет компактную конструкцию, что позволяет максимально сэкономить пространство на объекте и обеспечить эффективность кормления. В то же время оборудование оснащено интеллектуальной системой управления, которая может осуществлять связь с другим оборудованием производственной линии, автоматически регулировать скорость подачи в соответствии с производственным ритмом последующих процессов и осуществлять синхронизацию производственного ритма всей производственной линии. Кроме того, система защиты оборудования имеет закрытую конструкцию, эффективно предотвращающую соскальзывание бревен во время транспортировки и обеспечивающую безопасность производственного процесса.

Сотрудничество по всей цепочке: создание интегрированного решения для деревообработки

Линия по производству лущения шпона 1+1, настроенная на этот раз для африканских клиентов, представляет собой не простое сочетание одного оборудования, а комплексное решение по обработке древесины, созданное ALVA Machinery на основе потребностей клиентов. Его основное преимущество заключается в совместной работе по всей цепочке и интеллектуальной интеграции между каждым оборудованием, реализуя весь процесс автоматического и интеллектуального производства, от подачи необработанного бревна до производства шпона.

Что касается системной интеграции, ALVA Machinery использует передовую технологию промышленного Интернета вещей для объединения систем управления автоматической подачей бревен, распиловочной машины, машины для округления бревен с функцией дробления и машины для лущения шпинделя, создавая единую интеллектуальную платформу управления. Платформа имеет такие функции, как мониторинг производственных данных в режиме реального времени, удаленная диагностика рабочего состояния оборудования, точная настройка производственных параметров, раннее предупреждение о неисправностях и сигнализация. Операторы могут осуществлять централизованное управление всей производственной линией через центральную консоль, не переключаясь между оборудованием, что значительно повышает эффективность управления производством.

Что касается совместной работы производственного процесса, каждое оборудование легко подключается через специальное конвейерное устройство. После захвата автоматической машиной подачи бревен необработанные бревна аккуратно подаются на распиловочный станок для распиловки бревен фиксированной длины по конвейерной линии. Распиленные бревна по конвейерной линии поступают в машину для округления бревен с функцией дробления для полного округления и дробления отходов. Затем фасонные бревна поступают в шпиндельную машину для лущения шпона по конвейерной линии для завершения лущения шпона, а очищенный шпон транспортируется в зону сбора готовой продукции через систему транспортировки.

Весь производственный процесс плавно связан без заеданий и отключений, а производственный ритм каждого оборудования высоко синхронизирован, что максимально повышает эффективность производства.

Чтобы повысить гибкость и адаптируемость производственной линии, ALVA Machinery установила различные производственные режимы на интеллектуальной платформе управления. Операторы могут гибко переключать режимы производства и корректировать параметры производства в зависимости от видов обрабатываемой древесины и характеристик продукции. Например, для твердой древесины из различных материалов можно выбрать соответствующий режим лущения, чтобы оптимизировать скорость подачи подручника и давление прижимного стержня; для шпона различных характеристик толщина лущения может быть точно отрегулирована с помощью системы управления для удовлетворения производственных потребностей разнообразной продукции.

Кроме того, производственная линия также оснащена полным набором вспомогательных систем, включая систему сбора отходов, систему удаления пыли, систему смазки и т. д., что обеспечивает полную гарантию «производство + защита окружающей среды + техническое обслуживание». Система сбора отходов соединена с машиной для округления бревен с функцией дробления для централизованного сбора измельченных материалов, обеспечивая переработку ресурсов; система пылеудаления использует конструкцию отрицательного давления, эффективно собирая древесную щепу и пыль, образующуюся в производственном процессе, и поддерживая чистоту производственной площадки; Система смазки использует автоматический режим смазки для регулярной смазки деталей трансмиссии оборудования, продлевая срок службы оборудования.

Создание этого интегрированного решения не только решает проблемы низкой эффективности, высоких затрат и растраты ресурсов в традиционном режиме производства клиента, но также создает для клиента современную производственную систему обработки древесины, помогая клиенту осуществить переход и модернизацию от традиционной обработки к автоматическому, интеллектуальному и экологически чистому производству.

Контроль качества: постоянная изобретательность во всем

Качество продукции — это источник жизненной силы предприятия и основная конкурентоспособность ALVA Machinery в освоении международного рынка. От разработки индивидуальной схемы до производства и изготовления оборудования, а затем испытательного запуска и проверки, ALVA Machinery осуществляет контроль качества на протяжении всего процесса проекта, создавая систему контроля качества «четыре в одном»: «проектирование НИОКР, закупка сырья, производство и изготовление, проверка и тестирование», чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования и каждая производственная линия могут соответствовать международным стандартам и требованиям клиентов.

