Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránky Čas zverejnenia: 4. 7. 2026 Pôvod: stránky
Nedávno delegácia klientov drevospracujúcich podnikov z Európy navštívila výrobnú základňu spoločnosti Shandong Alva Machinery Group Co., Ltd., aby vykonala kontrolu na mieste a skúšobnú prevádzku vyhradeného zariadenia. Klient pozoroval na mieste test prevádzky výrobnej linky spoločnosti na rotačné rezanie dýh na guľatinu, plne rozpoznal spracovateľský výkon zariadenia, prevádzkovú stabilitu a kvalitu hotového produktu a uskutočnil niekoľko kôl hĺbkových diskusií s technickými a obchodnými tímami spoločnosti o konkrétnom pláne následnej kompletnej obstarávacej spolupráce, pričom dosiahol množstvo kľúčových konsenzov. Táto návšteva je dôležitou výmennou aktivitou v procese prehlbovania svojej pozície na európskom trhu spoločnosti, čím sa obom stranám kladie pevný základ na realizáciu významnej spolupráce v budúcnosti.
Táto návšteva klienta je špeciálna overovacia cesta na mieste organizovaná klientom po niekoľkých kolách online technického dokovania a obchodnej komunikácie v počiatočnom štádiu s cieľom úplne overiť výkon zariadenia, výrobnú kapacitu podniku a systém služieb. Spoločnosť prikladá tomuto prijatiu veľký význam a zabezpečuje personál z viacerých oddelení vrátane technológie, obchodu, výroby a kontroly kvality, aby vytvorili špeciálny dokovací tím, ktorý plne spolupracuje s klientom pri kontrolných a skúšobných prácach, čím sa zabezpečí, že klient pochopí celý proces prevádzky podniku komplexne, do hĺbky a pravdivo.
Táto inšpekcia pokrýva päť hlavných sektorov podniku: výskum a vývoj, výrobu, kontrolu kvality, skladovanie a servis. Klientska delegácia navštívila výskumné a vývojové centrum, dielňu na spracovanie konštrukčných komponentov, dielňu na presné diely, kompletnú montážnu dielňu strojov, stredisko kontroly kvality, skladové stredisko náhradných dielov a výstavnú plochu hotových výrobkov, pričom plne pokrývali celý výrobný reťazec od vstupu surovín až po dodanie hotového zariadenia. Klient môže nielen intuitívne porozumieť výrobnému procesu zariadenia, ale aj súčasne overiť špecifikácie riadenia podniku, štandardy kontroly kvality a možnosti podpory služieb, čím si vytvorí úplný úsudok o komplexnej sile podniku.
Počas inšpekcie vedúci všetkých oddelení jeden po druhom sprevádzali, vysvetľovali a odpovedali na otázky klienta o podrobnostiach procesu, štandardoch kontroly kvality, kapacitnej záruke a ďalších otázkach, ktoré na mieste vzniesli, čím sa zabezpečilo, že každá otázka klienta dostane jasnú a presnú odpoveď. Klient pozitívne ohodnotil štandardizované riadenie závodu spoločnosti, riadnu organizáciu výroby a kompletný podporný systém, pričom sa domnieval, že podnik má výrobné a servisné kapacity na realizáciu rozsiahlych komplexných projektov.
Vo výskumnom a vývojovom centre sa klientska delegácia dozvedela o konfigurácii R&D tímu spoločnosti, ceste vývoja technológie, existujúcich patentových úspechoch a prebiehajúcich projektových smerovaniach a preskúmala celoprocesné pracovné štandardy produktového 3D modelovania, overenie mechanickej simulácie a návrh procesu. Obe strany si vymenili názory na spoločné technické problémy v odvetví, ako je optimalizácia procesu rotačného rezania, automatická modernizácia riadenia a zlepšenie energetickej účinnosti, pričom klient uznal investície spoločnosti do výskumu a vývoja a technické rezervy.
Vo výrobnej dielni sa klient zameral na kľúčové procesy ako zváranie konštrukčných dielov, presné obrábanie a kompletná montáž stroja. Štandardizované prevádzkové postupy spoločnosti, profesionálne spracovateľské vybavenie a prepracované riadenie procesov zanechali v klientovi hlboký dojem. Klient na mieste skontroloval proces kontroly presnosti spracovania kľúčových dielov, komunikoval s frontovými technikmi a inšpektormi kvality o montážnych normách a požiadavkách na kontrolu a potvrdil, že proces výroby zariadení má jednotný a sledovateľný mechanizmus kontroly kvality. Pokiaľ ide o otázky miery vlastnej výroby základných komponentov a stability dodávateľského reťazca, ktorých sa klient týka, spoločnosť tiež vysvetlila jeden po druhom, pričom objasnila dodávateľský systém, kde sa základné komponenty vyrábajú nezávisle a všeobecné komponenty sú vyberané od medzinárodne renomovaných značiek, aby sa zabezpečila kvalita zariadenia a dostupnosť náhradných dielov.