На этапе исследований, разработок и проектирования контроль качества начинается с источника. Команда исследований и разработок осуществляет структурное проектирование, выбор компонентов и системную интеграцию оборудования в строгом соответствии с международными стандартами деревообрабатывающей отрасли и индивидуальными техническими соглашениями с заказчиками. Каждый проектный чертеж проходит многочисленные проверки и симуляционные испытания, чтобы гарантировать научность, рациональность и осуществимость схемы проектирования.

Принимая во внимание местные условия работы в Африке, группа исследований и разработок провела проектирование надежности ключевых компонентов оборудования, оптимизируя структуру и выбор материалов оборудования, моделируя режим работы в суровых условиях, таких как высокая температура, высокая влажность и пыль, улучшая помехоустойчивость и долговечность оборудования.

На этапе закупок сырья компания ALVA Machinery создала строгую систему проверки и оценки поставщиков, отбирая для сотрудничества поставщиков с полной квалификацией, хорошей репутацией и отличным качеством продукции. Все сырье, поступающее на производственную базу, должно пройти строгий контроль со стороны отдела контроля качества, включая анализ материалов, проверку размеров, проверку производительности и т. д. В производство может быть запущено только квалифицированное сырье.

Для основных компонентов оборудования, таких как двигатели, подшипники, инструменты, системы управления и т. д., ALVA Machinery выбирает продукцию всемирно известных брендов, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу оборудования.

На этапе производства и производства ALVA Machinery применяет стандартизированный и усовершенствованный режим управления производством, осуществляя производство в строгом соответствии с проектными чертежами и требованиями производственного процесса. Производственный цех оснащен современным технологическим оборудованием, в том числе обрабатывающими центрами с ЧПУ, станками лазерной резки, гибочными станками и т. д., осуществляющими высокоточную обработку деталей.

В то же время компания реализует трехуровневую систему контроля: «самоконтроль процесса, коллективный взаимный контроль, специальный контроль цеха». В каждом производственном процессе есть специальный человек, ответственный за проверку, чтобы гарантировать, что качество обработки деталей соответствует проектным требованиям. Сборку оборудования осуществляют опытные инженеры-сборщики, которые работают в строгом соответствии с технологическим регламентом сборки, что обеспечивает точность сборки и стабильность работы оборудования.

На этапе проверки и испытаний компания ALVA Machinery создала профессиональный центр контроля качества, оснащенный современным испытательным оборудованием и инструментами для проведения комплексных испытаний различных показателей производительности оборудования. Содержание испытаний охватывает качество внешнего вида, точность размеров, рабочие характеристики, защиту безопасности, показатели энергопотребления и другие аспекты оборудования, а проверка проводится в строгом соответствии с международными стандартами и требованиями заказчика.

В случае проблем, обнаруженных во время тестового запуска, специальная группа немедленно организует технических специалистов для их устранения и проводит повторное тестирование после устранения до тех пор, пока все требования не будут полностью выполнены.

Кроме того, ALVA Machinery создала полную систему отслеживания качества, создав специальный файл качества для каждой единицы оборудования, записывая всю информацию о процессе от закупки сырья, производства и производства до проверки и тестирования, реализуя полный процесс отслеживания качества продукции. Если у оборудования возникают проблемы на площадке клиента, причину проблемы можно быстро найти с помощью файла качества, обеспечивая надежную поддержку послепродажного обслуживания.

Именно концепция контроля качества и изобретательность передового опыта позволяют продукции ALVA Machinery прочно закрепиться на международном рынке и завоевать широкое признание и доверие со стороны клиентов по всему миру.

Расширение прав и возможностей международного сообщества: помощь в модернизации лесной промышленности Африки

Африканская деревообрабатывающая промышленность имеет огромный потенциал развития. В связи с быстрым развитием местной строительной отрасли и мебельной промышленности спрос на высококачественное деревообрабатывающее оборудование становится все более высоким. Однако, ограниченные техническим уровнем и состоянием оснащения, большинству местных предприятий трудно добиться масштабного и качественного производства с низкой добавленной стоимостью продукции, что затрудняет участие в международной рыночной конкуренции.