V stredisku kontroly kvality sa klient podrobne dozvedel o trojúrovňovom systéme kontroly kvality spoločnosti, ktorý zahŕňa kontrolu vstupu surovín, kontrolu medzi procesmi a kontrolu továrne hotových výrobkov a skontroloval rôzne testovacie zariadenia, špecifikácie kontroly a historické záznamy kontroly. Klient sa zameral na overenie implementačných štandardov základných článkov, ako je detekcia chýb kľúčových konštrukčných častí, kontrola presnosti prevodových častí a kontrola bezpečnosti elektrických systémov, čím sa potvrdilo, že systém kontroly kvality spoločnosti je prísny a štandardizovaný, spĺňajúci všeobecné požiadavky na kvalitu priemyselných zariadení.
Klient tiež skontroloval proces kontroly hotových výrobkov spoločnosti a akceptačné normy, dozvedel sa o kompletnom súbore kontrolných položiek, ktoré musí každé zariadenie absolvovať pred dodaním, vrátane skúšobnej prevádzky naprázdno, záťažovej skúšky a overenia bezpečnostnej funkcie, a potvrdil, že všetky dodané zariadenia spoločnosti prešli kompletnou továrenskou kontrolou a sú v kvalifikovanom stave dodávky.
Skúšobná verzia na mieste je hlavným odkazom tejto návštevy klienta. Aby sa úplne a skutočne obnovil skutočný scenár výroby, spoločnosť vopred dokončila uvedenie do prevádzky a predbežnú kontrolu výrobnej linky na rotačné rezanie dýhy z guľatiny a pripravila skúšobné drevo v súlade so surovinovými charakteristikami klienta, aby sa zabezpečilo, že výsledky skúšok môžu skutočne odrážať skutočný výrobný výkon zariadenia.
Pred začatím skúšky technické tímy oboch strán zorganizovali špeciálnu predskúšobnú inštruktáž, aby spoločne potvrdili skúšobné položky, hodnotiace štandardy, prevádzkové postupy a bezpečnostné špecifikácie tejto skúšky. V kombinácii s charakteristikami surovín, špecifikáciami produktov a výrobnými scenármi vlastnej továrne klient predložil množstvo cielených testovacích požiadaviek, vrátane prispôsobenia surovín rôznych tried priemerov, prepínania špecifikácií rôznych hrúbok a stability nepretržitej prevádzky. Technický tím spoločnosti postupne reagoval na potreby klienta a na mieste upravoval parametre zariadenia a skúšobné plány tak, aby obsah skúšobnej verzie plne zodpovedal skutočnému scenáru používania klienta.
Technický tím po brífingu dokončil podľa plánu konečné uvedenie zariadenia do prevádzky a prípravu surovín, pričom potvrdil, že všetky úseky zariadení sú v normálnom prevádzkovom stave, bezpečnostné ochranné zariadenia sú na mieste a všetky skúšobné podmienky sú pripravené. Delegácia klienta sledovala celý proces prípravy a potvrdila prísny a štandardizovaný proces organizácie pokusov spoločnosti.
Po oficiálnom spustení skúšky celá výrobná linka na rotačné rezanie dýh fungovala automaticky podľa vopred nastaveného procesu, pričom sa realizovala plne automatická nepretržitá výroba od podávania kmeňov až po stohovanie hotovej dyhy bez manuálneho zásahu. Delegácia klienta sledovala pozdĺž výrobnej linky počas celého procesu, pričom sledovala a zaznamenávala stav prevádzky, plynulosť pripojenia a efekt spracovania každej sekcie jednu po druhej.
V sekcii predúpravy guľatina postupne dokončila operácie rezania, odkôrňovania a centrovania prostredníctvom dopravného mechanizmu. Klient sa zameral na pozorovanie odkôrňovacieho efektu, úbytku dreva a presnosti polohovania centrovacieho mechanizmu. Počas prevádzky sa zariadenie dobre prispôsobuje kmeňom rôznych tried priemerov a rôznych tvarov, s čistým odkôrňovaním a presným centrovaním, ktoré poskytujú stabilné surovinové podmienky pre následný rotačný proces rezania.
Sekcia rotačného rezania je hlavným pozorovacím článkom tohto pokusu. Klient pozoroval prevádzkový stav hlavného rotačného rezacieho stroja zblízka so zameraním na stabilitu prevádzky zariadenia, úroveň kontroly vibrácií, presnosť podávania a kvalitu výstupu dýhy. Počas nepretržitého rotačného rezania hlavný stroj pracoval stabilne, vibrácie a hluk boli regulované v primeranom rozsahu, pás dýhy bol na výstupe nepretržite a konštantnou rýchlosťou, s rovnomernou hrúbkou a bez zjavných výkyvov. Klient na mieste skontroloval zhodný stav rotačného rezacieho nástroja a prítlačnej tyče a rozpoznal dizajn rezacieho procesu zariadenia.
V sekcii následného spracovania sa dyhový pás vyrobený rotačným rezaním hladko prenášal do strihacieho zariadenia cez skupinu dopravných valcov, narezal sa na pevnú dĺžku podľa stanovených špecifikácií, potom sa odklonil triediacim mechanizmom a kvalifikované produkty sa automaticky naskladali do tvaru. Celý proces mal presný rytmus, plne zladený s rotačnou reznou sekciou, bez hromadenia materiálu, bez zaseknutia v doprave a bez odchýlky od rezu. Stohované dyhy boli úhľadné a pravidelné, spĺňali požiadavky následného prenosu a spracovania.
V záujme overenia spoľahlivosti zariadenia na dlhodobú nepretržitú prevádzku táto skúška trvala dlhú dobu, simulovala scenár nepretržitej prevádzky každodennej výroby klienta. Zariadenia pracovali stabilne počas celého procesu, bez abnormálnych porúch a všetky úseky boli hladko koordinované, čo plne overilo nepretržitú prevádzkovú kapacitu celej linky.
Po skúške technici oboch strán spoločne vykonali kontrolu na mieste a overenie hotovej dyhy vyrobenej v tejto skúške, pričom kontrolovali ukazovatele kvality jadra, ako je rovnomernosť hrúbky dyhy, rovinnosť povrchu, kontrola trhlín a rozmerová presnosť jeden po druhom. Zároveň sa vykonalo komplexné vyhodnotenie efektívnosti prevádzky, stupňa automatizácie, úrovne spotreby energie a komfortu prevádzky celej linky.
Po komplexnom overení klient konštatoval, že všetky výkony tohto skúšania splnili očakávané štandardy a niektoré ukazovatele prekročili očakávania komunikované v počiatočnom štádiu. Klient osobitne poukázal na to, že prevádzková stabilita zariadenia, konzistentnosť kvality hotového produktu a kapacita automatického pripojenia plne vyhovujú jeho potrebám na zvýšenie kapacity a zlepšenie kvality produktu, môžu účinne znížiť vstupnú prácu a prevádzkové náklady závodu a sú vysoko v súlade s plánom rozvoja podniku. Klient plne potvrdil výrobné kapacity spoločnosti, úroveň technického výskumu a vývoja a systém kontroly kvality a jasne vyjadril ochotu pre hĺbkovú spoluprácu.
Po skúške obe strany zorganizovali niekoľko kôl špeciálnych obchodných a technických rokovaní a uskutočnili hĺbkovú komunikáciu o konkrétnom pláne pre následnú kompletnú spoluprácu v oblasti obstarávania, ktorá zahŕňala viacero dimenzií, ako je technické prispôsobenie, dodávka projektu, inštalačné školenie, popredajný servis a dlhodobá spolupráca, pričom potvrdili základné podmienky položku po položke a vytvorili jasný rámec spolupráce.
V kombinácii s podmienkami závodu klienta, charakteristikami surovín, špecifikáciami produktu a kapacitným plánovaním obe strany nakoniec doladili a potvrdili plán konfigurácie celej linky. Technický tím spoločnosti vykonal špeciálne adaptačné úpravy uhla rotačného rezného nástroja, parametrov podávania a parametrov odkôrňovacieho mechanizmu podľa miestnych drevín a vlastností dreva klienta tak, aby zariadenie dosahovalo optimálnu výťažnosť a kvalitu hotového výrobku v surovinových podmienkach klienta.