Поставка индивидуальной производственной линии от ALVA Machinery на этот раз не только повысит эффективность производства и качество продукции для кооперативных клиентов, но и придаст новый импульс трансформации и модернизации африканской деревообрабатывающей промышленности.

Как предприятие по производству деревообрабатывающего оборудования, активно работающее на международном рынке, ALVA Machinery всегда придерживалась концепции международного развития «беспроигрышного сотрудничества и глобального расширения прав и возможностей», активно участвовала в глобальном сотрудничестве в области промышленного потенциала и предлагала миру передовые технологии и решения в области деревообрабатывающего оборудования.

В последние годы продукция ALVA Machinery экспортируется во многие страны и регионы по всему миру, создавая стабильную клиентскую базу в Азии, Европе, Африке, Америке и на других рынках. Благодаря высококачественной продукции, профессиональным услугам и индивидуальным решениям компания создала хороший имидж бренда «Интеллектуальное производство в Китае».

В процессе изучения африканского рынка компания ALVA Machinery всегда придерживалась принципа «адаптации мер к местным условиям и точного расширения возможностей», глубоко понимая особенности развития и болевые точки местной деревообрабатывающей промышленности и предоставляя индивидуальные решения для клиентов.

Индивидуальная линия лущения шпона 1+1 на этот раз не только адаптируется к местным древесным ресурсам и условиям производства, но также учитывает технический уровень местных операторов и требования политики защиты окружающей среды, достигая тройных целей: «адаптация технологии, адаптация талантов и адаптация защиты окружающей среды».

Помимо предоставления высококачественного оборудования, ALVA Machinery также предоставит полный спектр послепродажного обслуживания и технической поддержки африканским клиентам. После отправки оборудования в Африку компания отправит на объект клиента профессиональную техническую команду, которая будет отвечать за установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, чтобы обеспечить быстрый запуск оборудования в производство.

В то же время компания создала круглосуточный международный механизм послепродажного реагирования для предоставления клиентам своевременных технических консультаций и услуг по устранению неполадок с помощью онлайн-видео, удаленной диагностики и других методов. Кроме того, компания будет проводить обучение клиентов по ежедневному обслуживанию и ремонту оборудования, помогая клиентам подготовить профессиональный персонал по обслуживанию оборудования, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования.

Сотрудничество в рамках этого проекта является важной вехой для ALVA Machinery в глубоком освоении африканского рынка, а также строит новый мост для сотрудничества Китая и Африки в деревообрабатывающей промышленности. В будущем ALVA Machinery продолжит увеличивать инвестиции на африканском рынке, глубоко изучать потенциал развития местной деревообрабатывающей промышленности, предоставлять большему количеству африканских клиентов индивидуальные решения для деревообрабатывающего оборудования, помогать африканской деревообрабатывающей промышленности реализовать крупномасштабное, интеллектуальное и экологически чистое развитие, а также способствовать углубленному сотрудничеству и совместному развитию лесной промышленности Китая и Африки.

Заключение

Осуществляйте мечты изобретательно, открывайте будущее с помощью интеллекта. Успешное завершение испытательного запуска индивидуальной линии лущения шпона 1+1 компании Shandong ALVA Machinery Co., Ltd. является не только концентрированной демонстрацией индивидуальных исследований, разработок и производственных мощностей компании, но и яркой практикой «Интеллектуального производства в Китае», способствующей глобальному промышленному развитию.

Эта специализированная производственная линия, которая собирается отправиться в Африку, воплощает в себе изобретательность и настойчивость ALVA Machinery, а также ожидания африканских клиентов в отношении модернизации мощностей и, несомненно, станет важной поддержкой для трансформации и модернизации местной деревообрабатывающей промышленности.

Являясь основой деревообрабатывающей промышленности Китая, компания ALVA Machinery всегда придерживалась основных ценностей «ориентация на качество, инновации как душа, клиент прежде всего, взаимовыгодное сотрудничество». Глубоко развивая исследования, разработки и производство деревообрабатывающего оборудования, компания продолжает продвигать технологические инновации и модернизацию продукции, а также удовлетворяет разнообразные потребности клиентов по всему миру с помощью индивидуальных решений.

В будущем ALVA Machinery продолжит расширять свой международный рынок, углублять глобальное сотрудничество в области промышленного потенциала, предлагать миру более передовые технологии и продукцию для деревообрабатывающего оборудования, способствовать трансформации и модернизации мировой деревообрабатывающей промышленности и написать блестящую главу «Интеллектуального производства в Китае», выходящего на мировой рынок!