Technický tím z hľadiska dispozičného riešenia budovy závodu a plánovania logistiky klienta optimalizoval plán dispozičného riešenia celej linky, upravil rozostupy zariadení a smery podávania a vypúšťania tak, aby bol zabezpečený plynulý vstup zariadení, inštalácia a následná výrobná logistika. Zároveň, berúc do úvahy budúce potreby klienta na rozšírenie kapacity, plán rezervuje rozhrania na aktualizáciu funkcií vo fáze návrhu, aby sa zabezpečilo, že výrobná linka bude mať priestor na následné rozšírenie a modernizáciu a ochráni hodnotu investície klienta.
Obe strany si vymenili názory na výrobný cyklus projektu, spôsob dodania, priebeh inštalácie na mieste a uvádzanie do prevádzky a ďalšie záležitosti a na začiatku určili kľúčové časové uzly pre realizáciu projektu. Spoločnosť uviedla, že zriadi špecializovaný tím projektového manažmentu, ktorý bude koordinovať výrobu, kontrolu kvality, logistiku a inštalačné prepojenia a propagovať projekt striktne v súlade s dobou výstavby, na ktorej sa dohodnú obe strany, aby sa zabezpečilo, že zariadenie bude dodané podľa plánu. Zároveň bude spoločnosť súčasne podporovať predmontáž a uvedenie zariadenia do prevádzky pred dodaním, aby sa minimalizoval cyklus inštalácie na mieste a pomohol klientovi čo najskôr uviesť do výroby.
Objednávateľ uviedol, že súčasne vykoná predbežné prípravy, ako je výstavba základov závodu a vodárenských a elektrotechnických zariadení, ktoré budú presne prepojené s postupom dodávky zariadení, aby bola zabezpečená celková efektivita realizácie projektu. Obe strany sa dohodli, že v budúcnosti zavedú normálny dokovací mechanizmus, budú pravidelne synchronizovať priebeh projektu a včas koordinovať a riešiť rôzne problémy v procese implementácie.
Pokiaľ ide o popredajnú prevádzku a otázky údržby, ktoré sa vo všeobecnosti týkajú zahraničných klientov, obe strany podrobne potvrdili plán záruky na celý cyklus služieb. Vo fáze inštalácie a uvedenia do prevádzky spoločnosť vyšle profesionálnych inžinierov s bohatými skúsenosťami so zámorskými projektmi na miesto, aby poskytli úplné poradenstvo pri inštalácii a uvedení do prevádzky, kým celá linka nedosiahne stabilný stav výroby.
V oblasti školenia personálu obe strany potvrdili dvojstupňový systém školenia 'predškolenie v závode + praktické školenie na mieste'. Pred odoslaním zariadenia môže klient zabezpečiť, aby technický a prevádzkový personál odišiel do výrobnej základne spoločnosti, aby absolvoval systematické teoretické a praktické školenia; počas fázy uvedenia do prevádzky na mieste inžinieri vykonajú cielené praktické školenia v kombinácii so skutočnými výrobnými scenármi, aby sa zabezpečilo, že tím klienta dokáže samostatne obsluhovať zariadenie, vykonávať každodennú údržbu a riešiť bežné poruchy.
Pokiaľ ide o popredajnú prevádzku a údržbu, spoločnosť objasnila trojúrovňový servisný mechanizmus vzdialenej technickej podpory, servisnej reakcie na mieste a pravidelnej spätnej návštevy zákazníka. Zariadenie je vybavené rozhraním pre diaľkovú obsluhu a údržbu a väčšinu problémov je možné vyriešiť pomocou diaľkovej diagnostiky; pri problémoch, ktoré sa nedajú vyriešiť na diaľku, spoločnosť sľubuje rýchlu reakciu a zariadenie inžinierov, ktorí poskytnú servis na mieste. Spoločnosť zároveň pre tento projekt vytvorí špeciálnu rezervu opotrebiteľných dielov a základných náhradných dielov, aby sa zabezpečila rýchla dodávka náhradných dielov klienta a minimalizovali sa prestoje spôsobené poruchou zariadenia. Klient uznal kompletný systém zámorských služieb spoločnosti a veril, že môže plne zaručiť dlhodobú stabilnú prevádzku výrobnej linky.
Počas vyjednávania obe strany viedli aj hĺbkovú výmenu názorov o smerovaní dlhodobej spolupráce v budúcnosti. Klient predstavil svoj následný plán rozširovania kapacít a cestu modernizácie produktu a vyjadril zámer nepretržitej spolupráce na viacerých výrobných linkách v budúcnosti. Obe strany sa zhodli, že táto spolupráca je východiskovým bodom dlhodobej spolupráce medzi oboma stranami a môže dosiahnuť koordinovaný rozvoj opierajúci sa o ich príslušné výhody.
Obe strany tiež diskutovali o možnosti propagácie značky a projektovej spolupráce na európskom trhu, pričom sa spoliehajú na miestne priemyselné zdroje a vplyv trhu klienta v kombinácii s technickými výhodami produktov spoločnosti, aby spoločne rozšírili regionálny trh a dosiahli vzájomný prospech a obojstranne výhodné výsledky. Spoločnosť uviedla, že bude pokračovať v optimalizácii kapacity lokalizovaných služieb európskeho trhu a poskytovať včasnejšiu a profesionálnejšiu podporu klientom v regióne.
Návšteva európskych klientov a dosiahnutie konsenzu o spolupráci nie sú náhodné, ale nevyhnutným výsledkom dlhodobej hlbokej kultivácie spoločnosti na európskom trhu a neustáleho leštenia kvality produktov. Ako kľúčový región globálneho drevospracujúceho priemyslu má Európa vysoké technické normy a prísne požiadavky na kvalitu pre drevospracujúce podniky a má prísne požiadavky na výkon zariadení, stabilitu a súlad. V priebehu rokov spoločnosť neustále optimalizovala svoje produkty a služby pre európsky trh a postupne si získala široké uznanie klientov v regióne.
Sériové produkty rotačného rezania guľatiny sú navrhnuté a vyrobené v úplnom súlade s normami EÚ pre bezpečnosť strojov a ochranu životného prostredia a hlavné produkty prešli množstvom medzinárodných autoritatívnych certifikácií, ako je CE. Zariadenie je vybavené kompletným bezpečnostným ochranným systémom vrátane bezpečnostných svetelných závesov, viacbodových núdzových zastavení, ochrany otočnej časti, ochrany proti preťaženiu a ďalších kompletných bezpečnostných zariadení, plne vyhovujúcich európskym bezpečnostným výrobným špecifikáciám. Indikátory, ako je prevádzkový hluk zariadenia a emisie prachu, sú kontrolované v rámci príslušných noriem, ktoré spĺňajú miestne regulačné požiadavky na ochranu životného prostredia.
V súlade s normami napájania a environmentálnymi podmienkami rôznych európskych krajín spoločnosť vykonala špeciálne úpravy elektrického systému a mechanickej konštrukcie zariadenia. Všetky elektrické komponenty sú produkty priemyselnej kvality s medzinárodnými certifikáciami na zabezpečenie stabilnej prevádzky zariadenia v rôznych pracovných podmienkach. Pre jazykové a prevádzkové návyky rôznych krajín podporuje rozhranie človek-stroj viacjazyčné prepínanie s jednoduchou a jasnou prevádzkovou logikou, ktorá je vhodná pre miestnych operátorov, aby mohli rýchlo začať.
Pre európsky trh spoločnosť zriadila špeciálny technický a servisný tím, nazhromaždila veľa skúseností z regionálnych projektov a dokáže presne pochopiť charakteristiky surovín, výrobné návyky a požiadavky klientov v rôznych krajinách na súlad a poskytnúť prispôsobené kompletné riešenia. V reakcii na základné potreby európskych klientov, ako je výnos, energetická účinnosť a automatizácia, spoločnosť pokračuje v iterácii a optimalizácii produktov a neustále zlepšuje komplexný výkon zariadení.
Spoločnosť zároveň pokračuje v zlepšovaní servisnej siete v európskom regióne, zvyšovaní schopnosti odozvy a servisu na mieste a postupnom zriaďovaní celoprocesného lokalizovaného servisného podporného systému, ktorý zahŕňa návrh schémy, inštaláciu a uvedenie do prevádzky, školenie personálu a popredajnú prevádzku a údržbu tak, aby vyriešil starosti zahraničných klientov. Dokonalá kapacita služieb sa tiež stala jednou z kľúčových konkurencieschopnosti spoločnosti pri rozširovaní európskeho trhu.
Spoločnosť vždy berie technologický výskum a vývoj ako hlavnú hnaciu silu vývoja a neustále investuje do opakovania a modernizácie produktov. V reakcii na dopyt po špičkových zariadeniach na európskom trhu tím výskumu a vývoja neustále optimalizuje proces rotačného rezania, vylepšuje riadiaci systém, zlepšuje štruktúru prevodovky, neustále zlepšuje výnos dyhy a efektivitu výroby, znižuje spotrebu energie na jednotku produktu a pomáha klientom dosiahnuť zníženie nákladov a zvýšenie efektívnosti.
Spoločnosť udržiava dlhodobú priemyselno-univerzitno-výskumnú spoluprácu s domácimi lesníckymi univerzitami a vedecko-výskumnými inštitúciami, sleduje smerovanie špičkových technológií v priemysle a podporuje aplikáciu nových technológií a nových procesov na produkty. Neustále technické investície zaisťujú, že produkty spoločnosti si vždy udržia pokročilú úroveň odvetvia a dokážu splniť prísne požiadavky špičkových trhov, ako je Európa.
Shandong Alva Machinery Group sa už mnoho rokov intenzívne angažuje v oblasti drevoobrábacích strojov, pričom vždy dodržiava orientáciu na požiadavky zákazníkov a kvalitu výrobkov ako základ a neustále podporuje usporiadanie globálneho trhu. Doteraz boli produkty spoločnosti exportované do mnohých krajín a regiónov po celom svete a vo východnej Európe, západnej Európe, juhovýchodnej Ázii, Afrike, Amerike a ďalších regiónoch boli implementované zrelé kompletné projekty, ktoré zhromaždili bohaté skúsenosti s dodávkou a servisom zámorských projektov.
Európsky trh je kľúčovým sektorom v globálnom usporiadaní spoločnosti. V posledných rokoch, s uvoľnením dopytu európskych drevospracujúcich podnikov po modernizácii kapacít a obnove zariadení, spoločnosť neustále zvyšovala investície do zdrojov na európskom trhu, neustále optimalizovala prispôsobivosť produktov a kapacitu služieb a počet spolupracujúcich klientov a rozsah projektov sa naďalej zvyšovali. Čoraz viac európskych klientov si vyberá zariadenia Alva Machinery, čo je nielen uznaním kvality produktov spoločnosti, ale aj potvrdením sily čínskych inteligentných výrobných zariadení na spracovanie dreva.
Spoločnosť verí, že každá návšteva a spolupráca zákazníka nie je len testom vlastných produktov a služieb, ale aj dôležitou príležitosťou na optimalizáciu a zlepšovanie. Prostredníctvom hĺbkovej komunikácie s klientmi v prvej línii môže presnejšie pochopiť dopyt na trhu a trendy rozvoja odvetvia a poskytnúť jasný smer pre iteráciu produktov a modernizáciu služieb. Spoločnosť vždy dodržiava postoj otvorenej komunikácie, víta globálnych klientov na návštevu, kontrolu a rokovania, zvyšuje vzájomnú dôveru pri výmenách a v spolupráci dosahuje obojstranne výhodné výsledky.
V budúcnosti bude spoločnosť pokračovať v zakorenení v oblasti drevoobrábacích strojov, neustále vylepšovať kvalitu výrobkov, zlepšovať globálny systém služieb, zameriavať sa na základné potreby zákazníkov a uvádzať na trh spoľahlivejšie, efektívnejšie a energeticky úspornejšie riešenia drevoobrábacích zariadení. Spoločnosť bude tiež pokračovať v prehlbovaní usporiadania európskych a globálnych regionálnych trhov, zlepšovaní kapacity lokálnych služieb a spolupráci s globálnymi partnermi na spoločnej podpore vysokokvalitného rozvoja drevospracujúceho priemyslu.
Skúška na mieste s európskymi klientmi a dosiahnutie konsenzu o spolupráci je ďalším pozitívnym úspechom Shandong Alva Machinery Group pri expanzii na európsky trh a ďalej potvrdzuje konkurencieschopnosť produktov spoločnosti na trhu vyššej kategórie. V nadväznosti na to bude spoločnosť prísne dodržiavať plán spolupráce prerokovaný oboma stranami, neustále podporovať všetky práce na projekte a zabezpečiť hladkú implementáciu projektu s dôsledným riadením projektu, spoľahlivou kvalitou produktov a zárukou profesionálnych služieb tak, aby splatila klientovi dôveru a uznanie.
Zároveň bude spoločnosť brať túto spoluprácu ako príležitosť pokračovať v hlbokej kultivácii európskych a svetových trhov, neustále zlepšovať technickú silu a úroveň služieb, podporovať viac čínskych inteligentných výrobných zariadení na spracovanie dreva, aby sa stali globálnymi, a prispievať k modernizácii a rozvoju globálneho drevospracujúceho priemyslu.
